CN214594579U - 一种拉头及交错拉链 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉头及交错拉链，该拉头包括上底板与下底板，上底板的左侧上凸起正对下底板的左侧下凸起，上底板的右侧上凸起正对下底板的右侧下凸起，左侧上凸起的厚度小于右侧上凸起的厚度，左侧下凸起的厚度大于右侧下凸起的厚度。左侧上凸起与左侧下凸起之间的间隙为第一间隙，右侧上凸起与右侧下凸起的间隙为第二间隙，由于左侧上凸起的厚度小于右侧上凸起的厚度，且左侧下凸起的厚度大于右侧下凸起的厚度，因此，上底板与下底板的两侧的第一间隙与第二间隙形成高度差，以达到错位效果，配合交错链带在拉合时两侧布边的高度差，使得交错拉合时拉感保持顺滑。具有上述拉头的交错拉链在拉合时能够保持顺滑。

Description

一种拉头及交错拉链

技术领域

本实用新型涉及服装服饰技术领域，更具体地说，涉及一种拉头。此外，本实用新型还涉及一种交错拉链。

背景技术

通常的尼龙拉链都是正装或者反装的单侧统一拉合，在组合及装饰形式上比较单一，只能在拉链布带同一侧上做不同效果的延伸设计，且常规拉头基于尼龙本身拉链的特点，内腔左右结构只能是对称的，若使用在新型交错拉合的尼龙拉链上会出现拉链无法顺畅开合的情况，且现有拉头在于交错拉链配合使用时，会出现阻力过紧的现象。

因此，如何解决现有拉头不适用于交错拉链的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种拉头，适用于交错拉链，使得拉链交错拉合时保持顺滑。

本实用新型的另一目的是提供一种包括上述拉头的交错拉链。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种拉头，包括上底板与下底板，所述上底板的左侧上凸起正对所述下底板的左侧下凸起，所述上底板的右侧上凸起正对所述下底板的右侧下凸起，所述左侧上凸起的厚度小于所述右侧上凸起的厚度，所述左侧下凸起的厚度大于所述右侧下凸起的厚度，所述厚度为与所述上底板的端面垂直方向的厚度。

优选的，所述左侧上凸起与所述左侧下凸起的间距等于所述右侧上凸起与所述右侧下凸起的间距。

优选的，还包括呈U型的帽盖，所述帽盖的一端连接于所述上底板，所述帽盖的另一端连接于所述下底板，所述帽盖上设有可沿所述帽盖滑动的拉片。

优选的，还包括设于所述上底板的帽盖，所述帽盖上设有拉片。

优选的，所述上底板在所述帽盖处设有用于自锁的弹片与马勾。

一种交错拉链，包括第一链带、第二链带以及上述任一项所述的拉头，所述第一链带包括第一布带以及设于所述第一布带的上端面的第一齿牙，所述第二链带包括第二布带以及设于所述第二布带下端面的第二齿牙，所述拉头套设于所述第一齿牙与所述第二齿牙，以拉合或打开所述第一齿牙与所述第二齿牙。

优选的，所述第一齿牙与所述第一布带的厚度之和等于所述右侧上凸起与所述右侧下凸起的间距，所述第二齿牙与所述第二布带的厚度之和等于所述左侧上凸起与所述左侧下凸起的间距。

优选的，所述第一齿牙与所述第一布带的厚度之和等于所述第二齿牙与所述第二布带的厚度之和。

本实用新型所提供的拉头，包括上底板与下底板，上底板的左侧上凸起正对下底板的左侧下凸起，左侧上凸起与左侧下凸起之间的间隙为第一间隙，上底板的右侧上凸起正对下底板的右侧下凸起，右侧上凸起与右侧下凸起的间隙为第二间隙，由于左侧上凸起的厚度小于右侧上凸起的厚度，且左侧下凸起的厚度大于右侧下凸起的厚度，因此，上底板与下底板的两侧的第一间隙与第二间隙形成高度差，以达到错位效果，配合交错链带在拉合时两侧布边的高度差，使得交错拉合时拉感保持顺滑。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供拉头的第一种实施例的正视示意图；

