CN214598901U - 一种具有充分上料功能的合成树脂原料混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于合成树脂原料混合装置技术领域，尤其为一种具有充分上料功能的合成树脂原料混合装置，包括机体和搅拌叶，所述机体的外壁左侧安装有控制面板，且控制面板的上方设置有盖子，所述盖子的外侧连接有转件，且转件的外壁预留有入料口，所述收料箱的外侧固定有把手，且把手的下方连接有滑块，所述滑块的外壁预留有滑槽，且滑槽的上方预留有出料口，所述出料口的外侧安装有保温电热杆，且保温电热杆的下方固定有减震支脚。该具有充分上料功能的合成树脂原料混合装置，与现有的合成树脂原料混合装置相比，便于对原料混合液进行保温储存，便于混合液的均匀度与防止凝固堆积，易于均匀上料与出料使用包装，提高出料效率与质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及合成树脂原料混合装置技术领域，具体为一种具有充分上料功能的合成树脂原料混合装置。
背景技术
原料混合装置是工业生产中常用的设备，其可以将多种原料配合成混合物，其搅拌不够充分、全面，容易形成原料堆积的问题，导致对原料混合的均匀性差，混合效率低，并且，粉体之间因摩擦产生静电，很容易发生粉尘爆炸，造成安全事故，树脂又称光敏树脂,是一种受光线照射后,能在较短的时间内迅速发生物理和化学变化，因此，在混合树脂原料时，需要在遮光的环境下进行，而现有的混合装置的遮光效果差，不能很好地满足人们的生产需求，且不能快速上料。
现在市场上的合成树脂原料混合装置不便对原料混合液进行保温储存，不便于混合液的均匀度与防止凝固堆积，不易均匀上料与出料使用包装，降低了出料效率与质量，同时不易于充分上料使用，针对上述情况，在现有的合成树脂原料混合装置基础上进行技术创新，为此我们提出一种具有便于对原料混合液进行保温储存，便于混合液的均匀度与防止凝固堆积，易于均匀上料与出料使用包装，提高出料效率与质量，同时易于充分上料使用的具有充分上料功能的合成树脂原料混合装置。
针对上述问题，急需在原有合成树脂原料混合装置的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有充分上料功能的合成树脂原料混合装置，以解决上述背景技术中提出一般的合成树脂原料混合装置不便对原料混合液进行保温储存，不便于混合液的均匀度与防止凝固堆积，不易均匀上料与出料使用包装，降低了出料效率与质量，同时不易于充分上料使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有充分上料功能的合成树脂原料混合装置，包括机体和搅拌叶，所述机体的外壁左侧安装有控制面板，且控制面板的上方设置有盖子，所述盖子的外侧连接有转件，且转件的外壁预留有入料口，所述入料口的下方连接有轴承，且轴承的外侧设置有加热搅拌杆，所述搅拌叶安装于加热搅拌杆的外壁，且搅拌叶的下方设置有卡块，所述卡块的外壁预留有卡槽，且卡槽的外侧安装有滤板，所述滤板的外壁预留有滤孔，且滤孔的底部安装有收料箱，所述收料箱的外侧固定有把手，且把手的下方连接有滑块，所述滑块的外壁预留有滑槽，且滑槽的上方预留有出料口，所述出料口的外侧安装有保温电热杆，且保温电热杆的下方固定有减震支脚。
优选的，所述盖子通过转件与入料口构成转动结构，且入料口与机体之间为焊接连接。
优选的，所述加热搅拌杆通过轴承与机体构成转动结构，且加热搅拌杆与搅拌叶之间为一体化设置。
优选的，所述滤板通过卡槽与卡块构成卡合结构，且滤板的中轴线与滤孔的中轴线相平行。
优选的，所述收料箱通过滑块与滑槽构成滑动结构，且收料箱与保温电热杆之间为相互平行设置。
