CN214601632U - 一种弹簧机芯块定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧机芯块定位装置，包括设置于弹簧机前墙板上的定位壳体，所述定位壳体外设置有驱动组件，所述定位壳体内设置有工作腔，所述工作腔内设置有塞紧块，所述塞紧块底部设置有第一斜面，所述塞紧块顶部抵接芯块，所述驱动组件可推动塞紧块升降运动。利用驱动组件对定位壳体内的塞紧块进行推动，使得塞紧块对弹簧机的芯块进行压紧定位，确保芯刀在工作过程中，作为芯刀基座的芯块能够保持稳定。

Description

一种弹簧机芯块定位装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧制造技术领域，尤其是涉及一种弹簧机芯块定位装置。

背景技术

芯刀是弹簧机必不可少的重要部件，位于弹簧机前墙板中心，根据产品工艺参数：弹簧外径和钢丝粗细的不同情况，必须调整芯刀座的上下位置，要做大直径的弹簧，芯刀就得往上移。调整完毕后，需要牢靠地固定才能顺利地卷绕弹簧。现有技术中的芯刀及芯刀座的组装复杂，多用螺丝顶住芯刀座来固定，在频繁承受切断钢丝的冲击力时经常发生移位，废品多，调整周期短。

例如一种在中国专利文献上公开的“弹簧机芯块压紧机构”，其公告号“CN202762917U”，包括：安装在机架前墙板上的液压油缸、扛杆机构、斜铁压块、斜铁；液压油缸其活塞顶杆上固定了油缸斜铁，油缸斜铁的斜面顶紧了扛杆的长端，在油缸斜铁往下移动时，会推动扛杆绕销轴摆动；扛杆短端的横担就把顶块往里压，推动斜铁压块往里移动；斜铁压块其斜面和斜铁的斜面贴合在一起，斜度互补；斜铁上设置的通孔中穿过数根螺栓拧合在斜铁压块的螺孔里，而且斜铁通孔的孔径比螺栓大，允许螺栓在通孔中上下活动；芯块在前墙板矩形孔里能左右移动，斜铁压块的下端面贴合在芯块上端面。这种机构利用油缸驱动扛杆机构配合斜铁进行芯块压紧，但是无法在弹簧机工作过程中保证芯块位置稳定。

发明内容

针对现有技术中弹簧机工作过程中芯块位置不稳定影响弹簧加工的问题。本实用新型提供了一种弹簧机芯块定位装置，利用驱动组件对定位壳体内的塞紧块进行推动，使得塞紧块对弹簧机的芯块进行压紧定位，确保芯刀在工作过程中，作为芯刀基座的芯块能够保持稳定，不会出现芯块振动导致影响弹簧加工效果的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种弹簧机芯块定位装置，包括设置于弹簧机前墙板上的定位壳体，所述定位壳体外设置有驱动组件，所述定位壳体内设置有工作腔，所述工作腔内设置有塞紧块，所述塞紧块底部设置有第一斜面，所述塞紧块顶部抵接芯块，所述驱动组件可推动塞紧块升降运动。所述塞紧块作为定位壳体内的核心部件，在驱动组件的推动下抬升并对弹簧机的芯块进行压合定位。通过在芯块上下两侧设置定位壳体，通过定位壳体内的塞紧块对芯块进行夹合定位，便捷高效，结构可靠，便于维护。

作为优选，所述定位壳体内还设置有连接于驱动组件的施力斜块，所述施力斜块上设置有第二斜面，所述第一斜面与第二斜面贴合设置。第一斜面与第二斜面相匹配，保证施力斜块能够对塞紧块进行快速驱动，使得塞紧块能够顺利升降动作以定位弹簧机芯块。

作为优选，所述工作腔上设置有盖板，所述盖板与定位壳体连接，所述塞紧块两侧设置有安装台阶，所述安装台阶与盖板之间设置有复位件。所述复位件用于施力斜块后撤时塞紧块能够快速下降，避免延迟芯块位置调整的动作，有效提升弹簧机芯块定位装置的灵敏度。

作为优选，所述驱动组件包括设置于定位壳体上的固定板，所述固定板上连接设置有液压缸，所述液压缸包括贯穿设置于固定板的活塞杆，所述活塞杆与施力斜块连接。所述液压缸为定位装置的动力源，通过活塞杆的动作实现施力斜块的移动，进而保证塞紧块灵敏升降进行芯块定位。

