CN214597402U - 一种废润滑油再生用沉降罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于废润滑油处理技术领域，尤其为一种废润滑油再生用沉降罐，包括沉降罐，所述沉降罐的上端面安装有电机，所述电机的输出端贯穿沉降罐的上端面并延伸至沉降罐的内部，所述转轴的外壁固定连接有多个均匀分布的搅拌杆，所述转轴的下端面安装有刮料装置，在转杆转动的过程中，带动连接块和连接杆转动，从而带动转环转动，转环带动外壁的多个刮刷对沉降罐内壁以及底部侧沉降物进行刮动，从而避免沉降物沾覆于罐底和罐壁，沉降物处于松散状态，便于排出，解决了现有的废润滑油再生用沉降罐通常为自然沉降，沉降效果差，沉降效率低，且沉降的杂质堆积后很容易沾覆在沉降罐的内壁底部，不便于排出，排料费时费力的问题。

Description

一种废润滑油再生用沉降罐

技术领域

本实用新型涉及废润滑油处理技术领域，具体涉及一种废润滑油再生用沉降罐。

背景技术

沉降是由于分散相和分散介质的密度不同，分散相粒子在力场(重力场或离心力场)作用下发生的定向运动。沉降的结果使分散体系发生相分离。可利用悬浮在流体(气体或液体)中的固体颗粒下沉而与流体分离。利用悬浮的固体颗粒本身的重力而获得分离的称做重力沉降。利用悬浮的固体颗粒的离心力作用而获得分离的称做离心沉降。从而工业用沉降罐根据沉降原理对物料进行沉降处理，废润滑油需要通过沉降罐对废润滑油进行沉降。

现有的废润滑油再生用沉降罐通常为自然沉降，沉降效果差，沉降效率低，且沉降的杂质堆积后很容易沾覆在沉降罐的内壁底部，不便于排出，排料费时费力。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种废润滑油再生用沉降罐，具有沉降效果好，沉降效率高，能够自动进行刮除罐壁的沉降物，便于进行排料的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废润滑油再生用沉降罐，包括沉降罐，所述沉降罐的上端面安装有电机，所述电机的输出端贯穿沉降罐的上端面并延伸至沉降罐的内部，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有多个均匀分布的搅拌杆，所述转轴的下端面安装有刮料装置，所述刮料装置包括连接块，所述连接块的上端面与转轴的下端面固定连接，所述连接块的外壁固定连接有三个连接杆，三个所述连接杆远离连接块的一端固定连接有转环，所述转环的外壁固定连接有多个均匀分布的刮刷，所述沉降罐的左侧壁固定连接有絮凝筒，所述絮凝筒的下端面连通有导管，所述导管的另一端与沉降罐的左侧壁连通，所述导管的外壁设置有控制阀门。

为了便于排出润滑油，作为本实用新型一种废润滑油再生用沉降罐优选的，所述沉降罐的上端面左侧设置有进油口，所述沉降罐的右侧壁底部设置有出油口，所述出油口位于转环的上方，所述出油口的外壁设置有出油阀门。

为了排出沉降物，作为本实用新型一种废润滑油再生用沉降罐优选的，所述沉降罐的下端面设置有排料口，所述排料口的外壁设置有排料阀门。

为了转环固定更加牢固稳定，作为本实用新型一种废润滑油再生用沉降罐优选的，三个所述连接杆呈放射状均匀分布。

为了便于观察沉降罐内部工作情况，作为本实用新型一种废润滑油再生用沉降罐优选的，多个所述沉降罐的前端面设置有观察窗。

为了设备整体更加稳固，作为本实用新型一种废润滑油再生用沉降罐优选的，所述沉降罐下端面固定连接有四个支撑脚，四个所述支撑脚的下端面均设置有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

启动电机，电机带动转轴和搅拌杆转动，搅拌杆对沉降罐内部的废润滑油进行搅拌，从而使废润滑油在罐体内部处于活跃状态，使杂质不易附着在罐体内壁，搅拌完成后，便于废润滑油内部的杂质自行沉降，沉降较彻底，同时絮凝筒的内部设置有絮凝剂，打开控制阀门，絮凝剂通过导管进入沉降罐的内部，搅拌杆搅动废润滑油与絮凝剂充分混合，从而提高絮凝效果，使废润滑油中的固体杂质成为絮状杂质，更加便于沉淀，沉降物在沉降罐的底端沉淀堆积，在转杆转动的过程中，带动连接块和连接杆转动，从而带动转环转动，转环带动外壁的多个刮刷对沉降罐内壁以及底部侧沉降物进行刮动，从而避免沉降物沾覆于罐底和罐壁，沉降物处于松散状态，便于排出。

综上所述，该种废润滑油再生用沉降罐具有沉降效果好，沉降效率高，能够自动进行刮除罐壁的沉降物，便于进行排料的特点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型整体内部结构图；

图2为本实用新型刮料装置俯视结构图；

图3为本实用新型整体外部结构图；

图中，1、沉降罐；2、电机；3、转轴；4、搅拌杆；5、刮料装置；6、连接块；7、连接杆；8、转环；9、刮刷；10、絮凝筒；11、导管；12、控制阀门；13、进油口；14、出油口；15、出油阀门；16、排料口；17、排料阀门；18、观察窗；19、支撑脚。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种废润滑油再生用沉降罐，包括沉降罐1，沉降罐1的上端面安装有电机2，电机2的输出端贯穿沉降罐1的上端面并延伸至沉降罐1的内部，电机2的输出端固定连接有转轴3，转轴3的外壁固定连接有多个均匀分布的搅拌杆4，转轴3的下端面安装有刮料装置5，刮料装置5包括连接块6，连接块6的上端面与转轴3的下端面固定连接，连接块6的外壁固定连接有三个连接杆7，三个连接杆7远离连接块6的一端固定连接有转环8，转环8的外壁固定连接有多个均匀分布的刮刷9，沉降罐1的左侧壁固定连接有絮凝筒10，絮凝筒10的下端面连通有导管11，导管11的另一端与沉降罐1的左侧壁连通，导管11的外壁设置有控制阀门12。

