CN214603731U - 一种不锈钢连接件抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及不锈钢连接件技术领域，且公开了一种不锈钢连接件抛光装置，包括操作台，所述操作台的一端固定安装有支撑柱，所述操作台的顶部一侧固定安装有限位柱，所述操作台的顶部另一侧开设有滑槽，所述滑槽内设置有定向轮，所述定向轮的上端固定安装有承载架，所述承载架内壁开设的放置槽滑动连接有接砂箱，所述承载架的上端设置有分离箱，所述分离箱的内腔设置有筛砂板，所述承载架正面的螺纹孔螺纹连接有螺纹杆。本实用新型实现了对大小形状不同不锈钢连接件进行统一抛光加工，提高对不锈钢连接件抛光的工作效率，以及抛光后大小形状不同的不锈钢连接件，进行统一收集再分类，增加了抛光后分类的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢连接件技术领域，具体为一种不锈钢连接件抛光装置。
背景技术
不锈钢连接件是各种不锈钢材质管路连接工件的统称，可按照形状，用途，连接方式等分为不同类别。具有便于安装，性能高，耐用等特点，在各种管路建设与安装中有广泛的应用。
现有的不锈钢连接件生产后需要进行抛光处理，但不锈钢连接件由于连接方式与连接材料的尺寸不同，从而使不锈钢连接件的体积不同，会造成抛光时无法进行统一抛光加工的问题，且由于抛光后的不锈钢连接件大小形状不同，造成抛光后无法进行统一收集再分类，造成工作效率低下的问题，为此，我们推出一种不锈钢连接件抛光装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种不锈钢连接件抛光装置，达到解决背景技术中出现的不锈钢连接件由于连接方式与连接材料的尺寸不同，从而使不锈钢连接件的体积不同，会造成抛光时无法进行统一抛光加工的问题，且由于抛光后的不锈钢连接件大小形状不同，造成抛光后无法进行统一收集再分类，造成工作效率低下的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢连接件抛光装置，包括操作台，所述操作台的一端固定安装有支撑柱，所述操作台的顶部一侧固定安装有限位柱，所述操作台的顶部另一侧开设有滑槽，所述滑槽内设置有定向轮，所述定向轮的上端固定安装有承载架，所述承载架内壁开设的放置槽滑动连接有接砂箱，所述承载架的上端设置有分离箱，所述分离箱的内腔设置有筛砂板，所述承载架正面的螺纹孔螺纹连接有螺纹杆，所述承载架的侧面固定安装有推杆，所述推杆的一端铰接有凸杆，所述支撑柱的上端侧面镶嵌有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴固定套接有搅砂轮，所述支撑柱的上端侧面位于驱动电机的两侧均设置有连接块，所述连接块的一端固定安装有抛光箱，所述抛光箱的弧面一侧开设有进物口，所述抛光箱的弧面另一侧开设有出物口，所述抛光箱侧面的阻挡孔内设置有阻挡板，所述支撑柱的侧面下端固定安装有凸轮电机组件。
优选的，所述凸轮电机组件包括与支撑柱侧面固定安装的凸轮电机，所述凸轮电机的驱动轴固定套接有转盘，所述转盘的正面靠近边缘位置固定安装有凸柱，且凸轮电机的驱动轴一端未突出转盘的中心孔的一端。
优选的，所述凸轮电机组件中的凸柱通过凸杆一端的转孔与凸杆转动连接，且推杆与凸杆铰接的一端水平穿过限位柱上端的限位孔。
优选的，所述阻挡板与进物口相适配，且阻挡板的一端穿插在进物口内壁开设的限位槽内。
优选的，所述搅砂轮通过驱动电机的驱动轴设置在抛光箱内，且驱动电机的驱动轴贯穿抛光箱一侧与抛光箱的内壁转动连接。
优选的，所述承载架与推杆的连接点位于承载架的侧面上端中间位置，且分离箱通过其底部的卡槽与承载架上端卡接。
优选的，所述承载架内壁开设的放置槽一端呈开口状，且螺纹杆的一端通过承载架正面的螺纹孔与接砂箱侧面下端抵触。
优选的，所述搅砂轮上的搅动柱为菱形，且搅动柱的数量为八个，且其分别等距离设置在搅砂轮上。
本实用新型提供了一种不锈钢连接件抛光装置。具备以下有益效果：
(1)、本实用新型通过将抛光砂从进物口倒入抛光箱内，然后将需要进行抛光加工的若干不锈钢连接件放入抛光箱，开启驱动电机带动搅砂轮转动，使抛光箱内的不锈钢连接件的表面进行摩擦抛光，且搅砂轮上的菱形杆可使不锈钢连接件表面与抛光砂摩擦更充分，实现了对大小形状不同不锈钢连接件进行统一抛光加工，提高对不锈钢连接件抛光的工作效率。
