CN214602248U - 一种镶嵌式合金圆盘剪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种镶嵌式合金圆盘剪，包括轴体机构，所述轴体机构外壁依次与刀盘机构和挤压机构穿插连接，所述轴体机构包括刀轴，所述刀轴远离刀盘机构和挤压机构一端的外壁固定有轴盘，所述轴盘位于刀轴的四侧均开凿有一号插槽，所述轴盘位于四个一号插槽远离刀盘机构的一端均固定有一号套筒，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的刀盘机构可以通过轴体机构和挤压机构的相互之间的穿插连接，带动轴盘与挤压盘将圆盘剪的外壁进行面对面的方式进行挤压限位，使的圆盘剪可以被很好的夹持，大大的降低了工作时产生的振动。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种镶嵌式合金圆盘剪，属于圆盘剪技术领域。
背景技术
在现有的技术中，镶嵌式的合金圆盘剪一般都是以杆状物穿插的点对面的方式对圆盘剪限位在刀轴上，圆盘剪在刀轴上的限位仅仅是靠着几根杆状物进行夹持，限位效果较差，圆盘剪在工作的过程中会产生振动，影响加工精度，因此本实用新型提出一种镶嵌式合金圆盘剪。
实用新型内容
本实用新型提供一种镶嵌式合金圆盘剪，用于解决上述问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种镶嵌式合金圆盘剪，包括轴体机构，所述轴体机构外壁依次与刀盘机构和挤压机构穿插连接，所述轴体机构包括刀轴，所述刀轴远离刀盘机构和挤压机构一端的外壁固定有轴盘，所述轴盘位于刀轴的四侧均开凿有一号插槽，所述轴盘位于四个一号插槽远离刀盘机构的一端均固定有一号套筒，四个所述一号套筒远离轴盘的一端均开凿有一号螺槽，四个所述一号套筒均通过一号螺槽与一号杆一端外壁的一号螺齿螺纹连接，四个所述一号杆远离一号插槽的一端均设置有一号十字槽，四个所述一号杆远离一号十字槽的一端均开凿有三号螺槽，每个所述一号杆位于三号螺槽的一端穿过一号套筒的一端与位置相匹配的一号插槽穿插连接；
所述挤压机构包括挤压盘，所述挤压盘的侧壁开凿有二号插槽，所述挤压盘位于二号插槽外侧的四角均开凿有二号轴槽，所述挤压盘位于四个二号轴槽远离刀盘机构的一端均固定有二号套筒，四个所述二号套筒远离挤压盘的一侧均开凿有二号螺槽，每个所述二号套筒均通过二号螺槽与二号杆一端外壁的二号螺齿螺纹连接，每个所述二号杆穿过二号螺槽以及二号轴槽的一端均固定有螺杆。
优选的，所述刀盘机构包括圆盘剪，所述圆盘剪侧壁开凿有一号轴槽，所述圆盘剪位于一号轴槽的四角均开凿有三号插槽，所述圆盘剪通过一号轴槽与尺寸相匹配的刀轴外壁穿插连接，且所述圆盘剪与轴盘相靠近的侧壁触接，所述圆盘剪与挤压盘相靠近的侧壁触接。
优选的，四个所述一号杆位于三号螺槽的一端穿过一号插槽插设与位置相匹配的三号插槽内部，且所述一号杆两端之间的距离等于一号套筒和圆盘剪相互远离一侧之间的距离。
优选的，四个所述螺杆穿过二号轴槽的一端分别插设于三号插槽内，且与每个所述三号插槽内部一号杆的三号螺槽螺纹连接，四个所述二号杆至螺杆两端之间的距离等于二号套筒至圆盘剪相互远离一侧之间的距离。
优选的，所述二号插槽的内径尺寸等于刀轴的外径尺寸。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的刀盘机构可以通过轴体机构和挤压机构的相互之间的穿插连接，带动轴盘与挤压盘将圆盘剪的外壁进行面对面的方式进行挤压限位，使的圆盘剪可以被很好的夹持，大大的降低了工作时产生的振动。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的外部结构示意图；
图2是本实用新型轴体机构和刀盘机构的拆分结构示意图；
图3是本实用新型三号螺槽的位置以及挤压机构的拆分结构示意图。