优选的，所述把手关于收料箱的中轴线对称设置，且收料箱的底部与减震支脚的顶部处于同一直线设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过装置内的树脂原料经过电机带动使加热搅拌杆上的搅拌叶同步转动，便于均匀充分的将树脂原料搅拌混合，同时在搅拌混合原料的同时加热搅拌杆可同步进行加热以便将树脂原料熔化加快原料的混合，便于该合成树脂加工与均匀搅拌充分上料；
2.本实用新型通过过滤后的树脂原料混合液收集在收料箱中，同时保温电热杆对收料箱下的混合液进行保温储存，便于混合液的均匀度与防止凝固堆积，经过出料口易于均匀上料与出料使用包装，提高出料效率与质量；
3.本实用新型通过合成树脂原料落入到滤板上，便于将混合原料中大颗粒杂质过滤下来，保证该合成树脂的质量与混合原料的混合度，易于合成树脂的混合使用加工，并且滤板经过卡块上的卡槽卡合，便于定期进行滤板的更换清理，不易堵塞而影响出料效率。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型侧视结构示意图。
图中：1、机体；2、控制面板；3、盖子；4、转件；5、入料口；6、轴承；7、加热搅拌杆；8、搅拌叶；9、卡块；10、卡槽；11、滤板；12、滤孔；13、收料箱；14、把手；15、滑块；16、滑槽；17、出料口；18、保温电热杆；19、减震支脚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有充分上料功能的合成树脂原料混合装置，包括机体1、控制面板2、盖子3、转件4、入料口5、轴承6、加热搅拌杆7、搅拌叶8、卡块9、卡槽10、滤板11、滤孔12、收料箱13、把手14、滑块15、滑槽16、出料口17、保温电热杆18和减震支脚19，机体1的外壁左侧安装有控制面板2，且控制面板2的上方设置有盖子3，盖子3的外侧连接有转件4，且转件4的外壁预留有入料口5，入料口5的下方连接有轴承6，且轴承6的外侧设置有加热搅拌杆7，搅拌叶8安装于加热搅拌杆7的外壁，且搅拌叶8的下方设置有卡块9，卡块9的外壁预留有卡槽10，且卡槽10的外侧安装有滤板11，滤板11的外壁预留有滤孔12，且滤孔12的底部安装有收料箱13，收料箱13的外侧固定有把手14，且把手14的下方连接有滑块15，滑块15的外壁预留有滑槽16，且滑槽16的上方预留有出料口17，出料口17的外侧安装有保温电热杆18，且保温电热杆18的下方固定有减震支脚19。
进一步的，盖子3通过转件4与入料口5构成转动结构，且入料口5与机体1之间为焊接连接，这样的设置，便于将树脂原料从入料口5导入该原料混合装置进行混合，以便后续的充分上料使用，并且原料倒进装置后需要避光，盖子3的转动可将入料口5盖紧，便于遮光保存与原料混合工作的进行，同时也可防止灰尘；
进一步的，加热搅拌杆7通过轴承6与机体1构成转动结构，且加热搅拌杆7与搅拌叶8之间为一体化设置，这样的设置，将倒进装置内的树脂原料经过电机带动使加热搅拌杆7上的搅拌叶8同步转动，便于均匀充分的将树脂原料搅拌混合，同时在搅拌混合原料的同时加热搅拌杆7可同步进行加热以便将树脂原料熔化加快原料的混合，便于该合成树脂加工与均匀搅拌充分上料；
进一步的，滤板11通过卡槽10与卡块9构成卡合结构，且滤板11的中轴线与滤孔12的中轴线相平行，这样的设置，搅拌后的合成树脂原料落入到滤板11上，便于将混合原料中大颗粒杂质过滤下来，保证该合成树脂的质量与混合原料的混合度，易于合成树脂的混合使用加工，并且滤板11经过卡块9上的卡槽10卡合，便于定期进行滤板11的更换清理，不易堵塞而影响出料效率；
进一步的，收料箱13通过滑块15与滑槽16构成滑动结构，且收料箱13与保温电热杆18之间为相互平行设置，这样的设置，过滤后的树脂原料混合液收集在收料箱13中，同时保温电热杆18对收料箱13下的混合液进行保温储存，便于混合液的均匀度与防止凝固堆积，经过出料口17易于均匀上料与出料使用包装，提高出料效率与质量；
