CN214599039U - 一种具有余热回收功能的化工反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有余热回收功能的化工反应釜，包括釜体和加热器，所述釜体内部的两侧均设置有加热器，所述釜体的一侧设置有余热回收结构，所述余热回收结构包括第一通气管、净化箱、活性炭滤网、支撑柱、干燥网、第二通气管、凹槽、固定块、拉销、凸块和伸缩弹簧，所述净化箱设置于釜体的一侧。本实用新型通过工作人员启动净化箱底部的风机，风机利用第二通气管将釜体内部的热空气抽至净化箱的内部，干燥网会对空气进行干燥，活性炭滤网会吸附空气中的有害物质，过滤后的气体不会影响原料的反应，最终风机会将净化箱内部过滤后的气体通过第一通气管输送至其他需要热量的反应中，从而提高了实用性。

Description

一种具有余热回收功能的化工反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种具有余热回收功能的化工反应釜。

背景技术

随着社会的不断发展，科学水平也在不断的进步，而化工行业是其中重要的组成部分之一，化工行业的工艺开展前，常常需要使用化工反应的容器进行反应，因此就需要使用相应的化工反应釜。

现今市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题：传统的此类反应釜在使用时，常因缺乏余热回收，造成资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有余热回收功能的化工反应釜，以解决上述背景技术中提出缺乏余热回收的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有余热回收功能的化工反应釜，包括釜体和加热器，所述釜体内部的两侧均设置有加热器，所述釜体的一侧设置有余热回收结构，所述余热回收结构包括第一通气管、净化箱、活性炭滤网、支撑柱、干燥网、第二通气管、凹槽、固定块、拉销、凸块和伸缩弹簧，所述净化箱设置于釜体的一侧，所述净化箱顶端的中间位置处设置有第二通气管，且第二通气管的一端贯穿于釜体顶端的一侧延伸至釜体的内部，所述净化箱底端的中间位置处设置有第一通气管，所述净化箱内部的顶端设置有干燥网，所述净化箱内部的底端设置有活性炭滤网，所述活性炭滤网与干燥网的两侧均设置有固定块，所述固定块的两端均设置有支撑柱，且支撑柱的一侧与净化箱固定连接，所述凹槽开设于支撑柱内部的一端，所述固定块内部的两端均设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端设置有凸块，且凸块插设于凹槽的内部，所述凸块的一侧设置有拉销，且拉销的一侧贯穿于固定块的内壁延伸至外部。

优选的，所述釜体另一侧的中间位置处设置有清洗机构，所述清洗机构包括清洁器、注水管、水泵、抽水管和水箱，所述水箱设置于釜体另一侧的中间位置处，所述水箱顶端的中间位置处设置有水泵，所述釜体内部的顶端设置有清洁器，所述水泵的一侧设置有抽水管，且抽水管的底端贯穿于水箱的外壁延伸至水箱的内部，所述水泵的另一侧设置有注水管，且注水管的一侧贯穿于釜体的外壁延伸至釜体的内部与清洁器相连接。

优选的，所述釜体顶端的中间位置处设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括伺服电机、转轴和搅拌叶，所述伺服电机设置于釜体顶端的中间位置处，所述伺服电机的底端贯穿于釜体的外壁延伸至内部设置有转轴，所述转轴外部的两端及中间位置处均套设有搅拌叶。

优选的，所述凹槽的内径大于凸块的外径，所述凹槽与凸块构成卡合结构。

优选的，所述伸缩弹簧设置有四组，所述凸块通过伸缩弹簧与固定块构成滑动连接。

优选的，所述搅拌叶设置有三个，所述搅拌叶在转轴的外部等间距排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种具有余热回收功能的化工反应釜不仅实现了余热回收节约了资源浪费，也同时实现了便于对釜体内部的清洁降低了下次化工反应所受的外部因素影响和对反应釜内部的搅拌使得反应原料可以充分反应；

(1)通过工作人员启动净化箱底部的风机，风机利用第二通气管将釜体内部的热空气抽至净化箱的内部，干燥网会对空气进行干燥，活性炭滤网会吸附空气中的有害物质，过滤后的气体不会影响原料的反应，最终风机会将净化箱内部过滤后的气体通过第一通气管输送至其他需要热量的反应中，以达到余热的回收工作，活性炭滤网和干燥网进行更换时，只需按压拉销，拉销带动凸块运动，并且凸块会脱离凹槽的内部，此事伸缩弹簧呈收缩状态，完全脱离后，松开按压的拉销，伸缩弹簧恢复原状，更换活性炭滤网与干燥网即可，安装时，重复上述步骤即可，从而提高了实用性；

(2)通过工作人员启动水泵，水泵通过抽水管抽取水箱内部的水，再通过注水管将水输送至清洁器的内部，清洁器会对釜体的内部进行冲洗，冲洗完毕后，打开釜体底部的阀门将污水放出即可，从而提高了便捷性；