(2)、本实用新型通过拉动阻挡板使不锈钢连接件与抛光砂从抛光箱的出物口掉落至分离箱内，开启凸轮电机组件的运转，使凸轮电机组件通过凸杆带动推杆做水平往复运动，从而使承载架通过定向轮在滑槽内做往复运动，使分离箱内的不锈钢连接件与抛光砂通过筛砂板进行分离，分离后的抛光砂落入接砂箱内，不锈钢连接件留在分离箱内，将分离箱取下对分离箱内的不锈钢连接件进行统一分类，实现了抛光后大小形状不同的不锈钢连接件，进行统一收集再分类，增加了抛光后分类的效率。
附图说明
图1为本实用新型侧面剖视图；
图2为本实用新型正视图；
图3为本实用新型凸杆的连接示意图；
图4为本实用新型搅砂轮的正面剖视图。
图中：1、操作台；2、凸杆；3、支撑柱；4、凸轮电机组件；5、驱动电机；6、连接块；7、限位柱；8、滑槽；9、定向轮；10、螺纹杆；11、承载架；12、接砂箱；13、分离箱；14、阻挡板；15、出物口；16、搅砂轮；17、抛光箱；18、进物口；19、推杆；20、筛砂板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢连接件抛光装置，包括操作台1，操作台1的一端固定安装有支撑柱3，操作台1的顶部一侧固定安装有限位柱7，操作台1的顶部另一侧开设有滑槽8，滑槽8内设置有定向轮9，定向轮9的上端固定安装有承载架11，承载架11内壁开设的放置槽滑动连接有接砂箱12，承载架11的上端设置有分离箱13，分离箱13 的内腔设置有筛砂板20，承载架11正面的螺纹孔螺纹连接有螺纹杆10，承载架11内壁开设的放置槽一端呈开口状，且螺纹杆10的一端通过承载架11 正面的螺纹孔与接砂箱12侧面下端抵触，承载架11的侧面固定安装有推杆 19，承载架11与推杆19的连接点位于承载架11的侧面上端中间位置，且分离箱13通过其底部的卡槽与承载架11上端卡接，推杆19的一端铰接有凸杆 2，支撑柱3的上端侧面镶嵌有驱动电机5，驱动电机5的驱动轴固定套接有搅砂轮16，支撑柱3的上端侧面位于驱动电机5的两侧均设置有连接块6，连接块6的一端固定安装有抛光箱17，抛光箱17的弧面一侧开设有进物口 18，抛光箱17的弧面另一侧开设有出物口15，抛光箱17侧面的阻挡孔内设置有阻挡板14，支撑柱3的侧面下端固定安装有凸轮电机组件4；
通过上述技术方案，该种不锈钢连接件抛光装置通过拉动阻挡板14使不锈钢连接件与抛光砂从抛光箱17的出物口15掉落至分离箱13内，开启凸轮电机组件4的运转，使凸轮电机组件4通过凸杆2带动推杆19做水平往复运动，从而使承载架11通过定向轮9在滑槽8内做往复运动，使分离箱13内的不锈钢连接件与抛光砂通过筛砂板20进行分离，分离后的抛光砂落入接砂箱12内，不锈钢连接件留在分离箱13内，将分离箱13取下对分离箱13内的不锈钢连接件进行统一分类，实现了抛光后大小形状不同的不锈钢连接件，进行统一收集再分类，增加了抛光后分类的效率。
凸轮电机组件4包括与支撑柱3侧面固定安装的凸轮电机，凸轮电机的驱动轴固定套接有转盘，转盘的正面靠近边缘位置固定安装有凸柱，且凸轮电机的驱动轴一端未突出转盘的中心孔的一端，凸轮电机组件4中的凸柱通过凸杆2一端的转孔与凸杆2转动连接，且推杆19与凸杆2铰接的一端水平穿过限位柱7上端的限位孔，搅砂轮16通过驱动电机5的驱动轴设置在抛光箱17内，且驱动电机5的驱动轴贯穿抛光箱17一侧与抛光箱17的内壁转动连接，搅砂轮16上的搅动柱为菱形，且搅动柱的数量为八个，分别等距离设置在搅砂轮16上。
通过上述技术方案，该种不锈钢连接件抛光装置通过将抛光砂从进物口 18倒入抛光箱17内，然后将需要进行抛光加工的若干不锈钢连接件放入抛光箱17，开启驱动电机5带动搅砂轮16转动，使抛光箱17内的不锈钢连接件的表面进行摩擦抛光，且搅砂轮16上的菱形杆可使不锈钢连接件表面与抛光砂摩擦更充分，实现了对大小形状不同不锈钢连接件进行统一抛光加工，提高对不锈钢连接件抛光的工作效率。
