CN214599023U - 自动化调节配料的反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动化调节配料的反应釜，涉及化工设备用反应釜的技术领域。它包括支架和物料混合箱，搁料台上安装有储料桶，物料混合箱包括釜体和夹套，夹套和釜体之间连接有用于对釜体进行加热处理的加热组件，和用于对釜体进行冷却处理的冷却组件；所述釜体的顶盖中部安装有搅拌电机，搅拌电机的输出端连接有位于釜体内且带有叶片的搅拌轴；所述釜体侧部设有进料口，每个储料桶的下端均连接有与所述进料口连通的落料管，落料管上安装有落料控制组件；釜体底部连接有穿过所述夹套的出料管，出料管内部活动连接有球阀。本实用新型具有能自动实现配料、安全性能较高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备用反应釜的技术领域，尤其是涉及一种自动化调节配料的反应釜。
背景技术
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺工程的压力容器。材质一般有碳锰钢、不锈钢等，反应釜是物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计和参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
现检索一篇公开号为CN112076707A的中国专利公开了一种化工反应釜配料控制装置，包括反应釜本体，反应釜本体的下部固定连接有出料漏斗，出料漏斗下部的一侧活动套接有下部阀门挡板。它通过将反应釜本体和出料漏斗之间固定连接有支撑挡板，同时在中层活动挡板的内部活动套接有中层活动挡板，在使用时，可通过转动活动挡板转动把手使得带动中层活动挡板在支撑挡板的内部进行转动。
针对上述相关技术方案，发明人由于上述化工反应釜配料控制装置中没有设置用于支撑辅料放置箱的部件，故上述化工反应釜配料控制装置在检修、更换反应釜本体上的辅料放置箱时，须工作人员或直接将辅料放置箱安装在反应釜本体上，或直接将辅料放置箱从反应釜本体上拆卸下来，这样，工作人员在搬运辅料放置箱时（特别是在辅料放置箱从反应釜本体上拆卸下来时），辅料放置箱内的物料容易出现大量泄露的情况（物料一般具有较强的腐蚀性），从而让本申请具有一定的安全隐患，因此，有必要进行改进。
实用新型内容
针对相关技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种自动化调节配料的反应釜，具有能自动实现配料、安全性能较高的优点。
本实用新型的上述实用新型目的一是通过以下技术方案得以实现的：
一种自动化调节配料的反应釜，包括顶部安装有搁料台的支架，和用于供物料进行物理或化学反应的物料混合箱，搁料台上安装有多个间隔布置的储料桶，所述物料混合箱位于支架内部且位于搁料台的正下方，所述物料混合箱包括釜体和夹套，夹套和釜体之间连接有用于对釜体进行加热处理的加热组件，和用于对釜体进行冷却处理的冷却组件；所述釜体的顶盖中部安装有搅拌电机，搅拌电机的输出端连接有位于釜体内且带有叶片的搅拌轴；所述釜体侧部设有进料口，每个储料桶的下端均连接有与所述进料口连通的落料管，落料管上安装有落料控制组件；釜体底部连接有穿过所述夹套的出料管，出料管内部活动连接有球阀。
通过采用上述技术方案，加热组件能对物料混合箱进行加热，冷却组件能对物料混合箱进行冷却，从而让人们可以更好的调节物料混合箱的内部温度，进而让物料混合箱内的物料混合更加均匀、反应更加充分；同时，人们可以将储料桶搬到支架上后再更换储料桶，这样，人们在支架上更换储料桶时，或将储料桶从物料混合箱上拆卸下来时，不需要将储料桶搬运很远的距离，人们可以在搁料台上更换储料桶，搬运储料桶时泄露的物料会很少，甚至是不会发生泄露，因此，本申请的安全性能更高。
