CN214598826U - 一种猪饲料加工设备微量元素添加机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于猪饲料加工设备技术领域，具体涉及一种猪饲料加工设备微量元素添加机，包括设备本体，所述设备本体内部的中部设置有震动组件，所述震动组件的一端与设备本体的内壁转动连接，所述震动组件的另一端的底部延伸至设备本体的底部，所述震动组件一端的下方设置有下料槽，所述下料槽的一端延伸至设备本体的外部，且下料槽在设备本体上倾斜向下设置，本实用新型设置了位于设备本体内部的震动组件，震动框在电动伸缩杆的作用下在设备本体的内部上下震动，从而让猪饲料与微量元素充分混合，同时在震动的过程中通过下料槽将混合好的猪饲料排出，从而实现了设备自动混合下料的能力。
Description
技术领域
本实用新型属于猪饲料加工设备技术领域，具体涉及一种猪饲料加工设备微量元素添加机。
背景技术
猪饲料通常是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料、青绿饲料、青贮饲料、矿物质饲料和饲料添加剂组成的饲养家猪的饲料。
按类别分：全价料、浓缩料和预混料；全价料是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料和添加剂四部分组成的配合料，市场上销售的全价料主要是经过机器加工制粒的颗粒状饲料，部分为膨化颗粒料，能直接用于饲喂饲养对象，能全面满足饲喂对象的营养需要；浓缩料是由蛋白原料和添加剂预混而成，饲喂时需补加能量料，具有使用方便的优点，适合于规模大，尤其是自家有玉米等能量饲料的农户使用。
使用者在对刚出生的猪崽子进行喂养时，会在猪饲料中添加一些微量元素，而现有的微量元素添加机在使用时不能将微量元素均匀的添加到猪饲料上，从而降低了微量元素的添加效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种猪饲料加工设备微量元素添加机，以解决上述背景技术中提出现有的微量元素添加机在使用时不能将微量元素均匀的添加到猪饲料上的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种猪饲料加工设备微量元素添加机，包括设备本体，所述设备本体内部的中部设置有震动组件，所述震动组件的一端与设备本体的内壁转动连接，所述震动组件的另一端的底部延伸至设备本体的底部，所述震动组件一端的下方设置有下料槽，所述下料槽的一端延伸至设备本体的外部，且下料槽在设备本体上倾斜向下设置，所述设备本体顶部远离下料槽的一侧安装有进料口，所述进料口的一端延伸至设备本体的内部，所述设备本体内部的顶部设置有喷药组件，所述喷药组件的一端延伸至震动组件的上方，所述设备本体的底部设置有底座，所述设备本体在底座上固定连接，所述设备本体的外壁上安装有控制器。
优选的，所述震动组件包括震动框和电动伸缩杆，所述震动框的一端与设备本体的内壁转动连接，所述震动框另一端的底部与电动伸缩杆的顶部转动连接，所述电动伸缩杆的另一端与设备本体的底部固定连接。
优选的，所述设备本体的内壁上设置有转动件，所述转动件与设备本体固定连接，所述转动件的一端延伸至震动框上转动连接。
优选的，所述震动框的内部开设有凹槽，所述凹槽内部的底部开设有齿槽，所述齿槽的截面呈锯齿状。
优选的，所述喷药组件包括导管和喷头，所述喷头的一端连接在导管上，所述喷头的另一端延伸至震动框的上方，所述导管的一端延伸至设备本体的外部。
优选的，所述设备本体的侧面开设有出料口，所述下料槽设置在出料口的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型设置了位于设备本体内部的震动组件，震动框在电动伸缩杆的作用下在设备本体的内部上下震动，从而让猪饲料与微量元素充分混合，同时在震动的过程中通过下料槽将混合好的猪饲料排出，从而实现了设备自动混合下料的能力。
(2)本实用新型设置了位于震动框内部的齿槽，通过齿槽的齿纹向内设置，让饲料在震动框中不易通过凹槽滑落，从而让震动框中的猪饲料充分与雾状微量元素混合，避免了猪饲料在没有与微量元素混合就滑出设备本体的情况发生。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型震动框的侧视图；
图4为本实用新型震动框的俯视图；
图中：1-进料口；2-设备本体；3-底座；4-震动框；5-电动伸缩杆；6-震动组件；7-下料槽；8-导管；9-喷头；10-喷药组件；11-凹槽；12-齿槽；13-出料口；14-控制器；15-转动件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种猪饲料加工设备微量元素添加机，包括设备本体2，设备本体2内部的中部设置有震动组件6，震动组件6的一端与设备本体2的内壁转动连接，震动组件6的另一端的底部延伸至设备本体2的底部，震动组件6一端的下方设置有下料槽7，下料槽7的一端延伸至设备本体2的外部，且下料槽7在设备本体2上倾斜向下设置，设备本体2顶部远离下料槽7的一侧安装有进料口1，进料口1的一端延伸至设备本体2的内部，设备本体2内部的顶部设置有喷药组件10，喷药组件10的一端延伸至震动组件6的上方，设备本体2的底部设置有底座3，设备本体2在底座3上固定连接，底座3起到缓冲设备本体2运行时产生的震动，避免噪音污染，设备本体2的外壁上安装有控制器14。
