CN214604062U - 一种可调节门窗组装工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节门窗组装工作台，包括底板和四个拼装台组件，底板表面的四个对角均设有丝杆座，相对两个丝杆座之间连接有传动丝杆，传动丝杆的其中一端延伸出丝杆座，并且连接有转轮，拼装台组件圆周分布设置于传动丝杆上，拼装台组件包括移动板，移动板底面两个角的对角线上设有传动螺母，传动螺母与传动丝杆相配合，另外两个角均设置滚轮，移动底板上设有支撑柱，支撑柱上方设有拼装台，拼装台表面设有滑槽，滑槽上滑动设有定位块，定位块上设有锁紧螺钉，本实用新型能够根据不同规格的门窗需求，调整四个拼装台组件之间的距离，从而实现不同规格门窗的组装工作，节省车间占地面积，提高组装精度，提升生产效率和产品质量。

Description

一种可调节门窗组装工作台

技术领域

本实用新型属于门窗加工技术领域，尤其涉及一种可调节门窗组装工作台。

背景技术

门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25％左右。门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容。门和窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分，门和窗又是建筑造型的重要组成部分(虚实对比、韵律艺术效果，起着重要的作用)所以它们的形状、尺寸、比例、排列、色彩、造型等对建筑的整体造型都有很大的影响。

在金属门窗生产加工过程中，需要对门窗框架组件进行组装，传统的组装工作台大多是一面单一的平台，不能够完全适应所有规格尺寸的门窗框架组装，同时不能够保证较好的组装精度，对生产效率和产品质量都有较大影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决传统的组装工作台大多是一面单一的平台，不能够完全适应所有规格尺寸的门窗框架组装，同时不能够保证较好的组装精度，对生产效率和产品质量都有较大影响等问题，从而提供一种可调节门窗组装工作台。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：包括底板和四个拼装台组件，底板表面的四个对角均设有丝杆座，相对两个丝杆座之间连接有传动丝杆，其中一个传动丝杆的高度高于另一传动丝杆的高度，传动丝杆的其中一端延伸出丝杆座，并且连接有转轮，四个拼装台组件圆周分布设置于传动丝杆上，拼装台组件包括移动板，移动板底面其中两个角的对角线上设有传动螺母，传动螺母与传动丝杆相配合，两个相对的传动螺母的螺纹旋向相反，另外两个角均设置滚轮，移动底板上方四角均设有支撑柱，支撑柱上方设有拼装台，拼装台表面沿其中两个角的对角线设有滑槽，滑槽与传动丝杆的方向相同，滑槽上滑动设有定位块，定位块上设有锁紧螺钉。

进一步的，滚轮为固定轮，且移动方向与传动丝杆同向，能够便于拼装台组件沿着传动丝杆在底座上移动。

进一步的，支撑柱为可调节伸缩支撑柱，可以根据不同的使用需求，调节不同的高度。

进一步的，底板中间设有丝杆支撑座，用于支撑传动丝杆。

进一步的，定位块内角为直角，能够便于加工时对门窗四角的定位。

进一步的，底板和拼装台的四边表面均设有刻度线，能够使拼装台组件和定位块在移动时更加准确，提高组装精度。

有益效果：本实用新型能够根据不同规格的门窗需求，调整四个拼装台组件之间的距离，从而实现不同规格门窗的组装工作，当对小尺寸门窗件组装时，将四个拼装台组件分开，单独在每一个拼装台组件上组装即可，能够节省车间占地面积，提高组装精度，提升生产效率和产品质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型拼装台组件结构示意图。

图中：1-底板、2-拼装台组件、3-丝杆座、4-传动丝杆、5-转轮、6-移动板、7-滚轮、8-支撑柱、9-拼装台、10-滑槽、11-定位块、12-锁紧螺钉、 13-丝杆支撑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

结合图1至图2所示的一种可调节门窗组装工作台，包括底板1和四个拼装台组件2，底板1表面的四个对角均设有丝杆座3，相对两个丝杆座3之间连接有传动丝杆4，其中一个传动丝杆4的高度高于另一传动丝杆4的高度，传动丝杆4的其中一端延伸出丝杆座3，并且连接有转轮5，四个拼装台组件 2圆周分布设置于传动丝杆4上，拼装台组件1包括移动板6，移动板6底面其中两个角的对角线上设有传动螺母，传动螺母与传动丝杆4相配合，两个相对的传动螺母的螺纹旋向相反，另外两个角均设置滚轮7，移动底板6上方四角均设有支撑柱8，支撑柱8上方设有拼装台9，拼装台9表面沿其中两个角的对角线设有滑槽10，滑槽10与传动丝杆4的方向相同，滑槽10上滑动设有定位块11，定位块11上设有锁紧螺钉12。

其中，滚轮7为固定轮，且移动方向与传动丝杆4同向，能够便于拼装台组件2沿着传动丝杆4在底座1上移动。

支撑柱8为可调节伸缩支撑柱，可以根据不同的使用需求，调节不同的高度。

底板1中间设有丝杆支撑座13，用于支撑传动丝杆4。

定位块11内角为直角，能够便于加工时对门窗四角的定位。

底板1和拼装台9的四边表面均设有刻度线，能够使拼装台组件2和定位11块在移动时更加准确，提高组装精度。

工作原理：本实用新型在对尺寸较大的门窗进行组装加工时，通过转动转轮，带动丝杆转动，由于两个相对的传动螺母的螺纹旋向相反，从而实现同一个传动丝杆上的两个拼装台组件实现相对向内或向外移动，将四个拼装台组件调节至相应位置，将门窗放置在拼装台上，通过移动拼装台上的定位块进行微调定位，通过锁紧螺钉锁紧定位块，实现门窗框架的定位装夹，当对小尺寸门窗件组装时，将四个拼装台组件分开，单独在每一个拼装台组件上组装即可，本实用新型能够根据不同规格的门窗需求，调整四个拼装台组件之间的距离，从而实现不同规格门窗的组装工作，能够节省车间占地面积，提高组装精度，提升生产效率和产品质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种可调节门窗组装工作台，其特征在于：包括底板和四个拼装台组件，所述底板表面的四个对角均设有丝杆座，所述相对两个丝杆座之间连接有传动丝杆，所述其中一个传动丝杆的高度高于另一传动丝杆的高度，所述传动丝杆的其中一端延伸出丝杆座，并且连接有转轮，所述四个拼装台组件圆周分布设置于所述传动丝杆上，所述拼装台组件包括移动板，所述移动板底面其中两个角的对角线上设有传动螺母，所述传动螺母与所述传动丝杆相配合，所述两个相对的传动螺母的螺纹旋向相反，另外两个角均设置滚轮，所述移动板上方四角均设有支撑柱，所述支撑柱上方设有拼装台，所述拼装台表面沿其中两个角的对角线设有滑槽，所述滑槽与所述传动丝杆的方向相同，所述滑槽上滑动设有定位块，所述定位块上设有锁紧螺钉。

2.根据权利要求1所述的一种可调节门窗组装工作台，其特征在于:所述滚轮为固定轮，且移动方向与所述传动丝杆同向。

3.根据权利要求1所述的一种可调节门窗组装工作台，其特征在于：所述支撑柱为可调节伸缩支撑柱。

4.根据权利要求1所述的一种可调节门窗组装工作台，其特征在于：所述底板中间设有丝杆支撑座。

5.根据权利要求1所述的一种可调节门窗组装工作台，其特征在于:所述定位块内角为直角。

6.根据权利要求1所述的一种可调节门窗组装工作台，其特征在于:所述底板和拼装台的四边表面均设有刻度线。

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