可选的，所述夹套下端设有多根支腿，多根支腿上连接有支撑台，夹套安装在支撑台上。
通过采用上述技术方案，本申请的物料混合箱即可牢固的安装在地面上，人们可以放心的向物料混合箱内投入物料。
可选的，所述釜体顶部还设有由钢化玻璃制成的观察窗，所述支架侧部连接有由地面延伸至搁料台上的爬梯。
通过采用上述技术方案，观察窗能让人们及时查看物料混合箱内各物料地混合程度，方面人们及时掌握釜体内物料的工作状态，爬梯能让人们方便的将储料桶搬运至支架上，以便于人们检修、更换储料桶。
可选的，所述釜体顶部设有与所述储料桶的数量对应的进料口，每个储料桶分别通过一个落料管呈一一对应的连通某一个进料口。
通过采用上述技术方案，本申请的每个储料桶会对应的各自设有一个进料口，这样，人们可以分别调节各个储料桶上的物料输送量，从而让物料混合箱内各物料的配比更加准确。
可选的，所述落料控制组件包括搁置在搁料台上的第一插板，和固定地安装在搁料台上的落料气缸，所述第一插板一端插入至落料管内，另一端与落料气缸连接。
通过采用上述技术方案，落料气缸能通过推拉第一插板而开启或关闭落料管内的物料通道，从而让落料管实现落料控制功能。
可选的，所述落料控制组件包括搁置在搁料台上的第二插板，和固定地安装在搁料台上的落料电机，所述第二插板一端插入至落料管内，另一端连接有定位板，定位板内设有与定位板螺纹连接的落料丝杆，落料丝杆上套装有第一斜齿轮，落料电机的输出端连接有第二斜齿轮，第一斜齿轮和第二斜齿轮相互啮合。
通过采用上述技术方案，在落料电机的作用下，第二斜齿轮会通过第一斜齿轮带动落料丝杆转动，这样，落料丝杆在转动时会带动定位板在搁料台上左右滑动，定位板在左右滑动时也即可带动第二插板开启或关闭落料管内的物料通道，从而让落料管实现落料控制功能。
可选的，所述冷却组件包括缠绕在釜体外壁上的冷却水管，冷水管上安装有位于夹套外部的开关阀。
通过采用上述技术方案，冷却水管能及时降低釜体内的温度，从而让本申请能及时调节釜体内物料的反应温度。
可选的，所述加热组件包括第一加热座和第二加热座，第一加热座上连接有与釜体中心轴线平行的第一电阻棒，第一电阻棒的上端延伸至顶盖并与顶盖的底面接触，第二加热座上连接有沿釜体径向布置的第二电阻棒，第二电阻棒的空余端延伸至釜体外壁上。
通过采用上述技术方案，加热组件能用于及时升高釜体内的温度，从而让本申请能及时调节釜体内物料的反应温度。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.人们在将储料桶搬运至支架上或将储料桶从物料混合箱上拆卸下来时，不需要将储料桶搬运很远的距离，可以在搁料台上更换储料桶，这样，搬运储料桶时泄露的物料会很少，升至是不会发生泄露，安全性能更高；
2.加热组件能对物料混合箱进行加热，冷却组件能对物料混合箱进行冷却，从而让人们可以更好的调节物料混合箱的内部温度，进而让物料混合箱内的物料混合更加均匀、反应更加充分。
附图说明
图1是本申请带有第一种落料控制组件时的结构示意图；
图2是本申请带有第二种落料控制组件时的结构示意图；
图3是图1沿主视方向的结构示意图；
图4是物料混合箱沿主视方向的全剖结构示意图；
图5是第一种落料控制组件、储料桶和搁料台的连接结构示意图；
图6是第二种落料控制组件、储料桶和搁料台的连接结构示意图。
