CN214598136U - 一种用于废盐酸再生的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于废盐酸再生的装置，包括水洗塔，与水洗塔连接的储水槽；所述水洗塔包括塔体，从上往下依次设置在塔体上的气体出口、进水管、第一填料层、第二填料层、进气口和洗涤水出口，进水管穿过塔体的侧壁并伸入塔体的内部，第一填料层和第二填料层位于塔体的内部，进水管的出水端连接有洗涤水喷头，洗涤水喷头位于第一填料层的上方；洗涤水出口位于塔体下段的侧壁上；所述储水槽包括罐体，设置在罐体上段的侧壁上并与洗涤水出口连接的洗涤液入口，以及设置在罐体下段的侧壁上的出液口。本实用新型中将洗涤塔和储水槽分开设置，大大增加循环系统中的存水能力，降低新鲜水的补充，从而降低水资源的消耗，实现节能。

Description

一种用于废盐酸再生的装置

技术领域

本实用新型属于喷雾焙烧法废盐酸再生装置技术领域，具体涉及一种用于废盐酸再生的装置。

背景技术

目前，现有顺溜加热喷雾焙烧法废盐酸再生装置中的洗涤塔和储水槽一体设计，洗涤塔的储水槽通过循环泵补循环水，新鲜水管补充新鲜水。现有的洗涤工艺是(如图1所示)：洗涤塔中的洗涤液经过填料层最后汇聚在洗涤塔的底部，然后通过管道进入循环泵，循环泵将液体循环式顶部进行喷淋；当洗涤塔的液位过高时会直接通过溢流管溢流至收储水槽。由于目前市场上的废盐酸再生装置中洗涤塔的填料层的高度是一定的，因此，塔的存水能力就很低，液位难以控制，在向洗涤塔内补充工业水时经常会出现补充水分过多液体溢流，或者补充工业水不及时导致洗涤效果不好。并且，如果在洗涤过程中洗涤水循环量加大时很容易造成洗涤塔液位过高。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于废盐酸再生的装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于废盐酸再生的装置，包括水洗塔，与水洗塔连接的储水槽；

所述水洗塔包括塔体，从上往下依次设置在塔体上的气体出口、进水管、第一填料层、第二填料层、进气口和洗涤水出口，进水管穿过塔体的侧壁并伸入塔体的内部，第一填料层和第二填料层位于塔体的内部，进水管的出水端连接有洗涤水喷头，洗涤水喷头位于第一填料层的上方；洗涤水出口位于塔体下段的侧壁上；

所述储水槽包括罐体，设置在罐体上段的侧壁上的洗涤液入口，以及设置在罐体下段的侧壁上的出液口；

其中，罐体位于塔体的外部，塔体中的洗涤水经洗涤液入口流入罐体中。

优选地，所述水洗塔还包括设置在塔体内用于支撑第一填料层的第一填料支撑架，设置在塔体内用于支撑第二填料层的第二填料支撑架，以及安置在第一填料支撑架和第二填料支撑架上的气体分布板，其中，气体分布板将进入第一填料层和第二填料层的气体进行均匀分布。

优选地，所述水洗塔还包括设置在塔体内的并用于将从第一填料层流下的洗涤液进行重新分布的液体再分布锥，液体再分布锥位于第一填料支撑架和第二填料层之间。

优选地，所述液体再分布锥包括呈锥形的筒体，连接在筒体的小口端处的液体分布板，其中，筒体的大口端与塔体的内侧壁连接，液体分布板位于第二填料层的正上方。

优选地，所述水洗塔还包括设置在塔体底部的排污口。

优选地，所述储水槽还包括设置在罐体的内部并相对于罐体的底部倾斜的斜底；其中，出液口位于斜底的低位端。

优选地，所述储水槽还包括设置在罐体侧壁上的溢流口，以及设置在罐体的侧壁上的入水口，溢流口位于洗涤液入口所在水平面的下方，入水口位于溢流口所在水平面的上方。

与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：

1、本实用新型中将洗涤塔和储水槽分开设置，取消原有的洗涤塔中的洗涤水溢流至储水槽的溢流管，利用储水槽增大了洗涤塔的存水空间，从而大大增加循环系统中的存水能力，降低新鲜水的补充，从而降低水资源的消耗，实现节能。

2、本实用新型中在第一填料支撑架和第二填料支撑架上设有气体分布板，在本实用新型中，通过气体分布板将进入到第一填料层和第二填料层的气体分布均匀，从而增大了气体与填料层之间的接触面积，提高了第一填料层和第二填料层对气体(含有废盐酸的气体)的洗涤效率。