本实施例中：启动电机2，电机2带动转轴3和搅拌杆4转动，搅拌杆4对沉降罐1内部的废润滑油进行搅拌，从而使废润滑油在罐体内部处于活跃状态，使杂质不易附着在罐体内壁，搅拌完成后，便于废润滑油内部的杂质自行沉降，沉降较彻底，同时絮凝筒10的内部设置有絮凝剂，打开控制阀门12，絮凝剂通过导管11进入沉降罐1的内部，搅拌杆4搅动废润滑油与絮凝剂充分混合，从而提高絮凝效果，使废润滑油中的固体杂质成为絮状杂质，更加便于沉淀，沉降物在沉降罐1的底端沉淀堆积，在转轴3转动的过程中，带动连接块6和连接杆7转动，从而带动转环8转动，转环8带动外壁的多个刮刷9对沉降罐1内壁以及底部侧沉降物进行刮动，从而避免沉降物沾覆于罐底和罐壁，沉降物处于松散状态，便于排出。

作为本实用新型的一种技术优化方案，沉降罐1的上端面左侧设置有进油口13，沉降罐1的右侧壁底部设置有出油口14，出油口14位于转环8的上方，出油口14的外壁设置有出油阀门15。

本实施例中：通过进油口13便于将待处理的废润滑油导入沉降罐1内部，沉降完毕后通过出油口14排出润滑油，使用方便，出油阀门15控制出油口14的启闭，控制方便。

作为本实用新型的一种技术优化方案，沉降罐1的下端面设置有排料口16，排料口16的外壁设置有排料阀门17。

本实施例中：打开排料阀门17便于将沉降物通过排料口16排出，便于集中处理。

作为本实用新型的一种技术优化方案，三个连接杆7呈放射状均匀分布。

本实施例中：三个连接杆7呈放射状均匀分布，使转环8连接更加稳定和牢固。

作为本实用新型的一种技术优化方案，多个沉降罐1的前端面设置有观察窗18。

本实施例中：使用者可以通过观察窗18观察沉降罐1的内部情况。

作为本实用新型的一种技术优化方案，沉降罐1下端面固定连接有四个支撑脚19，四个支撑脚19的下端面均设置有橡胶垫。

本实施例中：支撑脚19起到固定支撑沉降罐1的效果，使沉降罐1更加稳定，橡胶垫增大了支撑脚19与地面的摩擦力，从而提高稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，启动电机2，电机2带动转轴3和搅拌杆4转动，搅拌杆4对沉降罐1内部的废润滑油进行搅拌，从而使废润滑油在罐体内部处于活跃状态，使杂质不易附着在罐体内壁，搅拌完成后，便于废润滑油内部的杂质自行沉降，沉降较彻底，同时絮凝筒10的内部设置有絮凝剂，打开控制阀门12，絮凝剂通过导管11进入沉降罐1的内部，搅拌杆4搅动废润滑油与絮凝剂充分混合，从而提高絮凝效果，使废润滑油中的固体杂质成为絮状杂质，更加便于沉淀，沉降物在沉降罐1的底端沉淀堆积，在转轴3转动的过程中，带动连接块6和连接杆7转动，从而带动转环8转动，转环8带动外壁的多个刮刷9对沉降罐1内壁以及底部侧沉降物进行刮动，从而避免沉降物沾覆于罐底和罐壁，沉降物处于松散状态，便于排出。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种废润滑油再生用沉降罐，包括沉降罐(1)，其特征在于：所述沉降罐(1)的上端面安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端贯穿沉降罐(1)的上端面并延伸至沉降罐(1)的内部，所述电机(2)的输出端固定连接有转轴(3)，所述转轴(3)的外壁固定连接有多个均匀分布的搅拌杆(4)，所述转轴(3)的下端面安装有刮料装置(5)，所述刮料装置(5)包括连接块(6)，所述连接块(6)的上端面与转轴(3)的下端面固定连接，所述连接块(6)的外壁固定连接有三个连接杆(7)，三个所述连接杆(7)远离连接块(6)的一端固定连接有转环(8)，所述转环(8)的外壁固定连接有多个均匀分布的刮刷(9)，所述沉降罐(1)的左侧壁固定连接有絮凝筒(10)，所述絮凝筒(10)的下端面连通有导管(11)，所述导管(11)的另一端与沉降罐(1)的左侧壁连通，所述导管(11)的外壁设置有控制阀门(12)。

2.根据权利要求1所述的一种废润滑油再生用沉降罐，其特征在于：所述沉降罐(1)的上端面左侧设置有进油口(13)，所述沉降罐(1)的右侧壁底部设置有出油口(14)，所述出油口(14)位于转环(8)的上方，所述出油口(14)的外壁设置有出油阀门(15)。

3.根据权利要求1所述的一种废润滑油再生用沉降罐，其特征在于：所述沉降罐(1)的下端面设置有排料口(16)，所述排料口(16)的外壁设置有排料阀门(17)。

4.根据权利要求1所述的一种废润滑油再生用沉降罐，其特征在于：三个所述连接杆(7)呈放射状均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一种废润滑油再生用沉降罐，其特征在于：多个所述沉降罐(1)的前端面设置有观察窗(18)。

6.根据权利要求1所述的一种废润滑油再生用沉降罐，其特征在于：所述沉降罐(1)下端面固定连接有四个支撑脚(19)，四个所述支撑脚(19)的下端面均设置有橡胶垫。

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