CN214597959U - 用于多室rto的吹扫控制系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于多室RTO的吹扫控制系统，包括多室RTO和吹扫控制系统，所述吹扫控制系统包括控制器以及分别连接于控制器的平衡风门、气体流量计和气体传感器，所述平衡风门和气体流量计分别设置于多室RTO的吹扫管道内，所述气体传感器设置于多室RTO的排气烟囱管道内。本实用新型的吹扫控制系统能够控制吹扫过程所需的精确空气量，减少了吹扫过程中的能量消耗，降低了多室RTO总体运行成本，同时还减少了温室气体排放，从而达到节约能源的目的。

Description

用于多室RTO的吹扫控制系统

技术领域

本申请涉及VOCs有机废气处理技术领域，特别是涉及一种用于多室RTO的吹扫控制系统。

背景技术

RTO即蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将废气中的有机物(VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解效率达到99％以上，热回收效率达到95％以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀组等组成。

然而，在RTO吹扫过程中，并没有控制吹扫空气量，大多数实际吹扫系统提供了过量的吹扫空气，用来吹扫蓄热填料的整个横截面，使大量的冷却净化气体进入RTO的燃烧室内，降低了RTO燃烧效率，增加了RTO的运行成本。此外，蓄热填料的上部区域可以被燃烧室加热到闪点温度，从而清除了其中积累的污染物质；而蓄热填料下部区域及下方区域内温度较低，并不能达到闪点温度，因此积累了一定量的污染物质，所以对于蓄热填料来说，仅部分蓄热填料需要吹扫，但排气鼓风机所抽取的空气量远超过于所需的空气量，结果导致耗电成本的增加。此外，过量的冷却空气进入燃烧室内，使燃烧室内气体有机成分下降，燃烧室的温度降低，燃烧器便需要长时间运行以达到氧化燃烧室中有机废气所需的温度。故此，需要提出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于多室RTO的吹扫控制系统，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种用于多室RTO的吹扫控制系统，包括多室RTO和吹扫控制系统，所述多室RTO包括燃烧室和排气烟囱管道以及分别连通于燃烧室和排气烟囱管道的多个蓄热室，每个所述蓄热室的底部分别设有连通于蓄热室内部的进气阀、吹扫阀和排气阀，所述吹扫阀通过吹扫管道连通于排气烟囱管道，所述排气阀通过排气管道和鼓风机连通于排气烟囱管道，所述吹扫控制系统包括控制器以及分别连接于控制器的平衡风门、气体流量计和气体传感器，所述鼓风机连接于控制器，所述平衡风门和气体流量计分别设置于多室RTO的吹扫管道内，所述气体传感器设置于多室RTO的排气烟囱管道内。

优选的，在上述的用于多室RTO的吹扫控制系统中，所述平衡风门设置于吹扫管道与排气烟囱管道连通处。

优选的，在上述的用于多室RTO的吹扫控制系统中，所述控制器包括可编程逻辑控制器以及分别连接于可编程逻辑控制器的输入接口和输出接口，所述气体流量计和气体传感器连接于输入接口，所述进气阀、吹扫阀、排气阀、鼓风机和平衡风门连接于输出接口。

优选的，在上述的用于多室RTO的吹扫控制系统中，还包括连接于控制器的人机交互装置及声光报警装置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的吹扫控制系统能够控制吹扫过程所需的精确空气量，减少了吹扫过程中的能量消耗，降低了多室RTO总体运行成本，同时还减少了温室气体排放，从而达到节约能源的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中用于多室RTO的吹扫控制系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1所示，用于多室RTO的吹扫控制系统，包括多室RTO1和吹扫控制系统，多室RTO1包括燃烧室11和排气烟囱管道12以及分别连通于燃烧室11和排气烟囱管道12的多个蓄热室12，每个蓄热室12的底部分别设有连通于蓄热室内部的进气阀13、吹扫阀14和排气阀15，吹扫阀14通过吹扫管道16连通于排气烟囱管道12，排气阀15通过排气管道17和鼓风机18连通于排气烟囱管道12，吹扫控制系统包括控制器2以及分别连接于控制器2的平衡风门3、气体流量计4和气体传感器5，鼓风机18连接于控制器2，平衡风门3和气体流量计4分别设置于多室RTO1的吹扫管道16内，气体传感器5设置于多室RTO1的排气烟囱管道12内。