(3)通过工作人员启动伺服电机，伺服电机带动转轴转动，转轴带动搅拌叶跟随转动，搅拌叶会对釜体内部的反应原料进行充分的搅拌，通过搅拌叶的搅拌可以令原料充分接触，从而提高反应速度，从而提高了反应的效率性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视外观结构示意图；

图3为本实用新型的俯视外观结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、釜体；2、余热回收结构；201、第一通气管；202、净化箱；203、活性炭滤网；204、支撑柱；205、干燥网；206、第二通气管；207、凹槽；208、固定块；209、拉销；210、凸块；211、伸缩弹簧；3、清洗机构；301、清洁器；302、注水管；303、水泵；304、抽水管；305、水箱；4、搅拌机构；401、伺服电机；402、转轴；403、搅拌叶；5、加热器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有余热回收功能的化工反应釜，包括釜体1和加热器5，釜体1内部的两侧均设置有加热器5，釜体1的一侧设置有余热回收结构2，余热回收结构2包括第一通气管201、净化箱202、活性炭滤网203、支撑柱204、干燥网205、第二通气管206、凹槽207、固定块208、拉销209、凸块210和伸缩弹簧211，净化箱202设置于釜体1的一侧，净化箱202顶端的中间位置处设置有第二通气管206，且第二通气管206的一端贯穿于釜体1顶端的一侧延伸至釜体1的内部，净化箱202底端的中间位置处设置有第一通气管201，净化箱202内部的顶端设置有干燥网205，净化箱202内部的底端设置有活性炭滤网203，活性炭滤网203与干燥网205的两侧均设置有固定块208，固定块208的两端均设置有支撑柱204，且支撑柱204的一侧与净化箱202固定连接，凹槽207开设于支撑柱204内部的一端，固定块208内部的两端均设置有伸缩弹簧211，伸缩弹簧211的一端设置有凸块210，且凸块210插设于凹槽207的内部，凸块210的一侧设置有拉销209，且拉销209的一侧贯穿于固定块208的内壁延伸至外部；

凹槽207的内径大于凸块210的外径，凹槽207与凸块210构成卡合结构；

伸缩弹簧211设置有四组，凸块210通过伸缩弹簧211与固定块208构成滑动连接；

通过工作人员启动净化箱202底部的风机，风机利用第二通气管206将釜体1内部的热空气抽至净化箱202的内部，干燥网205会对空气进行干燥，活性炭滤网203会吸附空气中的有害物质，过滤后的气体不会影响原料的反应，最终风机会将净化箱202内部过滤后的气体通过第一通气管201输送至其他需要热量的反应中，以达到余热的回收工作，活性炭滤网203和干燥网205进行更换时，只需按压拉销209，拉销209带动凸块210运动，并且凸块210会脱离凹槽207的内部，此事伸缩弹簧211呈收缩状态，完全脱离后，松开按压的拉销209，伸缩弹簧211恢复原状，更换活性炭滤网203与干燥网205即可，安装时，重复上述步骤即可；

釜体1另一侧的中间位置处设置有清洗机构3，清洗机构3包括清洁器301、注水管302、水泵303、抽水管304和水箱305，水箱305设置于釜体1另一侧的中间位置处，水箱305顶端的中间位置处设置有水泵303，釜体1内部的顶端设置有清洁器301，水泵303的一侧设置有抽水管304，且抽水管304的底端贯穿于水箱305的外壁延伸至水箱305的内部，水泵303的另一侧设置有注水管302，且注水管302的一侧贯穿于釜体1的外壁延伸至釜体1的内部与清洁器301相连接；

通过工作人员启动水泵303，水泵303通过抽水管304抽取水箱305内部的水，再通过注水管302将水输送至清洁器301的内部，清洁器301会对釜体1的内部进行冲洗，冲洗完毕后，打开釜体1底部的阀门将污水放出即可；

釜体1顶端的中间位置处设置有搅拌机构4，搅拌机构4包括伺服电机401、转轴402和搅拌叶403，伺服电机401设置于釜体1顶端的中间位置处，伺服电机401的底端贯穿于釜体1的外壁延伸至内部设置有转轴402，转轴402外部的两端及中间位置处均套设有搅拌叶403；

搅拌叶403设置有三个，搅拌叶403在转轴402的外部等间距排列；

通过工作人员启动伺服电机401，伺服电机401带动转轴402转动，转轴402带动搅拌叶403跟随转动，搅拌叶403会对釜体1内部的反应原料进行充分的搅拌，通过搅拌叶403的搅拌可以令原料充分接触，从而提高反应速度。

工作原理：首先，工作人员将反应原料注入釜体1的内部，启动加热器5，加热器5会升高釜体1内部的温度以达到最佳反应温度，工作人员启动伺服电机401，伺服电机401带动转轴402转动，转轴402带动搅拌叶403跟随转动，搅拌叶403会对釜体1内部的反应原料进行充分的搅拌，通过搅拌叶403的搅拌可以令原料充分接触，从而提高反应速度；