作为优选，所述驱动组件还包括过载保护机构，所述过载保护机构包括设置有压力传感器的控制模块，所述驱动组件上还设置有连接控制模块的蜂鸣器。所述过载保护机构用于监测驱动组件的压力值，避免压力过大造成定位装置的损坏，当压力值超过预设值，压力传感器所采集的数据反馈给控制模块，控制模块启动蜂鸣器进行提醒，以避免过载意外发生。

作为优选，所述工作腔腔底设置有垫板，所述垫板上设置有导轨，所述施力斜块可在导轨内滑动。所述垫板用于承载施力斜块和塞紧块，确保施力斜块顺利滑动并推动塞紧块进行动作。

作为优选，所述定位壳体上设置有固定座，所述固定座与前墙板可拆卸链接。所述固定座为定位壳体与前墙板的连接构件，通过对固定座进行拆装即可快速调整定位装置的位置，以保证定位壳体能够配合弹簧机的芯块进行精确定位。

作为优选，所述塞紧块顶部还设置有安置槽，所述安置槽内设置有组合式垫块组件，所述组合式垫块组件包括至少一块调距垫块，所述调距垫块底部与安置槽卡合连接，调距垫块顶部可抵接弹簧机芯块。所述安置槽用于安装调距垫块，在实际使用时，操作人员可根据所需垫高高度选择组合式垫块组件中调距垫块的数量和规格进行组合，以得到不同高度的组合式垫块组件，以此对芯块与塞紧块之间的空隙进行填充，确保不同尺寸的芯块均能得到弹簧机定位装置的精确定位。

作为优选，所述调距垫块为柱型，所述调距垫块顶部设置有连接台，所述调距垫块底部对应连接台设置有连接槽，相邻调距垫块中下方调距垫块的连接台插合连接上方调距垫块的连接槽。柱型调距垫块具备良好的稳定性，当组合式垫块组件所使用的调距垫块数量大于一时，可通过调距垫块顶部的连接台和底部的连接槽实现彼此连接，确保调距垫块之间连接稳定，在弹簧机工作过程中能够对弹簧及芯块进行稳定定位。

作为优选，所述调距垫块侧部表面上沿高度方向还设置有刻度值。所述调距垫块侧部设置有高度刻度值，用于表示不同规格调距垫块的高度，便于操作者根据需求快速选择。

因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）利用驱动组件对定位壳体内的塞紧块进行推动，使得塞紧块对弹簧机的芯块进行压紧定位，确保芯刀在工作过程中，作为芯刀基座的芯块能够保持稳定；（2）过载保护机构用于监测驱动组件的压力值，避免压力过大造成定位装置的损坏，当压力值超过预设值，压力传感器所采集的数据反馈给控制模块，控制模块启动蜂鸣器进行提醒；（3）复位件用于施力斜块后撤时塞紧块能够快速下降，避免延迟芯块位置调整的动作，有效提升弹簧机芯块定位装置的灵敏度；（4）操作人员可根据所需垫高高度选择组合式垫块组件中调距垫块的数量和规格进行组合，以得到不同高度的组合式垫块组件，以此对芯块与塞紧块之间的空隙进行填充，确保不同尺寸的芯块均能得到弹簧机定位装置的精确定位。

