CN214597768U - 一种空气压力管道过滤器滤芯密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空气压力管道过滤器滤芯密封结构，包括第一壳体，所述第一壳体内设有第一连接管，所述第一壳体上开设有第一限位槽，所述第一壳体上设有第一橡胶垫和过滤芯，所述过滤芯上设有第二橡胶垫，所述第二橡胶垫上抵接有第二固定块，所述第二固定块固定连接有第二连接管。本实用新型中，向远离第二连接管一侧按动移动块，将第二连接管穿过旋盖，此时在弹簧的弹性作用下，旋盖与第二连接管连接，转动旋盖，由于旋盖上固定连接有第一固定块，第一壳体旋合连接有旋盖，旋转旋盖带动第二固定块压紧第二橡胶垫，由于第一壳体上开设有与第一橡胶垫相适配的第一限位槽，设置的第一橡胶垫和第二橡胶垫可提高密封效果。

Description

一种空气压力管道过滤器滤芯密封结构

技术领域

本实用新型涉及膜过滤技术领域，尤其涉及一种空气压力管道过滤器滤芯密封结构。

背景技术

从广义上理解，压力管道是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何。压力管道是管道中的一部分，管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的，由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成。压力管道是一个系统，相互关联相互影响，牵一发而动全身。压力管道长径比很大，极易失稳，受力情况比压力容器更复杂。压力管道内流体流动状态复杂，缓冲余地小，工作条件变化频率比压力容器高(如高温、高压、低温、低压、位移变形、风、雪、地震等都有可能影响压力管道受力情况)。管道组成件和管道支承件的种类繁多，各种材料各有特点和具体技术要求，材料选用复杂。管道上的可能泄漏点多于压力容器，仅一个阀门通常就有五处。压力管道种类多，数量大，设计，制造，安装，检验，应用管理环节多，与压力容器大不相同。

陶瓷膜具有使用寿命长、耐酸碱腐蚀、耐高温、过滤精度高等优点，被广泛应用于石油化工、食品、医药、环保等行业的过滤分离工艺过程中。多根陶瓷膜棒按一定规则排列在过滤器内，工作时用泵将需要过滤的浊液打入过滤器的通道内，陶瓷膜棒的过滤膜层将所有大于膜孔径的物质截留下来，过滤后的液体在压差的作用下进而通过过滤膜层滤出，以得到滤液。

但是，在该过滤过程中，陶瓷膜棒的端部需要固定在过滤器内，若陶瓷膜棒与过滤器金属壁的密封效果不佳，则会发生泄漏，浊液将会渗入到清液中，导致过滤后的滤液纯度降低，不符合要求，影响过滤效果，泄漏严重时还需停工检修。

现有技术中，陶瓷膜棒与过滤器之间通常采用如下方式进行固定：陶瓷膜棒穿过固定盘，陶瓷膜棒的端部上安装楔形密封圈，压紧盘通过均匀分布的压紧螺栓压紧密封圈，从而实现膜棒的密封。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种空气压力管道过滤器滤芯密封结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种空气压力管道过滤器滤芯密封结构，包括第一壳体，所述第一壳体内设有第一连接管，所述第一壳体上开设有第一限位槽，所述第一壳体内设有第一橡胶垫和过滤芯，所述过滤芯上设有第二橡胶垫，所述第二橡胶垫上抵接有第二固定块，所述第二固定块固定连接有第二连接管，所述第二连接管固定连接有限位块，所述第一壳体旋合连接有旋盖。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述旋盖上固定连接有第一固定块，所述第一固定块通过弹簧弹性连接有移动块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述旋盖上开设有与限位块和第二连接管相适配的通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一壳体上开设有与第二固定块相适配的第二限位槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二连接管贯穿旋盖。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，向远离第二连接管一侧按动移动块，将第二连接管穿过旋盖，此时在弹簧的弹性作用下，旋盖与第二连接管连接，转动旋盖，由于旋盖上固定连接有第一固定块，第一壳体旋合连接有旋盖，旋转旋盖带动第二固定块压紧第二橡胶垫，由于第一壳体上开设有与第一橡胶垫相适配的第一限位槽，设置的第一橡胶垫和第二橡胶垫可提高密封效果。