进一步的，震动组件6包括震动框4和电动伸缩杆5，震动框4的一端与设备本体2的内壁转动连接，震动框4另一端的底部与电动伸缩杆5的顶部转动连接，电动伸缩杆5的另一端与设备本体2的底部固定连接，震动框4在电动伸缩杆5的作用下在设备本体2的内部上下震动，从而让猪饲料与微量元素充分混合，同时在震动的过程中通过下料槽7将混合好的猪饲料排出，从而实现了设备自动混合下料的能力。
具体地，设备本体2的内壁上设置有转动件15，转动件15与设备本体2固定连接，转动件15的一端延伸至震动框4上转动连接。
值得说明的是，震动框4的内部开设有凹槽11，凹槽11内部的底部开设有齿槽12，齿槽12的截面呈锯齿状，通过齿槽12的齿纹向内设置，让饲料在震动框4中不易通过凹槽11滑落，从而让震动框4中的猪饲料充分与雾状微量元素混合，避免了猪饲料在没有与微量元素混合就滑出设备本体2的情况发生。
进一步的，喷药组件10包括导管8和喷头9，喷头9的一端连接在导管8上，喷头9的另一端延伸至震动框4的上方，导管8的一端延伸至设备本体2的外部，微量元素通过喷药组件10中的导管8进入喷头9的内部，通过喷头9形成雾状，并喷在震动框4上的猪饲料上。
进一步的，设备本体2的侧面开设有出料口13，下料槽7设置在出料口13的内部。
综上，上述电动伸缩杆5与控制器14电性连接，电动伸缩杆5采用LX700系列电动伸缩杆，控制器14采用KY02S。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，猪饲料通过进料口1进入设备本体2内部的震动组件6中，震动框4通过转动件15和电动伸缩杆5的作用下在设备本体2的内部上下运动，此时微量元素通过喷药组件10中的导管8进入喷头9的内部，通过喷头9形成雾状，并喷在震动框4上的猪饲料上，猪饲料通过凹槽11中的齿槽12在震动框4的内震动混合，混合的猪饲料通过出料口13中的下料槽7排出设备本体2，底座3起到缓冲设备本体2运行时产生的震动，避免噪音污染。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种猪饲料加工设备微量元素添加机，包括设备本体(2)，其特征在于：所述设备本体(2)内部的中部设置有震动组件(6)，所述震动组件(6)的一端与设备本体(2)的内壁转动连接，所述震动组件(6)的另一端的底部延伸至设备本体(2)的底部，所述震动组件(6)一端的下方设置有下料槽(7)，所述下料槽(7)的一端延伸至设备本体(2)的外部，且下料槽(7)在设备本体(2)上倾斜向下设置，所述设备本体(2)顶部远离下料槽(7)的一侧安装有进料口(1)，所述进料口(1)的一端延伸至设备本体(2)的内部，所述设备本体(2)内部的顶部设置有喷药组件(10)，所述喷药组件(10)的一端延伸至震动组件(6)的上方，所述设备本体(2)的底部设置有底座(3)，所述设备本体(2)在底座(3)上固定连接，所述设备本体(2)的外壁上安装有控制器(14)。
2.根据权利要求1所述的一种猪饲料加工设备微量元素添加机，其特征在于：所述震动组件(6)包括震动框(4)和电动伸缩杆(5)，所述震动框(4)的一端与设备本体(2)的内壁转动连接，所述震动框(4)另一端的底部与电动伸缩杆(5)的顶部转动连接，所述电动伸缩杆(5)的另一端与设备本体(2)的底部固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种猪饲料加工设备微量元素添加机，其特征在于：所述设备本体(2)的内壁上设置有转动件(15)，所述转动件(15)与设备本体(2)固定连接，所述转动件(15)的一端延伸至震动框(4)上转动连接。
4.根据权利要求2所述的一种猪饲料加工设备微量元素添加机，其特征在于：所述震动框(4)的内部开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)内部的底部开设有齿槽(12)，所述齿槽(12)的截面呈锯齿状。
5.根据权利要求2所述的一种猪饲料加工设备微量元素添加机，其特征在于：所述喷药组件(10)包括导管(8)和喷头(9)，所述喷头(9)的一端连接在导管(8)上，所述喷头(9)的另一端延伸至震动框(4)的上方，所述导管(8)的一端延伸至设备本体(2)的外部。
6.根据权利要求1所述的一种猪饲料加工设备微量元素添加机，其特征在于：所述设备本体(2)的侧面开设有出料口(13)，所述下料槽(7)设置在出料口(13)的内部。
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