附图标记：1、支架；11、搁料台；2、物料混合箱；21、釜体；22、夹套；23、支腿；24、支撑台；25、观察窗；3、储料桶；31、搅拌电机；32、搅拌轴；4、加热组件；41、第一加热座；42、第二加热座；43、第一电阻棒；44、第二电阻棒；5、冷却组件；51、冷却水管；52、开关阀；61、进料口；62、落料管；7、落料控制组件；71、第一插板；72、落料气缸；73、第二插板；74、落料电机；75、定位板；76、第一斜齿轮；77、第二斜齿轮；78、落料丝杆；81、出料管；82、球阀。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1和图2所示，本申请提供一种自动化调节配料的反应釜，包括顶部安装有搁料台11的支架1，和用于供物料进行物理或化学反应的物料混合箱2，搁料台11上安装有多个间隔布置的储料桶3。本申请主要是针对改进前的反应釜配料不方便、在配料时有安全隐患的问题，而提供一种能自动化调节配料的反应釜，其配料方便、工作人员劳动强度较低，安全性能较高。优选的，釜体21顶部设有与储料桶3的数量对应的进料口61，每个储料桶3分别通过一个落料管62呈一一对应的连通某一个进料口61，以让每个储料桶3会对应的各自设有一个进料口61。
物料混合箱2位于支架1内部且位于搁料台11的正下方，物料混合箱2包括釜体21和夹套22，夹套22下端设有多根支腿23，多根支腿23上连接有支撑台24，夹套22安装在支撑台24上，这样，人们可以放心的向物料混合箱2内投入物料。优选的，釜体21顶部还设有由钢化玻璃制成的观察窗25，观察窗25能让人们及时查看物料混合箱2内各物料地混合程度，支架1侧部连接有由地面延伸至搁料台11上的爬梯，爬梯能便于人们检修、更换储料桶3。
如图1和图2所示，釜体21的顶盖中部安装有搅拌电机31，搅拌电机31的输出端连接有位于釜体21内且带有叶片的搅拌轴32；釜体21侧部设有进料口61，每个储料桶3的下端均连接有与进料口61连通的落料管62，落料管62上安装有落料控制组件7；釜体21底部连接有穿过夹套22的出料管81，出料管81内部活动连接有球阀82。
实际工作时，如图3所示，落料控制组件7能用于开启或关闭落料管62内的落料通道，本申请提供了两种落料控制组件7的结构，其中，第一种落料控制组件7的结构为：如图5所示，落料控制组件7包括搁置在搁料台11上的第一插板71，和固定地安装在搁料台11上的落料气缸72，第一插板71一端插入至落料管62内，另一端与落料气缸72连接。
第二种落料控制组件7的结构为：如图6所示，落料控制组件7包括搁置在搁料台11上的第二插板73，和固定地安装在搁料台11上的落料电机74，第二插板73一端插入至落料管62内，另一端连接有定位板75，落料丝杆78上套装有第一斜齿轮76，落料电机74的输出端连接有第二斜齿轮77，第一斜齿轮76和第二斜齿轮77相互啮合。
如图3和图4所示，夹套22和釜体21之间连接有用于对釜体21进行加热处理的加热组件4，和用于对釜体21进行冷却处理的冷却组件5，加热组件4能对物料混合箱2进行加热，冷却组件5能对物料混合箱2进行冷却。
优选的，冷却组件5包括缠绕在釜体21外壁上的冷却水管51，冷水管上安装有位于夹套22外部的开关阀52，以让本申请能及时调节釜体内物料的反应温度。
进一步的，如图4所示，加热组件4包括第一加热座41和第二加热座42，第一加热座41和第二加热座42均有多个，且多个第一加热座41和多个第二加热座42均可拆卸的安装于夹套22底部。第一加热座41上连接有与釜体21中心轴线平行的第一电阻棒43，第一电阻棒43的上端延伸至顶盖并与顶盖的底面接触，第一电阻棒43主要用于对釜体侧壁进行加热，第二加热座42上连接有沿釜体径向布置的第二电阻棒44，第二电阻棒44的空余端延伸至釜体21外壁上，第二电阻棒44主要用于对釜体21底部进行加热。