2、本实用新型中，设置的第一壳体与旋盖旋合连接，可便于调整密封性，如果橡胶垫由于使用年限过长，可通过控制旋盖旋转圈数，提高密封性能，也可以便于更换密封垫。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的密封结构剖面结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的旋盖结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的图1的局部放大结构示意图。

图例说明：

1、第一壳体；2、第一连接管；3、第一限位槽；4、第一橡胶垫；5、第二连接管；6、旋盖；7、第二限位槽；8、限位块；9、过滤芯；10、第一固定块；11、弹簧；12、移动块；13、第二橡胶垫；14、第二固定块；15、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种空气压力管道过滤器滤芯密封结构，包括第一壳体1，第一壳体1内腔固定连接有第一连接管2，第一壳体1上开设有与第一橡胶垫4相适配的第一限位槽3，第一限位槽3内设有第一橡胶垫4，第一限位槽3可对第一橡胶垫4进行限位，第一壳体1内腔卡接有过滤芯9，过滤芯9上放置有第二橡胶垫13，第二橡胶垫13上开设有可供第二连接管5通过的通口，第二橡胶垫13上抵接有第二固定块14，第二固定块14端部位于第二限位槽7内，第二固定块14与开设在第一壳体1上的第二限位槽7滑动配合，第一壳体1上开设有与第二固定块14相适配的第二限位槽7，第二固定块14固定连接有第二连接管5，第二固定块14开设有可供第二连接管5穿过的通口，第二连接管5侧表壁上固定连接有两个限位块8，两个限位块8关于第二连接管5中心处对称设置，第一壳体1旋合连接有旋盖6，第一壳体1外表壁上设有外螺纹，旋盖6内侧设有内螺纹，第二连接管5贯穿旋盖6。

具体的，如图3所示，旋盖6上固定连接有第一固定块10，第一固定块10通过弹簧11弹性连接有移动块12，常态下，移动块12在弹簧11的弹性作用下紧贴通孔15内表壁，需要将第二连接管5套设在旋盖6上时，向远离第二连接管5一侧按动移动块12，将限位块8穿过通孔15，并将限位块8与通孔15旋转至不对应的位置，以确保限位块8不从通孔15内脱落，将第二连接管5穿过旋盖6，可防止旋盖6在旋转过程中从通孔15内滑出。

具体的，如图2所示，旋盖6上开设有与限位块8和第二连接管5相适配的通孔15，通孔15可让第二连接管5穿过旋盖6。

工作原理：使用时，向远离第二连接管5一侧按动移动块12，将第二连接管5穿过旋盖6，此时在弹簧11的弹性作用下，旋盖6与第二连接管5连接，转动旋盖6，由于旋盖6上固定连接有第一固定块10，第一壳体1旋合连接有旋盖6，旋转旋盖6带动第二固定块14压紧第二橡胶垫13，由于第一壳体1上开设有与第一橡胶垫4相适配的第一限位槽3，设置的第一橡胶垫4和第二橡胶垫13可提高密封效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种空气压力管道过滤器滤芯密封结构，包括第一壳体(1)，其特征在于，所述第一壳体(1)内设有第一连接管(2)，所述第一壳体(1)上开设有第一限位槽(3)，所述第一壳体(1)内设有第一橡胶垫(4)和过滤芯(9)，所述过滤芯(9)上设有第二橡胶垫(13)，所述第二橡胶垫(13)上抵接有第二固定块(14)，所述第二固定块(14)固定连接有第二连接管(5)，所述第二连接管(5)固定连接有限位块(8)，所述第一壳体(1)旋合连接有旋盖(6)。

2.根据权利要求1所述的一种空气压力管道过滤器滤芯密封结构，其特征在于，所述旋盖(6)上固定连接有第一固定块(10)，所述第一固定块(10)通过弹簧(11)弹性连接有移动块(12)。

3.根据权利要求1所述的一种空气压力管道过滤器滤芯密封结构，其特征在于，所述旋盖(6)上开设有与限位块(8)和第二连接管(5)相适配的通孔(15)。

4.根据权利要求1所述的一种空气压力管道过滤器滤芯密封结构，其特征在于，所述第一壳体(1)上开设有与第二固定块(14)相适配的第二限位槽(7)。

5.根据权利要求1所述的一种空气压力管道过滤器滤芯密封结构，其特征在于，所述第二连接管(5)贯穿旋盖(6)。

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