进一步的，把手14关于收料箱13的中轴线对称设置，且收料箱13的底部与减震支脚19的顶部处于同一直线设置，这样的设置，减震支脚19便于在该装置运行时有效减缓其震动，不易损坏装置外壳，保证其使用质量与使用寿命。
工作原理：在使用该具有充分上料功能的合成树脂原料混合装置时，首先，机体1在进行原料混合使用时，将树脂原料从入料口5导入该原料混合装置进行混合，以便后续的充分上料使用，并且原料倒进装置后需要避光，盖子3的转动可将入料口5盖紧，便于遮光保存与原料混合工作的进行，同时也可防止灰尘，然后将倒进装置内的树脂原料经过电机带动使加热搅拌杆7上的搅拌叶8同步转动，便于均匀充分的将树脂原料搅拌混合，同时在搅拌混合原料的同时加热搅拌杆7可同步进行加热以便将树脂原料熔化加快原料的混合，便于该合成树脂加工与均匀搅拌充分上料，然后拌后的合成树脂原料落入到滤板11上，便于将混合原料中大颗粒杂质过滤下来，保证该合成树脂的质量与混合原料的混合度，易于合成树脂的混合使用加工，并且滤板11经过卡块9上的卡槽10卡合，便于定期进行滤板11的更换清理，不易堵塞而影响出料效率；
接着，过滤后的树脂原料混合液收集在收料箱13中，同时保温电热杆18对收料箱13下的混合液进行保温储存，便于混合液的均匀度与防止凝固堆积，经过出料口17易于均匀上料与出料使用包装，提高出料效率与质量，最后减震支脚19便于在该装置运行时有效减缓其震动，不易损坏装置外壳，保证其使用质量与使用寿命，这就是该具有充分上料功能的合成树脂原料混合装置的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种具有充分上料功能的合成树脂原料混合装置，包括机体(1)和搅拌叶(8)，其特征在于：所述机体(1)的外壁左侧安装有控制面板(2)，且控制面板(2)的上方设置有盖子(3)，所述盖子(3)的外侧连接有转件(4)，且转件(4)的外壁预留有入料口(5)，所述入料口(5)的下方连接有轴承(6)，且轴承(6)的外侧设置有加热搅拌杆(7)，所述搅拌叶(8)安装于加热搅拌杆(7)的外壁，且搅拌叶(8)的下方设置有卡块(9)，所述卡块(9)的外壁预留有卡槽(10)，且卡槽(10)的外侧安装有滤板(11)，所述滤板(11)的外壁预留有滤孔(12)，且滤孔(12)的底部安装有收料箱(13)，所述收料箱(13)的外侧固定有把手(14)，且把手(14)的下方连接有滑块(15)，所述滑块(15)的外壁预留有滑槽(16)，且滑槽(16)的上方预留有出料口(17)，所述出料口(17)的外侧安装有保温电热杆(18)，且保温电热杆(18)的下方固定有减震支脚(19)。
2.根据权利要求1所述的一种具有充分上料功能的合成树脂原料混合装置，其特征在于：所述盖子(3)通过转件(4)与入料口(5)构成转动结构，且入料口(5)与机体(1)之间为焊接连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有充分上料功能的合成树脂原料混合装置，其特征在于：所述加热搅拌杆(7)通过轴承(6)与机体(1)构成转动结构，且加热搅拌杆(7)与搅拌叶(8)之间为一体化设置。
4.根据权利要求1所述的一种具有充分上料功能的合成树脂原料混合装置，其特征在于：所述滤板(11)通过卡槽(10)与卡块(9)构成卡合结构，且滤板(11)的中轴线与滤孔(12)的中轴线相平行。
5.根据权利要求1所述的一种具有充分上料功能的合成树脂原料混合装置，其特征在于：所述收料箱(13)通过滑块(15)与滑槽(16)构成滑动结构，且收料箱(13)与保温电热杆(18)之间为相互平行设置。
6.根据权利要求1所述的一种具有充分上料功能的合成树脂原料混合装置，其特征在于：所述把手(14)关于收料箱(13)的中轴线对称设置，且收料箱(13)的底部与减震支脚(19)的顶部处于同一直线设置。
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