CN214601588U - 一种垫圈连续生产设备 - Google Patents

Abstract

一种垫圈连续生产设备，包括输送组件、整平组件和底板，输送组件包括侧板、第一转辊、第二转辊、托辊和支架，第一转辊与第二转辊均与侧板转动连接，侧板之间转动连接有托辊，侧板的下部与支架的上端固定连接，整平组件包括侧架、第一压辊、第二压辊、螺栓、弹簧件和轴承件，侧架上设置有凹槽，凹槽内部设置有弹簧件和轴承件，螺栓与侧架的上部螺纹连接，侧架之间转动连接第二压辊，第一压辊的两端与侧架活动连接，输送组件通过支架固定连接在底板的上部，整平组件通过侧架固定连接在底板的上部。本实用新型通过输送组件和整平组件，节省中转的流程，并且通过整平组件，可以调节整平时的压力。

Description

一种垫圈连续生产设备

技术领域

本实用新型属于垫圈生产技术领域，特别是涉及一种垫圈连续生产设备。

背景技术

垫圈是垫在连接件和螺母之间的零件，通过垫圈可以保护螺母，从而减少螺母的磨损，生产垫圈时通常使用冲压机对材料进行冲压，从而得到垫圈成品，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的生产垫圈的方式是通过人工将卷材搬运到冲压机上，接着使用冲压机对卷材进行冲压，这样使得中转的过程耗费时间，增长了垫圈生产的所需的时间；

2、现有的垫圈生产方式是将卷材整平后再运送到冲压机上，不同的卷材整平所需的压力不同，压力较大使得卷材损坏，压力较小会使得整平效果不好。

因此，现有的垫圈生产方式，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种垫圈连续生产设备，通过输送组件、整平组件和底板，解决了现有的垫圈生产方式中转时间长，不方便调节整平的压力等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种垫圈连续生产设备，包括输送组件、整平组件和底板，所述输送组件包括侧板、第一转辊、第二转辊、托辊和支架，所述第一转辊与第二转辊均与侧板转动连接，所述侧板之间转动连接有托辊，所述侧板的下部与支架的上端固定连接，所述整平组件包括侧架、第一压辊、第二压辊、螺栓、弹簧件和轴承件，所述侧架上设置有凹槽，所述凹槽内部设置有弹簧件和轴承件，所述螺栓与侧架的上部螺纹连接，所述侧架之间转动连接第二压辊，所述第一压辊的两端与侧架活动连接，所述输送组件通过支架固定连接在底板的上部，所述整平组件通过侧架固定连接在底板的上部，输送组件用于输送卷材，第一转辊和第二转辊带动卷材输送，托辊托住第一转辊和第二转辊之间的卷材，侧板用于固定第一转辊、第二转股和托辊，支架用于固定输送组件，整平组件用于将卷材整平，同时将卷材从输送组件运送到冲压机上，第一压辊带动第二压辊转动，使得卷材在第一压辊和第二压辊之间被整平，通过螺栓和能调节弹簧件提供的弹力，使得第二压辊的压力改变，底板用于支撑本装置。

进一步地，所述底板的上部固定连接有冲压机，所述冲压机与冲压模具固定连接，卷材被输送到冲压机上，冲压机通过冲压模具对卷材进行冲压，从而得到垫圈。

进一步地，所述底板的上部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有第三皮带轮，所述第三皮带轮通过第一传动皮带与第一皮带轮传动连接，所述第三皮带轮通过第二传动皮带与第二皮带轮传动连接，第一电机用于带动第三皮带轮转动，第三皮带轮用于带动第一传动皮带和第二传动皮带转动，第一传动皮带用于带动第一皮带轮转动，第二传动皮带用于带动第二皮带轮转动。

进一步地，所述第一转辊的一端与侧板转动连接，所述第一转辊的另一端穿过侧板与第一皮带轮固定连接，所述第二转辊的一端与侧板转动连接，所述第二转辊的另一端穿过侧板与第二皮带轮固定连接，第一皮带轮用于带动第一转辊转动，第二皮带轮用于带动第二转辊转动。

