CN220479406U - 一种清洗剂加工生产用原材除渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及清洗剂原材除渣技术领域，尤其为一种清洗剂加工生产用原材除渣装置，包括分离桶，所述分离桶左端面均匀设置有通槽，所述分离桶左端面位于通槽下方均匀固定连接有卡块，所述分离桶右端面下边缘处设置有排料口，所述分离桶下端面均匀固定连接有U型固定块，所述U型固定块内腔通过转轴转动连接有推动杆，所述推动杆远离U型固定块一端通过转轴转动连接有U型滑块，所述U型滑块下端面固定连接有滑块，所述滑块内部滑动连接有支撑柱；本实用新型解决了不便快速且有效的分离出清洗剂原料内部的废渣，而且除渣效率低，使用不够便捷，而且结构复杂操作不便的问题。

Description

一种清洗剂加工生产用原材除渣装置

技术领域

本实用新型涉及清洗剂原材除渣技术领域，具体为一种清洗剂加工生产用原材除渣装置。

背景技术

清洗剂是一个很大的范畴，种类繁多，包括无机清洗和有机清洗两大类.有机清洗剂与无机清洗剂的区别简单地说，有机清洗剂就是含碳的化合物制成的清洗剂，无机清洗剂就是不含碳的化合物制成的清洗剂，因此它们属于无机物。清洗剂的分类方法也很多，各国都不尽相同，我们通常分成水系，半水系、非水系清洗剂三大类。而清洗剂在循环使用时，需要使用到除渣装置来对其进行过滤内部的废渣，但是目前现有的清洗剂加工生产用原材除渣装置不便快速且有效的分离出清洗剂原料内部的废渣，而且除渣效率低，使用不够便捷，而且结构复杂操作不便的问题。

基于此，本实用新型设计了一种清洗剂加工生产用原材除渣装置，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种清洗剂加工生产用原材除渣装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种清洗剂加工生产用原材除渣装置，包括分离桶，所述分离桶左端面均匀设置有通槽，所述分离桶左端面位于通槽下方均匀固定连接有卡块，所述分离桶右端面下边缘处设置有排料口，所述分离桶下端面均匀固定连接有U型固定块，所述U型固定块内腔通过转轴转动连接有推动杆，所述推动杆远离U型固定块一端通过转轴转动连接有U型滑块，所述U型滑块下端面固定连接有滑块，所述滑块内部滑动连接有支撑柱。

更进一步的，所述支撑柱相互靠近面固定连接有固定柱，所述固定柱下端面固定连接有底座，所述底座下端面固定连接有吸盘。

更进一步的，所述支撑柱相互远离一端固定连接有支撑块，所述支撑块下端面固定连接有底座，所述底座上端面内部设置有滑槽，所述滑槽内腔滑动连接有滑块。

更进一步的，所述固定柱下端面内部设置有驱动电机，所述驱动电机通过输出轴均匀固定连接有固定杆，所述固定杆远离驱动电机输出轴一端固定连接有U型支撑块。

更进一步的，所述U型支撑块内腔通过转轴转动连接有滑轮，所述U型滑块相互远离一端均固定连接有弹簧，所述弹簧远离U型滑块一端固定连接有支撑块。

更进一步的，所述分离桶内腔均匀固定连接有导料块，所述导料块内部设置有卡槽，所述卡槽内腔连通通槽内腔，所述分离桶上端面设置有投料口。

更进一步的，所述卡槽内腔滑动连接有分离网盘，所述分离网盘左端面固定连接有固定块，所述固定块下端面固定连接有卡柱，且卡柱卡合连接在卡块内腔中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，人员握住固定块将分离网盘通过通槽滑入卡槽内腔中，并利用卡柱卡入卡块内腔中进行固定，然后人员将清洗剂原料通过投料口加入分离桶内腔中，并启动驱动电机转动固定杆，从而使固定杆带动U型支撑块传动滑轮，并使滑轮在转动过程中推动滑块滑动连接在滑槽内腔中带动U型滑块，然后使U型滑块滑动连接在支撑柱外部挤压弹簧，并使U型滑块利用转轴传动推动杆推动U型固定块带动分离桶向上进行移动，同时在弹簧回弹推动U型滑块时，使U型滑块利用转轴拉动推动杆带动U型固定块，并使U型固定块带动分离桶向下进行移动，从而使分离桶形成快速振动并带动内腔中的清洗剂原料进行快速分离出内部的废渣，而且分离网盘设置有若干个，从而能够有效的分离出清洗剂原料内部的废渣，避免了现有清洗剂加工生产用原材除渣装置不便快速且有效的分离出清洗剂原料内部的废渣，而且除渣效率低的问题。

