CN214592980U - 一种造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种造粒机，其包括捡拾器、造粒压缩辊子、向上传送机构、筛选机构、水平传送机构和颗粒仓；所述捡拾器从前至后依次包括压草辊、捡拾器主体、导向机构、粉碎器和送料传送带；所述造粒压缩辊子包括相向旋转并啮合的两辊筒，所述辊筒上呈矩阵式分布与其内部联通的孔；所述滚筒内部沿其轴向设置输料槽，所述输料槽内设置第二螺旋叶片；所述送料传送带从所述粉碎器下方延伸至两所述辊筒之间；所述输料槽连通所述向上传送机构，所述向上传送机构连通所述筛选机构，所述筛选机构连通所述水平传送机构，所述水平传送机构连通所述颗粒仓。本实用新型结构简单，捡拾秸秆后直接粉碎造粒，无干燥室，造粒后颗粒输送至开放式颗粒仓。

Description

一种造粒机

技术领域

本实用新型涉及农用机械技术领域，特别涉及一种造粒机。

背景技术

造粒机用于完成对割晒放铺的大豆、红小豆等作物的捡拾脱粒作业，具有降低劳动强度，提高生产效率的特点。现有技术中的造粒机结构复杂，自重过重，运行较笨重，且其捡拾器会出现带土捡拾或漏捡，造粒压缩辊子会出现脱粒不净或过度脱粒造成损耗等问题，存在造粒质量差，收获损失大的问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述不足，提供一种造粒机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种造粒机，该造粒机包括捡拾器、造粒压缩辊子、向上传送机构、筛选机构、水平传送机构和颗粒仓；

所述捡拾器从前至后依次包括压草辊、捡拾器主体、导向机构、粉碎器和送料传送带；

所述造粒压缩辊子包括相向旋转并啮合的两辊筒，所述辊筒上呈矩阵式分布与其内部联通的孔；所述辊筒内部沿其轴向设置输料槽，所述输料槽内设置第二螺旋叶片；所述送料传送带从所述粉碎器下方延伸至两所述辊筒之间；

所述输料槽连通所述向上传送机构，所述向上传送机构连通所述筛选机构，所述筛选机构连通所述水平传送机构，所述水平传送机构连通所述颗粒仓。

进一步的，所述的一种造粒机，所述向上传送机构包括立式环形传送带和沿同一方向排列设置于所述立式环形传送带内侧的若干料槽，所述立式环形传送带的上部内侧设置接料槽；所述输料槽连通至所述立式环形传送带下部。

进一步的，所述的一种造粒机，所述筛选机构包括筛筒和设置于所述筛筒内的第三螺旋叶片，所述筛筒的一端与所述接料槽对接，所述第三螺旋叶片伸出所述筛筒延伸至所述接料槽内。

进一步的，所述的一种造粒机，所述水平传送机构包括从所述筛筒的另一端下方延伸至所述颗粒仓上方的输送带。

进一步的，所述的一种造粒机，所述压草辊包括两转动臂、连接于两所述转动臂之间的压草辊轴和压紧臂；所述压草辊轴上沿其轴向设置若干捡拾齿，所述压紧臂上沿其轴向设置若干第二刮刀，所述第二刮刀沿垂直于所述压紧臂的方向向前延伸至相邻两所述捡拾之间。

进一步的，所述的一种造粒机，所述捡拾器主体包括转筒、沿所述转筒的轴向间隔设置于所述转筒上的若干第一刮刀和若干弹齿。

进一步的，所述的一种造粒机，所述导向机构包括两固定侧板和连接于两所述固定侧板之间的连接梁，所述连接梁与两所述固定侧之间设置相向旋转的两第一螺旋叶片。

进一步的，所述的一种造粒机，所述粉碎器设置于两所述第一螺旋叶片之间后部；所述粉碎器包括呈螺旋交错套接于粉碎器轴上的若干粉碎刀。

进一步的，所述的一种造粒机，所述颗粒仓主体包括首尾依次连接的前板、左侧板、后板和右侧板，所述前板、所述左侧板、所述后板和所述右侧板的底部之间连接有栅格；所述右侧板由下至上向外倾斜设置。