之后，釜体1内部反应物发生反应会产生大量温度，通过热交换会将温度传导至空气中，此时，工作人员启动净化箱202底部的风机，风机利用第二通气管206将釜体1内部的热空气抽至净化箱202的内部，干燥网205会对空气进行干燥，活性炭滤网203会吸附空气中的有害物质，过滤后的气体不会影响原料的反应，最终风机会将净化箱202内部过滤后的气体通过第一通气管201输送至其他需要热量的反应中，以达到余热的回收工作，活性炭滤网203和干燥网205进行更换时，只需按压拉销209，拉销209带动凸块210运动，并且凸块210会脱离凹槽207的内部，此事伸缩弹簧211呈收缩状态，完全脱离后，松开按压的拉销209，伸缩弹簧211恢复原状，更换活性炭滤网203与干燥网205即可，安装时，重复上述步骤即可；

最后，由于釜体1内部反应完毕后有残留物质，工作人员启动水泵303，水泵303通过抽水管304抽取水箱305内部的水，再通过注水管302将水输送至清洁器301的内部，清洁器301会对釜体1的内部进行冲洗，冲洗完毕后，打开釜体1底部的阀门将污水放出即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种具有余热回收功能的化工反应釜，包括釜体(1)和加热器(5)，其特征在于：所述釜体(1)内部的两侧均设置有加热器(5)，所述釜体(1)的一侧设置有余热回收结构(2)，所述余热回收结构(2)包括第一通气管(201)、净化箱(202)、活性炭滤网(203)、支撑柱(204)、干燥网(205)、第二通气管(206)、凹槽(207)、固定块(208)、拉销(209)、凸块(210)和伸缩弹簧(211)，所述净化箱(202)设置于釜体(1)的一侧，所述净化箱(202)顶端的中间位置处设置有第二通气管(206)，且第二通气管(206)的一端贯穿于釜体(1)顶端的一侧延伸至釜体(1)的内部，所述净化箱(202)底端的中间位置处设置有第一通气管(201)，所述净化箱(202)内部的顶端设置有干燥网(205)，所述净化箱(202)内部的底端设置有活性炭滤网(203)，所述活性炭滤网(203)与干燥网(205)的两侧均设置有固定块(208)，所述固定块(208)的两端均设置有支撑柱(204)，且支撑柱(204)的一侧与净化箱(202)固定连接，所述凹槽(207)开设于支撑柱(204)内部的一端，所述固定块(208)内部的两端均设置有伸缩弹簧(211)，所述伸缩弹簧(211)的一端设置有凸块(210)，且凸块(210)插设于凹槽(207)的内部，所述凸块(210)的一侧设置有拉销(209)，且拉销(209)的一侧贯穿于固定块(208)的内壁延伸至外部。

2.根据权利要求1所述的一种具有余热回收功能的化工反应釜，其特征在于：所述釜体(1)另一侧的中间位置处设置有清洗机构(3)，所述清洗机构(3)包括清洁器(301)、注水管(302)、水泵(303)、抽水管(304)和水箱(305)，所述水箱(305)设置于釜体(1)另一侧的中间位置处，所述水箱(305)顶端的中间位置处设置有水泵(303)，所述釜体(1)内部的顶端设置有清洁器(301)，所述水泵(303)的一侧设置有抽水管(304)，且抽水管(304)的底端贯穿于水箱(305)的外壁延伸至水箱(305)的内部，所述水泵(303)的另一侧设置有注水管(302)，且注水管(302)的一侧贯穿于釜体(1)的外壁延伸至釜体(1)的内部与清洁器(301)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有余热回收功能的化工反应釜，其特征在于：所述釜体(1)顶端的中间位置处设置有搅拌机构(4)，所述搅拌机构(4)包括伺服电机(401)、转轴(402)和搅拌叶(403)，所述伺服电机(401)设置于釜体(1)顶端的中间位置处，所述伺服电机(401)的底端贯穿于釜体(1)的外壁延伸至内部设置有转轴(402)，所述转轴(402)外部的两端及中间位置处均套设有搅拌叶(403)。

4.根据权利要求1所述的一种具有余热回收功能的化工反应釜，其特征在于：所述凹槽(207)的内径大于凸块(210)的外径，所述凹槽(207)与凸块(210)构成卡合结构。

5.根据权利要求1所述的一种具有余热回收功能的化工反应釜，其特征在于：所述伸缩弹簧(211)设置有四组，所述凸块(210)通过伸缩弹簧(211)与固定块(208)构成滑动连接。

6.根据权利要求3所述的一种具有余热回收功能的化工反应釜，其特征在于：所述搅拌叶(403)设置有三个，所述搅拌叶(403)在转轴(402)的外部等间距排列。

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