2.本实用新型中，在利用分离桶对清洗剂原料进行除渣时，人员通过利用吸盘与桌面或地面进行吸附固定，从而保证分离桶工作时的稳定性，然后人员还可以从卡块内腔中取出卡柱带动固定块拉出分离网盘，从而便于人员进行更换不同大小网孔的分离网盘，进而提高该装置的实用性，避免了现有清洗剂加工生产用原材除渣装置使用不够便捷，而且结构复杂操作不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型主视立体结构示意图；

图2为本实用新型分离桶半剖结构示意图；

图3为本实用新型图2中A区域放大结构示意图；

图4为本实用新型仰视立体结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

图中：1、分离桶；2、通槽；3、卡块；4、分离网盘；5、固定块；6、卡柱；7、投料口；8、底座；9、支撑块；10、吸盘；11、排料口；12、U型固定块；13、固定柱；14、驱动电机；15、固定杆；16、U型支撑块；17、滑轮；18、滑槽；19、滑块；20、U型滑块；21、弹簧；22、推动杆；23、导料块；24、卡槽；25、支撑柱；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种清洗剂加工生产用原材除渣装置，包括分离桶1，分离桶1左端面均匀设置有通槽2，分离桶1左端面位于通槽2下方均匀固定连接有卡块3，分离桶1右端面下边缘处设置有排料口11，分离桶1下端面均匀固定连接有U型固定块12，U型固定块12内腔通过转轴转动连接有推动杆22，推动杆22远离U型固定块12一端通过转轴转动连接有U型滑块20，U型滑块20下端面固定连接有滑块19，滑块19内部滑动连接有支撑柱25。

本实施例中，支撑柱25相互靠近面固定连接有固定柱13，固定柱13下端面固定连接有底座8，底座8下端面固定连接有吸盘10。人员握住固定块5将分离网盘4通过通槽2滑入卡槽24内腔中，并利用卡柱6卡入卡块3内腔中进行固定，然后人员将清洗剂原料通过投料口7加入分离桶1内腔中，并启动驱动电机14转动固定杆15，从而使固定杆15带动U型支撑块16传动滑轮17，并使滑轮17在转动过程中推动滑块19滑动连接在滑槽18内腔中带动U型滑块20，然后使U型滑块20滑动连接在支撑柱25外部挤压弹簧21，并使U型滑块20利用转轴传动推动杆22推动U型固定块12带动分离桶1向上进行移动，同时在弹簧21回弹推动U型滑块20时，使U型滑块20利用转轴拉动推动杆22带动U型固定块12，并使U型固定块12带动分离桶1向下进行移动，从而使分离桶1形成快速振动并带动内腔中的清洗剂原料进行快速分离出内部的废渣，而且分离网盘4设置有若干个，从而能够有效的分离出清洗剂原料内部的废渣，避免了现有清洗剂加工生产用原材除渣装置不便快速且有效的分离出清洗剂原料内部的废渣，而且除渣效率低的问题。

本实施例中，支撑柱25相互远离一端固定连接有支撑块9，支撑块9下端面固定连接有底座8，底座8上端面内部设置有滑槽18，滑槽18内腔滑动连接有滑块19，固定柱13下端面内部设置有驱动电机14，驱动电机14通过输出轴均匀固定连接有固定杆15，固定杆15远离驱动电机14输出轴一端固定连接有U型支撑块16，U型支撑块16内腔通过转轴转动连接有滑轮17，U型滑块20相互远离一端均固定连接有弹簧21，弹簧21远离U型滑块20一端固定连接有支撑块9。

本实施例中，分离桶1内腔均匀固定连接有导料块23，导料块23内部设置有卡槽24，卡槽24内腔连通通槽2内腔，分离桶1上端面设置有投料口7。在利用分离桶1对清洗剂原料进行除渣时，人员通过利用吸盘10与桌面或地面进行吸附固定，从而保证分离桶1工作时的稳定性，然后人员还可以从卡块3内腔中取出卡柱6带动固定块5拉出分离网盘4，从而便于人员进行更换不同大小网孔的分离网盘4，进而提高该装置的实用性，避免了现有清洗剂加工生产用原材除渣装置使用不够便捷，而且结构复杂操作不便的问题。