在该技术方案中，蓄热室内设置有蓄热填料19，蓄热室位于填料下方的体积固定，按照其体积得固定吹扫空气量，蓄热填料的物理体积属于RTO蓄热填料的基本参数，而蓄热填料吹扫空气量一般根据RTO中所使用蓄热填料的密度和其他工艺参数来计算，为蓄热填料总物理体积的50—75％，固定吹扫空气量加上蓄热填料吹扫空气量即为总吹扫空气量，将吹扫所需空气引入吹扫管道内，用于吹扫上一周期积累在蓄热室内的有机废气；另外，通过布置在吹扫管道内的气体流量计，监测吹扫管道内部的气流速度，配合控制平衡风门的启闭，以便精确调整吹扫空气总量；同时，通过控制器检查位于排气烟囱管道内的VOCs气体传感器，确定通过排气烟囱管道离开RTO的净化气流中VOCs峰值大小，保证排出气体中VOCs峰值达到排放要求。

进一步地，平衡风门3设置于吹扫管道16与排气烟囱管道12连通处。

在该技术方案中，平衡风门的结构属于现有技术，就不在此一一赘述了，还可以设置于吹扫空气管道至蓄热室的分支的上游任何地方，也可以在每个蓄热床的吹扫位置处单独设置，控制器控制调节平衡风门的流速及启闭，以便精确调整吹扫空气总量。

进一步地，控制器2包括可编程逻辑控制器以及分别连接于可编程逻辑控制器的输入接口和输出接口，气体流量计4和气体传感器5连接于输入接口，进气阀13、吹扫阀14、排气阀15、鼓风机18和平衡风门3连接于输出接口。

该技术方案中，控制器需用现有PLC即可，气体流量计和气体传感器的数值通过输入接口传送至控制器，并通过输出结构控制吹扫阀、排气阀、鼓风机和平衡风门。

进一步地，还包括连接于控制器2的人机交互装置及声光报警装置(未图示)。

该技术方案中，人机交互装置包括计算机、键盘和屏幕等，操作人员通过人机交互装置能够实时监测和控制该吹扫控制系统，当该吹扫控制系统出现故障或排出气体中VOCs峰值超过排放要求时，发出报警，便于操作人员快速反应及应对。

综上所述，本实用新型的吹扫控制系统能够控制吹扫过程所需的精确空气量，减少了吹扫过程中的能量消耗，降低了多室RTO总体运行成本，同时还减少了温室气体排放，从而达到节约能源的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于多室RTO的吹扫控制系统，包括多室RTO和吹扫控制系统，所述多室RTO包括燃烧室和排气烟囱管道以及分别连通于燃烧室和排气烟囱管道的多个蓄热室，每个所述蓄热室的底部分别设有连通于蓄热室内部的进气阀、吹扫阀和排气阀，所述吹扫阀通过吹扫管道连通于排气烟囱管道，所述排气阀通过排气管道和鼓风机连通于排气烟囱管道，其特征在于，所述吹扫控制系统包括控制器以及分别连接于控制器的平衡风门、气体流量计和气体传感器，所述鼓风机连接于控制器，所述平衡风门和气体流量计分别设置于多室RTO的吹扫管道内，所述气体传感器设置于多室RTO的排气烟囱管道内。

2.根据权利要求1所述的用于多室RTO的吹扫控制系统，其特征在于：所述平衡风门设置于吹扫管道与排气烟囱管道连通处。

3.根据权利要求1所述的用于多室RTO的吹扫控制系统，其特征在于：所述控制器包括可编程逻辑控制器以及分别连接于可编程逻辑控制器的输入接口和输出接口，所述气体流量计和气体传感器连接于输入接口，所述进气阀、吹扫阀、排气阀、鼓风机和平衡风门连接于输出接口。

4.根据权利要求1所述的用于多室RTO的吹扫控制系统，其特征在于：还包括连接于控制器的人机交互装置及声光报警装置。

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