实际工作时，本申请可以更好的调节物料混合箱2内部温度，进而让物料混合箱2内的物料混合更加均匀、反应更加充分；同时，人们在将储料桶3搬运至支架1上或将储料桶3从物料混合箱2上拆卸下来时，不需要将储料桶3搬运很远的距离，可以在搁料台11上更换储料桶3，这样，搬运储料桶3时泄露的物料会很少，升至是不会发生泄露，安全性能更高。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种自动化调节配料的反应釜，其特征在于，包括顶部安装有搁料台（11）的支架（1），和用于供物料进行物理或化学反应的物料混合箱（2），搁料台（11）上安装有多个间隔布置的储料桶（3），所述物料混合箱（2）位于支架（1）内部且位于搁料台（11）的正下方，所述物料混合箱（2）包括釜体（21）和夹套（22），夹套（22）和釜体（21）之间连接有用于对釜体（21）进行加热处理的加热组件（4），和用于对釜体（21）进行冷却处理的冷却组件（5）；所述釜体（21）的顶盖中部安装有搅拌电机（31），搅拌电机（31）的输出端连接有位于釜体（21）内且带有叶片的搅拌轴（32）；所述釜体（21）侧部设有进料口（61），每个储料桶（3）的下端均连接有与所述进料口（61）连通的落料管（62），落料管（62）上安装有落料控制组件（7）；釜体（21）底部连接有穿过所述夹套（22）的出料管（81），出料管（81）内部活动连接有球阀（82）。
2.根据权利要求1所述的自动化调节配料的反应釜，其特征在于，所述夹套（22）下端设有多根支腿（23），多根支腿（23）上连接有支撑台（24），夹套（22）安装在支撑台（24）上。
3.根据权利要求2所述的自动化调节配料的反应釜，其特征在于，所述釜体（21）顶部还设有由钢化玻璃制成的观察窗（25），所述支架（1）侧部连接有由地面延伸至搁料台（11）上的爬梯。
4.根据权利要求1或2或3所述的自动化调节配料的反应釜，其特征在于，所述釜体（21）顶部设有与所述储料桶（3）的数量对应的进料口（61），每个储料桶（3）分别通过一个落料管（62）呈一一对应的连通某一个进料口（61）。
5.根据权利要求4所述的自动化调节配料的反应釜，其特征在于，所述落料控制组件（7）包括搁置在搁料台（11）上的第一插板（71），和固定地安装在搁料台（11）上的落料气缸（72），所述第一插板（71）一端插入至落料管（62）内，另一端与落料气缸（72）连接。
6.根据权利要求5所述的自动化调节配料的反应釜，其特征在于，所述落料控制组件（7）包括搁置在搁料台（11）上的第二插板（73），和固定地安装在搁料台（11）上的落料电机（74），所述第二插板（73）一端插入至落料管（62）内，另一端连接有定位板（75），定位板（75）内设有与定位板（75）螺纹连接的落料丝杆（78），落料丝杆（78）上套装有第一斜齿轮（76），落料电机（74）的输出端连接有第二斜齿轮（77），第一斜齿轮（76）和第二斜齿轮（77）相互啮合。
7.根据权利要求6所述的自动化调节配料的反应釜，其特征在于，所述冷却组件（5）包括缠绕在釜体（21）外壁上的冷却水管（51），冷水管上安装有位于夹套（22）外部的开关阀（52）。
8.根据权利要求7所述的自动化调节配料的反应釜，其特征在于，所述加热组件（4）包括第一加热座（41）和第二加热座（42），第一加热座（41）上连接有与釜体（21）中心轴线平行的第一电阻棒（43），第一电阻棒（43）的上端延伸至顶盖并与顶盖的底面接触，第二加热座（42）上连接有沿釜体（21）径向布置的第二电阻棒（44），第二电阻棒（44）的空余端延伸至釜体（21）外壁上。
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