图中：1、轴体机构；11、刀轴；12、轴盘；13、一号插槽；14、一号套筒；15、一号螺槽；16、一号杆；17、一号螺齿；18、一号十字槽；19、三号螺槽；2、刀盘机构；21、圆盘剪；22、一号轴槽；23、三号插槽；3、挤压机构；31、挤压盘；32、二号插槽；33、二号轴槽；34、二号套筒；35、二号螺槽；36、二号杆；37、二号螺齿；38、二号十字槽；39、螺杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：如图1-3所示，一种镶嵌式合金圆盘剪，包括轴体机构1，轴体机构1外壁依次与刀盘机构2和挤压机构3穿插连接，轴体机构1包括刀轴 11，刀轴11远离刀盘机构2和挤压机构3一端的外壁固定有轴盘12，轴盘 12位于刀轴11的四侧均开凿有一号插槽13，轴盘12位于四个一号插槽13 远离刀盘机构2的一端均固定有一号套筒14，四个一号套筒14远离轴盘12 的一端均开凿有一号螺槽15，四个一号套筒14均通过一号螺槽15与一号杆 16一端外壁的一号螺齿17螺纹连接，四个一号杆16远离一号插槽13的一端均设置有一号十字槽18，四个一号杆16远离一号十字槽18的一端均开凿有三号螺槽19，每个一号杆16位于三号螺槽19的一端穿过一号套筒14的一端与位置相匹配的一号插槽13穿插连接；
挤压机构3包括挤压盘31，挤压盘31的侧壁开凿有二号插槽32，挤压盘31位于二号插槽32外侧的四角均开凿有二号轴槽33，挤压盘31位于四个二号轴槽33远离刀盘机构2的一端均固定有二号套筒34，四个二号套筒34 远离挤压盘31的一侧均开凿有二号螺槽35，每个二号套筒34均通过二号螺槽35与二号杆36一端外壁的二号螺齿37螺纹连接，每个二号杆36穿过二号螺槽35以及二号轴槽33的一端均固定有螺杆39。
刀盘机构2包括圆盘剪21，圆盘剪21侧壁开凿有一号轴槽22，圆盘剪 21位于一号轴槽22的四角均开凿有三号插槽23，圆盘剪21通过一号轴槽22 与尺寸相匹配的刀轴11外壁穿插连接，且圆盘剪21与轴盘12相靠近的侧壁触接，圆盘剪21与挤压盘31相靠近的侧壁触接。
四个一号杆16位于三号螺槽19的一端穿过一号插槽13插设与位置相匹配的三号插槽23内部，且一号杆16两端之间的距离等于一号套筒14和圆盘剪21相互远离一侧之间的距离。
四个螺杆39穿过二号轴槽33的一端分别插设于三号插槽23内，且与每个三号插槽23内部一号杆16的三号螺槽19螺纹连接，四个二号杆36至螺杆39两端之间的距离等于二号套筒34至圆盘剪21相互远离一侧之间的距离。
二号插槽32的内径尺寸等于刀轴11的外径尺寸。
具体的，本实用新型使用时，安装时，将圆盘剪21通过一号轴槽22套设在刀轴11外壁，且圆盘剪21和轴盘12侧壁触接，再将挤压盘31通过二号插槽32套设在刀轴11远离轴盘12和圆盘剪21一侧的外壁，圆盘剪21和挤压盘31相靠近的侧壁触接，将四个一号杆16依次穿过一号套筒14、一号插槽13并插设有三号插槽23内，且一号杆16一端通过一号十字槽18与一号螺槽15螺纹连接，再将四个二号杆36依次穿过二号螺槽35、二号轴槽33 插入三号插槽23内的一号杆16内部，通过螺杆39与一号杆16侧壁的三号螺槽19螺纹连接，随着二号杆36的旋转挤压，带动挤压盘31将圆盘剪21 向轴盘12一侧挤压，从而使得挤压盘31和轴盘12对圆盘剪21的外壁进行面对面的方式进行挤压限位，使的圆盘剪21剪可以被很好的夹持，大大的降低了工作时产生的振动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种镶嵌式合金圆盘剪，其特征在于，包括轴体机构(1)，所述轴体机构(1)外壁依次与刀盘机构(2)和挤压机构(3)穿插连接，所述轴体机构(1)包括刀轴(11)，所述刀轴(11)远离刀盘机构(2)和挤压机构(3)一端的外壁固定有轴盘(12)，所述轴盘(12)位于刀轴(11)的四侧均开凿有一号插槽(13)，所述轴盘(12)位于四个一号插槽(13)远离刀盘机构(2)的一端均固定有一号套筒(14)，四个所述一号套筒(14)远离轴盘(12)的一端均开凿有一号螺槽(15)，四个所述一号套筒(14)均通过一号螺槽(15)与一号杆(16)一端外壁的一号螺齿(17)螺纹连接，四个所述一号杆(16)远离一号插槽(13)的一端均设置有一号十字槽(18)，四个所述一号杆(16)远离一号十字槽(18)的一端均开凿有三号螺槽(19)，每个所述一号杆(16)位于三号螺槽(19)的一端穿过一号套筒(14)的一端与位置相匹配的一号插槽(13)穿插连接；