图2为本实用新型所提供拉头的第一种实施例的立体示意图；

图3为本实用新型所提供拉头的第二种实施例的立体示意图；

图4为本实用新型所提供交错拉链的具体实施例的正视示意图；

图5为本实用新型所提供交错拉链的具体实施例的立体示意图；

图6为本实用新型所提供交错拉链的具体实施例的俯视示意图。

其中，10-上底板、11-左侧上凸起、12-右侧上凸起、20-下底板、21-左侧下凸起、22-右侧下凸起、30-盖帽、40-机芯、50-第一链带、51-第一布带、52- 第一齿牙、60-第二链带、61-第二布带、62-第二齿牙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种拉头，适用于交错拉链，使得拉链交错拉合时保持顺滑。

本实用新型的另一核心是提供一种包括上述拉头的交错拉链。

请参考图1至图6，图1为本实用新型所提供拉头的第一种实施例的正视示意图；图2为本实用新型所提供拉头的第一种实施例的立体示意图；图3 为本实用新型所提供拉头的第二种实施例的立体示意图；图4为本实用新型所提供交错拉链的具体实施例的正视示意图；图5为本实用新型所提供交错拉链的具体实施例的立体示意图；图6为本实用新型所提供交错拉链的具体实施例的俯视示意图。

本实用新型所提供的拉头，包括上底板10与下底板20，上底板10的左侧上凸起11正对下底板20的左侧下凸起21，上底板10的右侧上凸起12正对下底板20的右侧下凸起22，左侧上凸起11的厚度小于右侧上凸起12的厚度，左侧下凸起21的厚度大于右侧下凸起的厚度，厚度为与上底板10的端面垂直方向的厚度。

该拉头的结构如图1所示，拉头的主要部分由上底板10、机芯40、下底板20、帽盖30组成，无论是导轨式拉头还是普通拉头，其他组件保持原有结构，上底板10的左侧上凸起11正对下底板20的左侧下凸起21，上底板10 的右侧上凸起12正对下底板20的右侧下凸起22，左侧上凸起11的厚度小于右侧上凸起12的厚度，左侧下凸起21的厚度大于右侧下凸起的厚度。

将左侧上凸起11与左侧下凸起21之间的间隙记为第一间隙，将右侧上凸起12与右侧下凸起22的间隙记为第二间隙，由于左侧上凸起11的厚度小于右侧上凸起12的厚度，且左侧下凸起21的厚度大于右侧下凸起的厚度。因此，上底板10与下底板20的两侧的第一间隙与第二间隙形成高度差，以配合交错拉链在拉合时两侧布边的高度差，上底板10、下底板20之间位于机芯40两侧的空间不变，以保证可通过布带空隙的相对距离保持不变，进行保证顺滑拉合。

需要说明的是，其中，左侧上凸起11的厚度为沿垂直于上底板10的下端面方向的厚度，同样，右侧上凸起12的厚度为沿垂直于上底板10的下端面方向的厚度，左侧下凸起21的厚度为沿垂直于下底板20的上端面方向的厚度，右侧下凸起21的厚度为沿垂直于下底板20的上端面方向的厚度。

本实用新型所提供的拉头，包括上底板10与下底板20，上底板10的左侧上凸起11正对下底板20的左侧下凸起21，左侧上凸起11与左侧下凸起 21之间的间隙为第一间隙，上底板10的右侧上凸起12正对下底板20的右侧下凸起22，右侧上凸起12与右侧下凸起22的间隙为第二间隙，由于左侧上凸起11的厚度小于右侧上凸起12的厚度，且左侧下凸起21的厚度大于右侧下凸起的厚度，因此，上底板10与下底板20的两侧的第一间隙与第二间隙形成高度差，以达到错位效果，配合交错链带在拉合时两侧布边的高度差，使得交错拉合时拉感保持顺滑。

在上述实施例的基础之上，作为一种优选，左侧上凸起11与左侧下凸起 21的间距等于右侧上凸起12与右侧下凸起22的间距。即本实施例中，第一间隙等于第二间隙，以与两侧链带厚度相等的交错链带配合使用。当然，还可将第一间隙设置为与第二间隙不相等的结构，以与两侧链带厚度不相等的交错链带配合使用。

在上述实施例的基础之上，作为一种优选，还包括呈U型的帽盖30，帽盖30的一端连接于上底板10，帽盖30的另一端连接于下底板20，帽盖30 上设有可沿帽盖30滑动的拉片。即本实施例中，帽盖30呈U型并环绕分布于上底板10与下底板20，拉片可沿帽盖30滑动，以便于调整拉片的位置，从任意一侧拉动拉头。