附图说明

图1为本实用新型的侧剖图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的侧视图。

图4为本实用新型的安装示意图。

图5为实施例2中组合式垫块组件的结构示意图。

图6为图5中调距垫块的结构示意图。

图中：100、前墙板，101、弹簧机芯块，1、定位壳体，11、工作腔，12、塞紧块，121、安置槽，13、第一斜面，14、施力斜块，15、第二斜面，2、驱动组件，3、盖板，31、安装台阶，32、复位件，4、固定板，41、液压缸，42、活塞杆，5、过载保护机构，51、蜂鸣器，6、垫板，61、导轨，7、固定座，8、组合式垫块组件，81、上垫块，82、下垫块，9、调距垫块，91、连接槽，92、连接台，93、刻度线。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1、2所示，一种弹簧机芯块定位装置，包括设置于弹簧机前墙板100上的定位壳体1，所述定位壳体外设置有驱动组件2，所述定位壳体内设置有工作腔11，所述工作腔内设置有塞紧块12，所述塞紧块底部设置有第一斜面13，所述塞紧块顶部抵接芯块，所述驱动组件可推动塞紧块升降运动。所述塞紧块作为定位壳体内的核心部件，在驱动组件的推动下抬升并对弹簧机的芯块进行压合定位。通过在芯块上下两侧设置定位壳体，通过定位壳体内的塞紧块对芯块进行夹合定位，便捷高效，结构可靠，便于维护。所述定位壳体内还设置有连接于驱动组件的施力斜块14，所述施力斜块上设置有第二斜面15，所述第一斜面与第二斜面贴合设置。第一斜面与第二斜面相匹配，保证施力斜块能够对塞紧块进行快速驱动，使得塞紧块能够顺利升降动作以定位弹簧机芯块101。

如图3所示，所述工作腔上设置有盖板3，所述盖板与定位壳体连接，所述塞紧块两侧设置有安装台阶31，所述安装台阶与盖板之间设置有复位件32。所述驱动组件包括设置于定位壳体上的固定板4，所述固定板上连接设置有液压缸41，所述液压缸包括贯穿设置于固定板的活塞杆42，所述活塞杆与施力斜块连接。所述复位件用于施力斜块后撤时塞紧块能够快速下降，避免延迟芯块位置调整的动作，有效提升弹簧机芯块定位装置的灵敏度。所述液压缸为定位装置的动力源，通过活塞杆的动作实现施力斜块的移动，进而保证塞紧块灵敏升降进行芯块定位。本实施例中复位件采用压簧。

所述驱动组件还包括过载保护机构5，所述过载保护机构包括设置有压力传感器的控制模块，所述驱动组件上还设置有连接控制模块的蜂鸣器51。所述过载保护机构用于监测驱动组件的压力值，避免压力过大造成定位装置的损坏，当压力值超过预设值，压力传感器所采集的数据反馈给控制模块，控制模块启动蜂鸣器进行提醒，以避免过载意外发生。本实施例中，控制模块可采用PLC控制器或单片机，压力传感器采用市购微型压力传感器。

所述工作腔腔底设置有垫板6，所述垫板上设置有导轨61，所述施力斜块可在导轨内滑动。所述定位壳体上设置有固定座7，所述固定座与前墙板可拆卸链接。所述垫板用于承载施力斜块和塞紧块，确保施力斜块顺利滑动并推动塞紧块进行动作。所述固定座为定位壳体与前墙板的连接构件，通过对固定座进行拆装即可快速调整定位装置的位置，以保证定位壳体能够配合弹簧机的芯块进行精确定位。本实施例中，垫板为铜制件，具备较好的散热性和结构稳定性。

所述塞紧块顶部还设置有安置槽，所述安置槽内设置有组合式垫块组件，所述组合式垫块组件包括至少一块调距垫块，所述调距垫块底部与安置槽卡合连接，调距垫块顶部可抵接弹簧机芯块。所述调距垫块为柱型，所述调距垫块顶部设置有连接台，所述调距垫块底部对应连接台设置有连接槽，相邻调距垫块中下方调距垫块的连接台插合连接上方调距垫块的连接槽。所述调距垫块侧部表面上沿高度方向还设置有刻度值。所述安置槽用于安装调距垫块，在实际使用时，操作人员可根据所需垫高高度选择组合式垫块组件中调距垫块的数量和规格进行组合，以得到不同高度的组合式垫块组件，以此对芯块与塞紧块之间的空隙进行填充，确保不同尺寸的芯块均能得到弹簧机定位装置的精确定位。柱型调距垫块具备良好的稳定性，当组合式垫块组件所使用的调距垫块数量大于一时，可通过调距垫块顶部的连接台和底部的连接槽实现彼此连接，确保调距垫块之间连接稳定，在弹簧机工作过程中能够对弹簧及芯块进行稳定定位。所述调距垫块侧部设置有高度刻度值，用于表示不同规格调距垫块的高度，便于操作者根据需求快速选择。