所述挤压机构(3)包括挤压盘(31)，所述挤压盘(31)的侧壁开凿有二号插槽(32)，所述挤压盘(31)位于二号插槽(32)外侧的四角均开凿有二号轴槽(33)，所述挤压盘(31)位于四个二号轴槽(33)远离刀盘机构(2)的一端均固定有二号套筒(34)，四个所述二号套筒(34)远离挤压盘(31)的一侧均开凿有二号螺槽(35)，每个所述二号套筒(34)均通过二号螺槽(35)与二号杆(36)一端外壁的二号螺齿(37)螺纹连接，每个所述二号杆(36)穿过二号螺槽(35)以及二号轴槽(33)的一端均固定有螺杆(39)。
2.根据权利要求1所述的一种镶嵌式合金圆盘剪，其特征在于，所述刀盘机构(2)包括圆盘剪(21)，所述圆盘剪(21)侧壁开凿有一号轴槽(22)，所述圆盘剪(21)位于一号轴槽(22)的四角均开凿有三号插槽(23)，所述圆盘剪(21)通过一号轴槽(22)与尺寸相匹配的刀轴(11)外壁穿插连接，且所述圆盘剪(21)与轴盘(12)相靠近的侧壁触接，所述圆盘剪(21)与挤压盘(31)相靠近的侧壁触接。
3.根据权利要求1所述的一种镶嵌式合金圆盘剪，其特征在于，四个所述一号杆(16)位于三号螺槽(19)的一端穿过一号插槽(13)插设与位置相匹配的三号插槽(23)内部，且所述一号杆(16)两端之间的距离等于一号套筒(14)和圆盘剪(21)相互远离一侧之间的距离。
4.根据权利要求1所述的一种镶嵌式合金圆盘剪，其特征在于，四个所述螺杆(39)穿过二号轴槽(33)的一端分别插设于三号插槽(23)内，且与每个所述三号插槽(23)内部一号杆(16)的三号螺槽(19)螺纹连接，四个所述二号杆(36)至螺杆(39)两端之间的距离等于二号套筒(34)至圆盘剪(21)相互远离一侧之间的距离。
5.根据权利要求1所述的一种镶嵌式合金圆盘剪，其特征在于，所述二号插槽(32)的内径尺寸等于刀轴(11)的外径尺寸。
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| CN202022931720.3U CN214602248U (zh) | 2020-12-10 | 2020-12-10 | 一种镶嵌式合金圆盘剪 |
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| CN (1) | CN214602248U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114161178A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-03-11 | 安徽尧工数控科技有限公司 | 一种用于机床的数控切削的刀盘 |
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2020
- 2020-12-10 CN CN202022931720.3U patent/CN214602248U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN114161178A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-03-11 | 安徽尧工数控科技有限公司 | 一种用于机床的数控切削的刀盘 |
| CN114161178B (zh) * | 2021-12-17 | 2023-09-22 | 安徽尧工数控科技有限公司 | 一种用于机床的数控切削的刀盘 |
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