进一步地，所述侧架的外壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴穿过侧架与第二压辊的一端固定连接，第二电机用于带动第二压辊转动。

进一步地，所述第一压辊的两端与轴承件固定连接，所述弹簧件的上端与螺栓的下端抵接，所述弹簧件的下端与轴承件抵接，弹簧件用于改变作用于轴承件上的压力，从而使得第一压辊两端的压力改变。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置输送组件和整平组件，输送组件中的第一转辊和第二转辊转动，使得卷材被输送组件运送到整平组件上，整平组件对卷材进行整平，并将整平后的卷材运输到冲压机上，这样通过设置输送组件和整平组件可以将卷材运输和整平，并直接运输到冲压机上，节省了中转的流程，节约了时间。

2、本实用新型通过设置整平组件，第一压辊和第二压辊对卷材进行整平，调节压力时，转动螺栓，使得弹簧件的压力改变，使得作用在轴承件上的作用力改变，从而使得第一压辊两端的压力改变，这样通过设置整平组件，可以调节整平的压力，以适应不同材料的卷材。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型正视内部结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型输送组件的结构示意图；

图4为本实用新型整平组件的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、输送组件；101、侧板；102、第一转辊；103、第二转辊；104、托辊；105、支架；2、整平组件；201、侧架；2011、凹槽；202、第一压辊；203、第二压辊；204、螺栓；205、弹簧件；206、轴承件；3、底板；4、冲压机；5、冲压模具；6、第一皮带轮；7、第二皮带轮；8、第一传动皮带；9、第一电机；10、第三皮带轮；11、第二传动皮带；12、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种垫圈连续生产设备，包括输送组件1、整平组件2和底板3，输送组件1包括侧板101、第一转辊102、第二转辊103、托辊104和支架105，第一转辊102与第二转辊103均与侧板101转动连接，侧板101之间转动连接有托辊104，侧板101的下部与支架105的上端固定连接，输送组件1通过支架105固定连接在底板3的上部，整平组件2通过侧架201固定连接在底板3的上部，第一转辊102的一端与侧板101转动连接，第一转辊102的另一端穿过侧板101与第一皮带轮6固定连接，第二转辊103的一端与侧板101转动连接，第二转辊103的另一端穿过侧板101与第二皮带轮7固定连接，底板3的上部固定连接有冲压机4，冲压机4与冲压模具5固定连接，第一皮带轮6转动使得第一转辊102转动，第二皮带轮7转动使得第二转辊103转动，将卷材放置在输送组件1上，第一转辊102和第二转辊103通过摩擦力的作用带动卷材前进，托辊104托住第一转辊102和第二转辊103之间的卷材，使得卷材不会下坠，卷材被输送组件1传送到整平组件2上，通过整平组件2将卷材进行整平，整平组件2将整平后的卷材传送到冲压机4上，冲压机4为现有技术，在此不及进行详细描述，冲压机4通过冲压模具5对卷材进行冲压，从而得到垫圈。

其中如图1、2和4所示，整平组件2包括侧架201、第一压辊202、第二压辊203、螺栓204、弹簧件205和轴承件206，侧架201上设置有凹槽2011，凹槽2011内部设置有弹簧件205和轴承件206，螺栓204与侧架201的上部螺纹连接，侧架201之间转动连接第二压辊203，第一压辊202的两端与侧架201活动连接，第一压辊202的两端与轴承件206固定连接，弹簧件205的上端与螺栓204的下端抵接，弹簧件205的下端与轴承件206抵接，卷材输送到整平组件2时，第二压辊203通过摩擦力带动第一压辊202转动，第一压辊202和第二压辊203之间的压力将卷材整平，调节整平的压力时，转动螺栓204，使得弹簧件205的长度改变，从而使得弹簧件205提供的弹力改变，这样弹簧件205对轴承件206施加的作用力改变，从而使得第一压辊202两端的压力改变，这样第一压辊202和第二压辊203之间的压力改变，使得整平的压力改变。