在使用时，将抛光砂从抛光箱17上的进物口18倒入抛光箱17内，然后将需要进行抛光加工的若干不锈钢连接件放入抛光箱17，开启支撑柱3上镶嵌的驱动电机5带动搅砂轮16转动，使通过连接块6与支撑柱3固定的抛光箱17内不锈钢连接件的表面与抛光砂进行摩擦抛光，且搅砂轮16上的菱形杆可使不锈钢连接件表面与抛光砂摩擦更充分，实现了对大小形状不同不锈钢连接件进行统一抛光加工，然后拉动阻挡板14使不锈钢连接件与抛光砂从抛光箱17的出物口15掉落至分离箱13内，开启凸轮电机组件4的运转，使凸轮电机组件4通过凸杆2带动推杆19在限位柱7的孔内做水平往复运动，从而使承载架11通过定向轮9在操作台1上的滑槽8内做往复运动，使分离箱13内的不锈钢连接件与抛光砂通过筛砂板20进行分离，分离后的抛光砂落入接砂箱12内，不锈钢连接件留在分离箱13内，将分离箱13取下对分离箱13内的不锈钢连接件进行统一分类，然后调节承载架11上的螺纹杆10对接砂箱12的抵触固定，将接砂箱12从承载架11上拉出，将抛光砂进行收集处理以备下次使用，实现了抛光后大小形状不同的不锈钢连接件，进行统一收集再分类。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种不锈钢连接件抛光装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的一端固定安装有支撑柱(3)，所述操作台(1)的顶部一侧固定安装有限位柱(7)，所述操作台(1)的顶部另一侧开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)内设置有定向轮(9)，所述定向轮(9)的上端固定安装有承载架(11)，所述承载架(11)内壁开设的放置槽滑动连接有接砂箱(12)，所述承载架(11)的上端设置有分离箱(13)，所述分离箱(13)的内腔设置有筛砂板(20)，所述承载架(11)正面的螺纹孔螺纹连接有螺纹杆(10)，所述承载架(11)的侧面固定安装有推杆(19)，所述推杆(19)的一端铰接有凸杆(2)，所述支撑柱(3)的上端侧面镶嵌有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的驱动轴固定套接有搅砂轮(16)，所述支撑柱(3)的上端侧面位于驱动电机(5)的两侧均设置有连接块(6)，所述连接块(6)的一端固定安装有抛光箱(17)，所述抛光箱(17)的弧面一侧开设有进物口(18)，所述抛光箱(17)的弧面另一侧开设有出物口(15)，所述抛光箱(17)侧面的阻挡孔内设置有阻挡板(14)，所述支撑柱(3)的侧面下端固定安装有凸轮电机组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢连接件抛光装置，其特征在于：所述凸轮电机组件(4)包括与支撑柱(3)侧面固定安装的凸轮电机，所述凸轮电机的驱动轴固定套接有转盘，所述转盘的正面靠近边缘位置固定安装有凸柱，且凸轮电机的驱动轴一端未突出转盘的中心孔的一端。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢连接件抛光装置，其特征在于：所述凸轮电机组件(4)中的凸柱通过凸杆(2)一端的转孔与凸杆(2)转动连接，且推杆(19)与凸杆(2)铰接的一端水平穿过限位柱(7)上端的限位孔。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢连接件抛光装置，其特征在于：所述阻挡板(14)与进物口(18)相适配，且阻挡板(14)的一端穿插在进物口(18)内壁开设的限位槽内。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢连接件抛光装置，其特征在于：所述搅砂轮(16)通过驱动电机(5)的驱动轴设置在抛光箱(17)内，且驱动电机(5)的驱动轴贯穿抛光箱(17)一侧与抛光箱(17)的内壁转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢连接件抛光装置，其特征在于：所述承载架(11)与推杆(19)的连接点位于承载架(11)的侧面上端中间位置，且分离箱(13)通过其底部的卡槽与承载架(11)上端卡接。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢连接件抛光装置，其特征在于：所述承载架(11)内壁开设的放置槽一端呈开口状，且螺纹杆(10)的一端通过承载架(11)正面的螺纹孔与接砂箱(12)侧面下端抵触。
8.根据权利要求1所述的一种不锈钢连接件抛光装置，其特征在于：所述搅砂轮(16)上的搅动柱为菱形，且搅动柱的数量为八个，且其分别等距离设置在搅砂轮(16)上。
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