CN214598558U - 一种能够避免肥料粘接的复合肥料用混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够避免肥料粘接的复合肥料用混料装置，包括底板，所述底板的中部转动连接有大齿轮，所述大齿轮的内部固定连接有混料腔体，所述混料腔体的下部固定连接有排料口，所述底板的下表面设置有控制电机，所述控制电机的输出端固定连接有小齿轮，所述底板的下表面固定连接有支撑脚，所述支撑脚的下表面固定连接有防滑垫，所述底板的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上表面固定连接有支撑板。本实用新型中，设置了控制电机、小齿轮、大齿轮、混料腔体、混料电机、搅拌机构、风机、投料腔体、辅助板，达到了混合的效果更好，效率更高，避免物料相互之间发生粘接的目的。

Description

一种能够避免肥料粘接的复合肥料用混料装置

技术领域

本实用新型涉及混料装置技术领域，尤其涉及一种能够避免肥料粘接的复合肥料用混料装置。

背景技术

复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥。复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。但它也有一些缺点，比如它的养分比例总是固定的，而不同土壤、不同作物所需的营养元素种类、数量和比例是多样的。因此，使用前最好进行测土，了解田间土壤的质地和营养状况，另外也要注意和单元肥料配合施用，才能得到更好的效果。复合肥料生产的过程中需要用到混料装置。

现有的混料装置中，大多混料的方式比较单一，容易出混合不充分的情况，而且混料的过程中，肥料存在吸收空气中的水分，发生相互之间粘接在一起的情况，影响肥料的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种能够避免肥料粘接的复合肥料用混料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种能够避免肥料粘接的复合肥料用混料装置，包括底板，所述底板的中部转动连接有大齿轮，所述大齿轮的内部固定连接有混料腔体，所述混料腔体的下部固定连接有排料口，所述底板的下表面设置有控制电机，所述控制电机的输出端固定连接有小齿轮；

所述底板的下表面固定连接有支撑脚，所述支撑脚的下表面固定连接有防滑垫，所述底板的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有投料腔体，所述投料腔体的上部固定连接有保护板，所述投料腔体远离保护板的一侧面固定连接有辅助板，所述支撑板的上表面且位于投料腔体的后方设置有风机；

所述支撑板的中部设置有混料电机，所述混料电机的输出端固定连接有搅拌机构，所述搅拌机构由转动轴、刮料板、搅拌棒组成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述小齿轮与大齿轮相啮合，所述控制电机位于排料口的右侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌机构位于混料腔体的内部，所述刮料板与混料腔体的内壁相接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌棒位于刮料板的内侧，所述排料口位于底板的下方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述投料腔体、辅助板的数量均有两个，所述混料电机位于保护板的下方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述风机位于混料电机的后方，所述风机与投料腔体之间设置有连接风管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述投料腔体的下部位于混料腔体的上方，所述支撑板位于混料腔体的上方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑柱、支撑脚的数量均有四个。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与传统技术相比，该一种能够避免肥料粘接的复合肥料用混料装置设置了控制电机、小齿轮、大齿轮、混料腔体、混料电机、搅拌机构，控制电机带动小齿轮转动，小齿轮带动大齿轮转动，进而带动混料腔体转动，混料电机带动搅拌机构转动，两者相互配合，保证物料混合比较充分，提高混料的效率，而且刮料板对混料腔体的内壁进行刮除，防止物料与混料腔体的内壁发生粘接，使用效果更好。

2、与传统技术相比，该一种能够避免肥料粘接的复合肥料用混料装置设置了风机、投料腔体、辅助板，风机向投料腔体内部吹出气流，物料从投料腔体进入时，可以被风干，防止物料之间发生粘接的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种能够避免肥料粘接的复合肥料用混料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种能够避免肥料粘接的复合肥料用混料装置的正视图；

图3为本实用新型提出的一种能够避免肥料粘接的复合肥料用混料装置的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种能够避免肥料粘接的复合肥料用混料装置的右视图；

图5为本实用新型提出的一种能够避免肥料粘接的复合肥料用混料装置的搅拌机构的结构示意图。

图例说明：

1、大齿轮；2、混料腔体；3、小齿轮；4、支撑板；5、辅助板；6、投料腔体；7、保护板；8、支撑柱；9、底板；10、支撑脚；11、防滑垫；12、混料电机；13、转动轴；14、控制电机；15、排料口；16、风机；17、刮料板；18、搅拌棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种能够避免肥料粘接的复合肥料用混料装置，包括底板9，底板9的中部转动连接有大齿轮1，大齿轮1的内部固定连接有混料腔体2，混料腔体2的下部固定连接有排料口15，用来排料，排料口15位于底板9的下方，底板9的下表面设置有控制电机14，控制电机14位于排料口15的右侧，控制电机14的输出端固定连接有小齿轮3，小齿轮3与大齿轮1相啮合，控制电机14带动小齿轮3转动，小齿轮3带动大齿轮1转动，进而带动混料腔体2转动；