进一步的，所述的一种造粒机，该造粒机还包括设置于所述造粒机前端的牵引杆。

本实用新型的优点与效果是：

1.本实用新型提供的造粒机的捡拾器包括压草辊、捡拾器主体和导向机构三部分，可避免带土捡拾或漏捡的问题，提高了造粒质量，有效避免了作物缠绕问题，降低了收获损失。

2.本实用新型提供的造粒机的造粒压缩辊子采用旋转方向相反的双辊筒挤压脱粒，径向进料，轴向出料，脱粒后作物粒在辊筒内输送，提高了造粒质量，有效避免了过度脱粒等问题，降低了收获损失。

3.本实用新型提供的造粒机的传送机构使作物粒经向上传送-筛选-水平传送至颗粒仓，其结构简单，传送距离较短，提高了传送效率，避免了掉粒损耗等问题。

4.本实用新型提供造粒机的的颗粒仓为开放式结构，采用自然风冷散热，其结构简单，便于维修维护，且牢固可靠。

5.本实用新型提供的造粒机结构简单，捡拾秸秆后直接粉碎造粒，无干燥室，造粒后颗粒输送至开放式颗粒仓。

附图说明

图1示出本实用新型提供的造粒机的结构示意图；

图2示出本实用新型提供的造粒机的捡拾器的结构示意图；

图3示出示出本实用新型提供的造粒机的捡拾器的压草辊的拆分示意图；

图4示出示出本实用新型提供的造粒机的捡拾器的捡拾器主体的拆分示意图；

图5示出示出本实用新型提供的造粒机的捡拾器的导向机构的拆分示意图；

图6示出本实用新型提供的造粒机的捡拾器的粉碎器的结构示意图；

图7示出本实用新型提供的造粒机的造粒压缩辊子的结构示意图；

图8示出本实用新型提供的造粒机的造粒压缩辊子的辊筒的拆分示意图；

图9示出本实用新型提供的造粒机的造粒压缩辊子的辊筒内部的拆分示意图；

图10示出本实用新型提供的造粒机的传送机构和颗粒仓的结构示意图；

图11示出本实用新型提供的造粒机的传送机构的向上传送机构的拆分示意图；

图12示出本实用新型提供的造粒机的传送机构的筛选机构的拆分示意图；

图13示出本实用新型提供的造粒机的传送机构的水平传送机构的拆分示意图；

图14示出本实用新型提供的造粒机的传送机构的水平传送机构的U形支架的拆分示意图；

图15示出本实用新型提供的造粒机的颗粒仓的颗粒仓主体的拆分示意图；

图16示出本实用新型提供的造粒机的颗粒仓的爬梯的拆分示意图；

图17示出本实用新型提供的造粒机工作流程图。

附图标记说明：10-牵引杆、101-支撑腿、20-捡拾器、21-捡拾器主体、211-固定座、212- 第一挡板、213-转筒、214-刮板、215-第一刮刀、216-弹齿、217-连接帧、22-压草辊、221- 压轮、222-压草辊轴、223-捡拾齿、224-压紧臂、225-转动臂、226-第二刮刀、227-保护压紧装置、23-导向机构、231-固定侧板、232-连接梁、233-第二挡板、234-短轴、235-第一螺旋叶片、236-导流板、237-角度板、24-粉碎器、241-粉碎刀、242-粉碎器轴、243-粉碎齿、25-送料传送带、30-造粒压缩辊子、31-辊筒、311-第三轴承、312-辊筒法兰、313-第一轴承垫圈、 314-第二轴承垫圈、315-第一减震垫圈、316-第二减震垫圈、317-限制圈、320-调节板、321- 调节杆、322-旋钮、330-辊筒支架、340-输料槽、341-辊筒轴、342-第二螺旋叶片、343-第一轴承、344-侧板、350-刮刀支架、351-弧形支架、352-连接梁、353-第三刮刀、354-第二连接杆、355-第二轴承、356-第一连接杆、357-旋转杆、41-向上传送机构、411-框架、412-立式环形传送带、413-料槽、414-保护板、415-第一连接架、416-导流板、417-接料槽、418-皮带、 42-筛选机构、421-筛筒、422-第一轴、423-第三螺旋叶片、424-轴承板、425-连接板、426- 支杆、427-第一轴承、43-水平传送机构、431-输送槽、432-隔板、433-输送带、434-轴筒、435- 轴杆、436-第三轴承、437-第二轴、438-第二轴承、439-第二连接架、440-液压马达、441-液压马达支架、442-固定板、443-轴承杆、444-U形挡板、445-U形支架、446-第三连接架、447- 液压缸、448-灯架、449-工作提示灯、451-延长固定架、50-颗粒仓、51-颗粒仓主体、511-后板、512-左侧板、121-第三加强筋、513-右侧板、131-第一加强筋、132-第二加强筋、133-加强板、514-前板、141-连接板、142-散热板、143-角板、144-加固条、515-栅格、516-加固角、 517-工作提示灯、52-爬梯、521-内梯、522-外梯、53-下料斗、54-出料口、55-支撑座、551- 保护板。