本实施例所公开的一种弹簧机芯块定位装置，在工作时，首先通过控制模块控制液压缸卸压，塞紧块落入工作腔内等待定位工作。此时操作人员可以调整芯块，使其置于弹簧机前墙板的合适位置。当调整到合适位置后，启动驱动组件，液压缸的活塞杆推动施力斜块，施力斜块向工作腔内动作，施力斜块上的第二斜面与塞紧块的第一斜面相互摩擦，随着施力斜块的“楔入”，塞紧块得到抬升，塞紧块顶面抵接弹簧机芯块，以此实现芯块位置的锁定。值得注意的是，液压缸施力越大，对塞紧块的压力也越大，可以调整液压系统的油压来控制芯刀的松紧程度。另外，如图4所示，本实施例中，通过在芯块上下对称设置弹簧机芯块定位装置，即可实现对弹簧机芯块的夹合式定位，有效保证弹簧机芯块的位置稳定性。

实施例2

如图5、6所示，与实施例1不同的是，本实施例中操作者通过目测观察，需要在塞紧块与弹簧机芯块之间安装组合式垫块组件，根据塞紧块与弹簧机芯块的距离选择相应高度的组合式垫块组件，当组合式垫块组件中的调距垫块数目大于一时，确保选取的组合式垫块组件中位于上方的上垫块底部的连接槽与位于下方的下垫块顶部的连接台相配合，以此实现稳定连接。将最下方调距垫块底部插合在塞紧块顶部的安置槽中，确保最下方调距垫块的侧面下端贴合安置槽的侧壁。安装后启动驱动组件，液压缸的活塞杆推动施力斜块，施力斜块向工作腔内动作，施力斜块上的第二斜面与塞紧块的第一斜面相互摩擦，随着施力斜块的“楔入”，塞紧块得到抬升，最上方调节垫块的顶面抵接弹簧机芯块，以此实现芯块位置的锁定。

除上述实施例外，在本发明的权利要求书及说明书所公开的范围内，本发明的技术特征可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的，因此这些本发明没有详细描述的实施例也应视为本发明的具体实施例而在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种弹簧机芯块定位装置，其特征在于，包括设置于弹簧机前墙板上的定位壳体，所述定位壳体外设置有驱动组件， 所述定位壳体内设置有工作腔，所述工作腔内设置有塞紧块，所述塞紧块底部设置有第一斜面，塞紧块顶部抵接弹簧机芯块，所述驱动组件可推动塞紧块升降运动。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧机芯块定位装置，其特征是，所述定位壳体内还设置有连接于驱动组件的施力斜块，所述施力斜块上设置有第二斜面，所述第一斜面与第二斜面贴合设置。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧机芯块定位装置，其特征是，所述工作腔上设置有盖板，所述盖板与定位壳体连接，所述塞紧块两侧设置有安装台阶，所述安装台阶与盖板之间设置有复位件。

4.根据权利要求2所述的一种弹簧机芯块定位装置，其特征是，所述驱动组件包括设置于定位壳体上的固定板，所述固定板上连接设置有液压缸，所述液压缸包括贯穿设置于固定板的活塞杆，所述活塞杆与施力斜块连接。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧机芯块定位装置，其特征是，所述驱动组件还包括过载保护机构，所述过载保护机构包括设置有压力传感器的控制模块，所述驱动组件上还设置有连接控制模块的蜂鸣器。

6.根据权利要求2所述的一种弹簧机芯块定位装置，其特征是，所述工作腔腔底设置有垫板，所述垫板上设置有导轨，所述施力斜块可在导轨内滑动。

7.根据权利要求1所述的一种弹簧机芯块定位装置，其特征是，所述定位壳体上设置有固定座，所述固定座与前墙板可拆卸链接。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种弹簧机芯块定位装置，其特征是，所述塞紧块顶部还设置有安置槽，所述安置槽内设置有组合式垫块组件，所述组合式垫块组件包括至少一块调距垫块，所述调距垫块底部与安置槽卡合连接，调距垫块顶部可抵接弹簧机芯块。

9.根据权利要求8所述的一种弹簧机芯块定位装置，其特征是，所述调距垫块为柱型，所述调距垫块顶部设置有连接台，所述调距垫块底部对应连接台设置有连接槽，相邻调距垫块中下方调距垫块的连接台插合连接上方调距垫块的连接槽。

10.根据权利要求8所述的一种弹簧机芯块定位装置，其特征是，所述调距垫块侧部表面上沿高度方向还设置有刻度值。

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