底板9的下表面固定连接有支撑脚10，支撑脚10的下表面固定连接有防滑垫11，底板9的上表面固定连接有支撑柱8，支撑柱8、支撑脚10的数量均有四个，支撑柱8的上表面固定连接有支撑板4，支撑板4位于混料腔体2的上方，支撑板4的上表面固定连接有投料腔体6，投料腔体6的下部位于混料腔体2的上方，投料腔体6、辅助板5的数量均有两个，提高投料的效率，投料腔体6的上部固定连接有保护板7，投料腔体6远离保护板7的一侧面固定连接有辅助板5，支撑板4的上表面且位于投料腔体6的后方设置有风机16，风机16位于混料电机12的后方，风机16与投料腔体6之间设置有连接风管，风机16向投料腔体6内部吹出气流，物料从投料腔体6进入时，可以被风干，减少物料的水分含量，防止物料之间发生粘接的情况；

支撑板4的中部设置有混料电机12，混料电机12位于保护板7的下方，混料电机12的输出端固定连接有搅拌机构，搅拌机构位于混料腔体2的内部，搅拌机构由转动轴13、刮料板17、搅拌棒18组成，刮料板17与混料腔体2的内壁相接触，搅拌棒18位于刮料板17的内侧，混料电机12带动搅拌机构转动，与转动的混料腔体2相互配合，保证物料混合比较充分，提高混料的效率而且刮料板17对混料腔体2的内壁进行刮除，防止物料与混料腔体2的内壁发生粘接，使用效果更好。

工作原理：物料从投料腔体6投入，风机16向投料腔体6内吹出气流，对经过的物料进行风干，减少物料的水分，控制电机14带动小齿轮3转动，小齿轮3带动大齿轮1转动，进而带动混料腔体2转动，混料电机12带动搅拌机构转动，与转动的混料腔体2相互配合，保证物料混合比较充分，提高混料的效率而且刮料板17对混料腔体2的内壁进行刮除，防止物料与混料腔体2的内壁发生粘接，使用的效果更好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种能够避免肥料粘接的复合肥料用混料装置，包括底板（9），其特征在于：所述底板（9）的中部转动连接有大齿轮（1），所述大齿轮（1）的内部固定连接有混料腔体（2），所述混料腔体（2）的下部固定连接有排料口（15），所述底板（9）的下表面设置有控制电机（14），所述控制电机（14）的输出端固定连接有小齿轮（3）；

所述底板（9）的下表面固定连接有支撑脚（10），所述支撑脚（10）的下表面固定连接有防滑垫（11），所述底板（9）的上表面固定连接有支撑柱（8），所述支撑柱（8）的上表面固定连接有支撑板（4），所述支撑板（4）的上表面固定连接有投料腔体（6），所述投料腔体（6）的上部固定连接有保护板（7），所述投料腔体（6）远离保护板（7）的一侧面固定连接有辅助板（5），所述支撑板（4）的上表面且位于投料腔体（6）的后方设置有风机（16）；

所述支撑板（4）的中部设置有混料电机（12），所述混料电机（12）的输出端固定连接有搅拌机构，所述搅拌机构由转动轴（13）、刮料板（17）、搅拌棒（18）组成。

2.根据权利要求1所述的一种能够避免肥料粘接的复合肥料用混料装置，其特征在于：所述小齿轮（3）与大齿轮（1）相啮合，所述控制电机（14）位于排料口（15）的右侧。

3.根据权利要求1所述的一种能够避免肥料粘接的复合肥料用混料装置，其特征在于：所述搅拌机构位于混料腔体（2）的内部，所述刮料板（17）与混料腔体（2）的内壁相接触。

4.根据权利要求1所述的一种能够避免肥料粘接的复合肥料用混料装置，其特征在于：所述搅拌棒（18）位于刮料板（17）的内侧，所述排料口（15）位于底板（9）的下方。

5.根据权利要求1所述的一种能够避免肥料粘接的复合肥料用混料装置，其特征在于：所述投料腔体（6）、辅助板（5）的数量均有两个，所述混料电机（12）位于保护板（7）的下方。

6.根据权利要求1所述的一种能够避免肥料粘接的复合肥料用混料装置，其特征在于：所述风机（16）位于混料电机（12）的后方，所述风机（16）与投料腔体（6）之间设置有连接风管。

7.根据权利要求1所述的一种能够避免肥料粘接的复合肥料用混料装置，其特征在于：所述投料腔体（6）的下部位于混料腔体（2）的上方，所述支撑板（4）位于混料腔体（2）的上方。

8.根据权利要求1所述的一种能够避免肥料粘接的复合肥料用混料装置，其特征在于：所述支撑柱（8）、支撑脚（10）的数量均有四个。

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