3、本实用新型在塔体的内部设有液体再分布锥，该液体再分布锥将从第一填料层来的液体截留并同时对截留的液体进行再分布，一方面避免洗涤液沿塔体的内侧壁直接汇聚在洗涤塔的底部，造成水资源的浪费以及未能充分利用；另一方面，通过液体再分布锥对洗涤液的再分布，有利于洗涤液均匀的进入到第二填料层中，提高了洗涤液的利用率，降低了水资源的消耗，减低了成本。

4、本实用新型在罐体内设有相对与罐体底部倾斜的斜底，并且罐体下段的侧壁上设有出液口，该出液口位于斜底的低位端。本实用新型通过在罐体中设置斜底，避免了洗涤液在罐体中的沉积，同时还可避免其它物质沉积在罐体的底部。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中水洗塔的结构示意图；

图3为本实用新型中储水槽的结构示意图；

图4为本实用新型中水洗塔中的A部分的放大结构示意图；

其中，附图标记对应的名称为：

1-塔体，2-气体出口，3-进水管，4-第一填料层，5-第二填料层，6-进气口，7-洗涤水出口，8-洗涤水喷头，9-罐体，10-洗涤液入口，11-出液口，12-第一填料支撑架，13-第二填料支撑架，14-气体分布板，15-液体再分布锥，16-排污口，17-斜底，18-溢流口，19-入水口，20-水洗塔，21-储水槽，22-筒体，23-液体分布板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”“上”“下”“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此其不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间.媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1-4所示，本实施例中所述的用于废盐酸再生的装置包括水洗塔20和储水槽21。具体地，本实施例中的水洗塔20和储水槽21分开设置，在本实施例中，水洗塔20和储水槽21是通过管道连接起来。

如图1-4所示，本实施例中的水洗塔20包括塔体1、气体出口2、进水管3、第一填料层4、第二填料层5、进气口6、洗涤水出口7、洗涤水喷头8。

根据图1-4所示，气体出口2、进水管3、第一填料层4、第二填料层5、进气口6和洗涤水出口7从上往下依次设置在塔体1上，具体地，本实施例中的气体出口2设置在塔体1的顶部；进水管3穿过塔体1的侧壁并伸入塔体1的内部，具体地，进水管3的出水端位于塔体1的内部，其进水端位于塔体1的外部；第一填料层4和第二填料层5位于塔体1的内部，洗涤水出口7位于塔体1下段的侧壁上。洗涤水喷头8连接在进水管3的出水端，并且位于第一填料层4的正上方。

为了对第一填料层4和第二填料层5进行支撑，在塔体1的内部设有用于对第一填料层4进行支撑的第一填料支撑架12，在塔体1的内部还设有用于对第二填料层5进行支撑的第二填料支撑架13。

为了对进入第一填料层4和第二填料层5的气体进行均匀分布，同时提高第一填料层4和第二填料层5的洗涤效率，具体的是对气体中废盐酸的吸收效率；在第一填料支撑架12和第二填料支撑架13上均设有气体分布板14，喷雾焙烧法产生的含有的废盐酸气体经气体分布板14分布均匀后进入到第一填料层4和第二填料层5中，增大了洗涤液与气体的接触面积，提高了洗涤液的洗涤效率。

为了提高洗涤液的利用率，并同时避免洗涤液沿塔体1的内侧壁直接流到塔体1的底部，从而造成洗涤液的浪费，在塔体1内部设有用于将从第一填料层4流下的洗涤液进行重新分布的液体再分布锥15，本实施例中的液体再分布锥15位于第一填料支撑架12和第二填料层5之间。

如图1-4所示，液体再分布锥15包括筒体22和液体分布板23。具体地，筒体22呈锥形，筒体22的大端口与塔体1的内侧壁连接，液体分布板23连接在筒体的小端口上，并且液体分布板23位于第二填料层5的上方。

在实际使用过程中，从第一填料层4来的洗涤液滴入到筒体22中，然后经液体分布板23均匀分布后进入到第二填料层5中；其中，部分沿塔体1的内侧壁流动的洗涤液被筒体22拦截后进入到筒体22中，同样经液体分布板23均匀分布后进入到第二填料层5中。

为了对便于对沉积在塔体1底部污泥进行清洗，在塔体1的底部设有排污口16。

在实际使用过程中，本实施例中所述的洗涤塔的具体操作如下：

喷雾焙烧法产生的含有的废盐酸气体从进气口6进入到塔体1中，然后经设置在第二填料支撑架13的气体分布板14均匀分布后进入到第二填料层5中，在第二填料层5中被经液体再分布锥15分布后的洗涤液进行洗涤，洗涤液在二填料层5中对气体洗涤完后最终汇聚到塔体1的底部，并通过洗涤水出口7进入到储水槽21中。

然后，气体经第二填料层5后继续往塔体的顶部走，经设置在第一填料支撑架12的气体分布板14均匀分布后进入到第一填料层4中，气体在第一填料层中被从洗涤喷头8喷出的洗涤液进行洗涤，剩余的气体(达标的气体)最后从气体出口2排出。