在上述实施例的基础之上，作为一种优选，还包括设于上底板10的帽盖 30，帽盖30上设有拉片。即本实施例中，帽盖30只分布在上底板10，拉片只从上底板10的一侧拉动拉头。

在上述实施例的基础之上，作为一种优选，上底板10在帽盖30处设有用于自锁的弹片与马勾。以起到固定拉头的作用。

如图4所示，除了上述拉头，本实用新型还提供了一种交错拉链，包括第一链带50、第二链带60以及上述任一项的拉头，第一链带50包括第一布带51以及设于第一布带51的上端面的第一齿牙52，第二链带60包括第二布带61以及设于第二布带61下端面的第二齿牙62，拉头套设于第一齿牙52与第二齿牙62，以拉合或打开第一齿牙52与第二齿牙62。

该交错拉链由第一链带50与第二链带60组成，第一齿牙52与第一布带 51结合后形成第一链带50，第二齿牙62与第二布带61结合后形成第二链带 60，第一链带50的第一布带51在第一齿牙52下方，第二链带60的第二布带61在第二齿牙62的上方，第一齿牙52与第二齿牙62进行相互咬合，从而形成第一布带51与第二布带61的上下错位，以达到链带的错位效果。

本实用新型上述实施例所提供拉头，上底板10与下底部之间具有高度差的第一间隙与第二间隙，能够配合该交错拉链中第一布带51与第二布带61 的错位效果，使得拉链交错拉合时拉感保持顺滑，呈现新形式的装饰效果，以增强拉链在服装上的装饰性。

在上述实施例的基础之上，作为一种优选，第一齿牙52与第一布带51 的厚度之和等于右侧上凸起12与右侧下凸起22的间距，第二齿牙62与第二布带61的厚度之和等于左侧上凸起11与左侧下凸起21的间距。以保证拉头与第一链带50、第二链带60配合的紧密性。

在上述实施例的基础之上，作为一种优选，第一齿牙52与第一布带51 的厚度之和等于第二齿牙62与第二布带61的厚度之和。以配合第一间隙等于第二间隙的拉头。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的拉头及交错拉链进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种拉头，包括上底板(10)与下底板(20)，所述上底板(10)的左侧上凸起(11)正对所述下底板(20)的左侧下凸起(21)，所述上底板(10)的右侧上凸起(12)正对所述下底板(20)的右侧下凸起(22)，其特征在于，所述左侧上凸起(11)的厚度小于所述右侧上凸起(12)的厚度，所述左侧下凸起(21)的厚度大于所述右侧下凸起(22)的厚度，所述厚度为与所述上底板(10)的端面垂直方向的厚度。

2.根据权利要求1所述的拉头，其特征在于，所述左侧上凸起(11)与所述左侧下凸起(21)的间距等于所述右侧上凸起(12)与所述右侧下凸起(22)的间距。

3.根据权利要求2所述的拉头，其特征在于，还包括呈U型的帽盖(30)，所述帽盖(30)的一端连接于所述上底板(10)，所述帽盖(30)的另一端连接于所述下底板(20)，所述帽盖(30)上设有可沿所述帽盖(30)滑动的拉片。

4.根据权利要求2所述的拉头，其特征在于，还包括设于所述上底板(10)的帽盖(30)，所述帽盖(30)上设有拉片。

5.根据权利要求3或4所述的拉头，其特征在于，所述上底板(10)在所述帽盖(30)处设有用于自锁的弹片与马勾。

6.一种交错拉链，其特征在于，包括第一链带(50)、第二链带(60)以及如权利要求1至5任一项所述的拉头，所述第一链带(50)包括第一布带(51)以及设于所述第一布带(51)的上端面的第一齿牙(52)，所述第二链带(60)包括第二布带(61)以及设于所述第二布带(61)下端面的第二齿牙(62)，所述拉头套设于所述第一齿牙(52)与所述第二齿牙(62)，以拉合或打开所述第一齿牙(52)与所述第二齿牙(62)。

7.根据权利要求6所述的交错拉链，其特征在于，所述第一齿牙(52)与所述第一布带(51)的厚度之和等于所述右侧上凸起(12)与所述右侧下凸起(22)的间距，所述第二齿牙(62)与所述第二布带(61)的厚度之和等于所述左侧上凸起(11)与所述左侧下凸起(21)的间距。

8.根据权利要求7所述的交错拉链，其特征在于，所述第一齿牙(52)与所述第一布带(51)的厚度之和等于所述第二齿牙(62)与所述第二布带(61)的厚度之和。

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