其中如图1-4所示，底板3的上部固定连接有第一电机9，第一电机9的输出轴上固定连接有第三皮带轮10，第三皮带轮10通过第一传动皮带8与第一皮带轮6传动连接，第三皮带轮10通过第二传动皮带11与第二皮带轮7传动连接，侧架201的外壁固定连接有第二电机12，第二电机12的输出轴穿过侧架201与第二压辊203的一端固定连接，第一电机9和第二电机12型号均为AF60-L1，型号市面常见型号在此不进行详细描述，通过外部控制第一电机9使其转动，第一电机9的输出轴带的第三皮带轮10转动，第三皮带轮10通过第一传动皮带8带动第一皮带轮6转动，从而使得第一皮带轮6带动第一转辊102转动，第三皮带轮10通过第二传动皮带11带动第二皮带轮7转动，从而使得第二皮带轮7带动第二转辊103转动，通过外部控制启动第二电机12，第二电机12的输出轴带动第二压辊203的一端转动，从而使得第二压辊203带动第一压辊202转动。

本实施例的一个具体应用为：首先启动第一电机9和第二电机12，将卷材放置在输送组件1上，第一电机9通过第三皮带轮10带动第一传动皮带8和第二传动皮带11转动，使得第一皮带轮6和第二皮带轮7转动，从而使得第一转辊102和第二转辊103转动，第一转辊102和第二转辊103带动卷材前进到整平组件2上，通过第一压辊202和第二压辊203对卷材进行整平，调节整平的压力时，转动螺栓204，使得弹簧件205的弹力改变，从而第一压辊202两端的压力改变，达到调节压力效果，卷材被整平后输送到冲压机4上，冲压机4通过冲压模具5对卷材进行冲压，从而得到垫圈。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种垫圈连续生产设备，包括输送组件(1)、整平组件(2)和底板(3)，其特征在于：所述输送组件(1)包括侧板(101)、第一转辊(102)、第二转辊(103)、托辊(104)和支架(105)，所述第一转辊(102)与第二转辊(103)均与侧板(101)转动连接，所述侧板(101)之间转动连接有托辊(104)，所述侧板(101)的下部与支架(105)的上端固定连接，所述整平组件(2)包括侧架(201)、第一压辊(202)、第二压辊(203)、螺栓(204)、弹簧件(205)和轴承件(206)，所述侧架(201)上设置有凹槽(2011)，所述凹槽(2011)内部设置有弹簧件(205)和轴承件(206)，所述螺栓(204)与侧架(201)的上部螺纹连接，所述侧架(201)之间转动连接第二压辊(203)，所述第一压辊(202)的两端与侧架(201)活动连接，所述输送组件(1)通过支架(105)固定连接在底板(3)的上部，所述整平组件(2)通过侧架(201)固定连接在底板(3)的上部。

2.根据权利要求1所述的一种垫圈连续生产设备，其特征在于，所述底板(3)的上部固定连接有冲压机(4)，所述冲压机(4)与冲压模具(5)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种垫圈连续生产设备，其特征在于，所述底板(3)的上部固定连接有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出轴上固定连接有第三皮带轮(10)，所述第三皮带轮(10)通过第一传动皮带(8)与第一皮带轮(6)传动连接，所述第三皮带轮(10)通过第二传动皮带(11)与第二皮带轮(7)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种垫圈连续生产设备，其特征在于，所述第一转辊(102)的一端与侧板(101)转动连接，所述第一转辊(102)的另一端穿过侧板(101)与第一皮带轮(6)固定连接，所述第二转辊(103)的一端与侧板(101)转动连接，所述第二转辊(103)的另一端穿过侧板(101)与第二皮带轮(7)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种垫圈连续生产设备，其特征在于，所述侧架(201)的外壁固定连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出轴穿过侧架(201)与第二压辊(203)的一端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种垫圈连续生产设备，其特征在于，所述第一压辊(202)的两端与轴承件(206)固定连接，所述弹簧件(205)的上端与螺栓(204)的下端抵接，所述弹簧件(205)的下端与轴承件(206)抵接。

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