当洗涤液经过第一填料层4继续往下走时，洗涤液会被液体再分布锥15进行重新分布后进入到第二填料层5中对气体进行洗涤。

在本实施例中，洗涤液对气体的洗涤主要是吸收气体中携带的废盐酸气体，从而实现废盐酸的再生。

根据图1-4所示，本实施例中储水槽21包括罐体9、洗涤液入口10、出液口11、斜底17、溢流口18和入水口19。

具体地，罐体9位于塔体1的外部，洗涤液入口10设置在罐体9上段的侧壁上，并且洗涤液入口10与洗涤水出口7连接，在本实施例中洗涤液入口10与洗涤水出口7是通过管道连接，从而实现水洗塔20与储水槽21的来接。

斜底17设置在罐体9的内部，并且相对于罐体9的底部倾斜；出液口11设置在罐体9的下段的侧壁上，并且出液口11位于斜底17的低位端。

溢流口18设置在罐体9上段的侧壁上，在本实施例中，溢流口18位于洗涤液入口10所在水平面的下方。入水口19设置在罐体9的侧壁上，在本实施例中，入水口19位于溢流口18所在的水平面的上面，并且漂洗水或工业水经入水口19进入到罐体9中。

在实际使用过程中，水洗塔20中的洗涤水经洗涤水出口7流出塔体1，然后通过洗涤液入口10全部进入到罐体9中。

最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本实用新型的较优实施例用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，当然更不是限制本实用新型的专利范围；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围；也就是说，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内；另外，将本实用新型的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于废盐酸再生的装置，其特征在于，包括水洗塔(20)，与所述水洗塔连接的储水槽(21)；

所述水洗塔(20)包括塔体(1)，从上往下依次设置在所述塔体(1)上的气体出口(2)、进水管(3)、第一填料层(4)、第二填料层(5)、进气口(6)和洗涤水出口(7)，所述进水管(3)穿过所述塔体(1)的侧壁并伸入塔体(1)的内部，所述第一填料层(4)和第二填料层(5)位于所述塔体(1)的内部，所述进水管(3)的出水端连接有洗涤水喷头(8)，所述洗涤水喷头(8)位于第一填料层(4)的上方；所述洗涤水出口(7)位于塔体(1)下段的侧壁上；

所述储水槽(21)包括罐体(9)，设置在所述罐体(9)上段的侧壁上的洗涤液入口(10)，以及设置在所述罐体(9)下段的侧壁上的出液口(11)；

其中，所述罐体(9)位于塔体(1)的外部，所述塔体(1)中的洗涤水经洗涤液入口(10)流入罐体(9)中。

2.根据权利要求1所述的一种用于废盐酸再生的装置，其特征在于，所述水洗塔(20)还包括设置在所述塔体(1)内用于支撑第一填料层(4)的第一填料支撑架(12)，设置在所述塔体(1)内用于支撑第二填料层(5)的第二填料支撑架(13)，以及安置在所述第一填料支撑架(12)和第二填料支撑架(13)上的气体分布板(14)，其中，所述气体分布板(14)将进入第一填料层(4)和第二填料层(5)的气体进行均匀分布。

3.根据权利要求2所述的一种用于废盐酸再生的装置，其特征在于，所述水洗塔(20)还包括设置在所述塔体(1)内的并用于将从第一填料层(4)流下的洗涤液进行重新分布的液体再分布锥(15)，所述液体再分布锥(15)位于第一填料支撑架(12)和第二填料层(5)之间。

4.根据权利要求3所述的一种用于废盐酸再生的装置，其特征在于，所述液体再分布锥(15)包括呈锥形的筒体(22)，连接在所述筒体(22)的小口端处的液体分布板(23)，其中，所述筒体(22)的大口端与所述塔体(1)的内侧壁连接，所述液体分布板(23)位于第二填料层(5)的正上方。

5.根据权利要求4所述的一种用于废盐酸再生的装置，其特征在于，所述水洗塔(20)还包括设置在所述塔体(1)底部的排污口(16)。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种用于废盐酸再生的装置，其特征在于，所述储水槽(21)还包括设置在所述罐体(9)的内部并相对于所述罐体(9)的底部倾斜的斜底(17)；其中，所述出液口(11)位于斜底(17)的低位端。

7.根据权利要求6所述的一种用于废盐酸再生的装置，其特征在于，所述储水槽(21)还包括设置在所述罐体(9)侧壁上的溢流口(18)，以及设置在所述罐体(9)的侧壁上的入水口(19)，所述溢流口(18)位于洗涤液入口(10)所在水平面的下方，所述入水口(19)位于溢流口(18)所在水平面的上方。

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