本实施例中，卡槽24内腔滑动连接有分离网盘4，分离网盘4左端面固定连接有固定块5，固定块5下端面固定连接有卡柱6，且卡柱6卡合连接在卡块3内腔中。

本实用新型工作原理：人员握住固定块5将分离网盘4通过通槽2滑入卡槽24内腔中，并利用卡柱6卡入卡块3内腔中进行固定，然后人员将清洗剂原料通过投料口7加入分离桶1内腔中，并启动驱动电机14转动固定杆15，从而使固定杆15带动U型支撑块16传动滑轮17，并使滑轮17在转动过程中推动滑块19滑动连接在滑槽18内腔中带动U型滑块20，然后使U型滑块20滑动连接在支撑柱25外部挤压弹簧21，并使U型滑块20利用转轴传动推动杆22推动U型固定块12带动分离桶1向上进行移动，同时在弹簧21回弹推动U型滑块20时，使U型滑块20利用转轴拉动推动杆22带动U型固定块12，并使U型固定块12带动分离桶1向下进行移动，从而使分离桶1形成快速振动并带动内腔中的清洗剂原料进行快速分离出内部的废渣，而且分离网盘4设置有若干个，而在利用分离桶1对清洗剂原料进行除渣时，人员通过利用吸盘10与桌面或地面进行吸附固定，从而保证分离桶1工作时的稳定性，然后人员还可以从卡块3内腔中取出卡柱6带动固定块5拉出分离网盘4，从而便于人员进行更换不同大小网孔的分离网盘4，进而提高该装置的实用性，避免了现有清洗剂加工生产用原材除渣装置使用不够便捷，而且结构复杂操作不便的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种清洗剂加工生产用原材除渣装置，包括分离桶(1)，其特征在于：所述分离桶(1)左端面均匀设置有通槽(2)，所述分离桶(1)左端面位于通槽(2)下方均匀固定连接有卡块(3)，所述分离桶(1)右端面下边缘处设置有排料口(11)，所述分离桶(1)下端面均匀固定连接有U型固定块(12)，所述U型固定块(12)内腔通过转轴转动连接有推动杆(22)，所述推动杆(22)远离U型固定块(12)一端通过转轴转动连接有U型滑块(20)，所述U型滑块(20)下端面固定连接有滑块(19)，所述滑块(19)内部滑动连接有支撑柱(25)。

2.根据权利要求1所述的一种清洗剂加工生产用原材除渣装置，其特征在于：所述支撑柱(25)相互靠近面固定连接有固定柱(13)，所述固定柱(13)下端面固定连接有底座(8)，所述底座(8)下端面固定连接有吸盘(10)。

3.根据权利要求1所述的一种清洗剂加工生产用原材除渣装置，其特征在于：所述支撑柱(25)相互远离一端固定连接有支撑块(9)，所述支撑块(9)下端面固定连接有底座(8)，所述底座(8)上端面内部设置有滑槽(18)，所述滑槽(18)内腔滑动连接有滑块(19)。

4.根据权利要求2所述的一种清洗剂加工生产用原材除渣装置，其特征在于：所述固定柱(13)下端面内部设置有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)通过输出轴均匀固定连接有固定杆(15)，所述固定杆(15)远离驱动电机(14)输出轴一端固定连接有U型支撑块(16)。

5.根据权利要求4所述的一种清洗剂加工生产用原材除渣装置，其特征在于：所述U型支撑块(16)内腔通过转轴转动连接有滑轮(17)，所述U型滑块(20)相互远离一端均固定连接有弹簧(21)，所述弹簧(21)远离U型滑块(20)一端固定连接有支撑块(9)。

6.根据权利要求1所述的一种清洗剂加工生产用原材除渣装置，其特征在于：所述分离桶(1)内腔均匀固定连接有导料块(23)，所述导料块(23)内部设置有卡槽(24)，所述卡槽(24)内腔连通通槽(2)内腔，所述分离桶(1)上端面设置有投料口(7)。

7.根据权利要求6所述的一种清洗剂加工生产用原材除渣装置，其特征在于：所述卡槽(24)内腔滑动连接有分离网盘(4)，所述分离网盘(4)左端面固定连接有固定块(5)，所述固定块(5)下端面固定连接有卡柱(6)，且卡柱(6)卡合连接在卡块(3)内腔中。