具体实施方式

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明：

在本实用新型的描述中，需要理解的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1示出本实用新型提供的造粒机的结构示意图。该造粒机包括牵引杆10、捡拾器20、造粒压缩辊子30、向上传送机构41、筛选机构42、水平传送机构43和颗粒仓50。牵引杆10设置于该造粒机的前端，牵引杆10的前端底部设置支撑腿101，颗粒仓50位于该造粒机的后端。如图17所示，物料经捡拾器捡拾、粉碎，粉碎后的物料经送料传送带输送至造粒压缩辊子进行压缩造粒成型。未成型颗粒再返回造粒压缩辊子进行二次造粒，成型颗粒经传送机构筛选、输送至颗粒仓储存，即得到成品颗粒。

图2示出本实用新型提供的造粒机的捡拾器的结构示意图，捡拾器从前至后(作物的喂入方向，即图2中的从左至右)依次包括压草辊22、捡拾器主体21、导向机构23、粉碎器24和送料传送带25。压草辊22、捡拾器主体21、导向机构23、粉碎器24和送料传送带2 依次承接，作物依次经过压草辊22、捡拾器主体21、导向机构23、粉碎器24和送料传送带 2后再进入后续加工机构。

图5示出示出本实用新型提供的造粒机的捡拾器的导向机构的拆分示意图。导向机构23 包括两固定侧板231和连接于两固定侧板231之间的连接梁232，具体的是，连接梁232的两端连接于两固定侧板231的下部。连接梁232与两固定侧板231之间设置相向旋转的两第一螺旋叶片235，即分别设置一第一螺旋叶片，将作物向两第一螺旋叶片之间输送。具体的是，连接梁232与两固定侧板231之间的两短轴234，第一螺旋叶片235螺旋套接于短轴234 上。两第一螺旋叶片235之间具有向后输送作物的空隙。两第一螺旋叶片235的后侧设置两第二挡板233，即分别设置一第二挡板，第二挡板233连接于固定侧板231与连接梁232之间，以阻挡作物的输送方向。两第一螺旋叶片235下方设置两角度板237，即分别设置一角度板，角度板237连接于连接梁232上向前延伸至捡拾器主体21下方，以承接捡拾器主体输送的作物，防止作物缠绕。两第一螺旋叶片235之间设置导流板236，导流板236连接于连接梁232上向后延伸，起到将作物导流至后续加工的作用。

图3示出示出本实用新型提供的造粒机的捡拾器的压草辊的拆分示意图。压草辊22包括两转动臂225、连接于两转动臂225之间的压草辊轴222和压紧臂224。压草辊轴222上沿其轴向设置若干捡拾齿223。具体的是，捡拾齿223可以是具有沿垂直于其轴向向外延伸出的若干齿，若干齿沿捡拾齿223的周向均匀分布，齿的数量优选但不局限为6个，若干齿的延伸方向为垂直于轴并向同侧弯曲。若干捡拾齿223呈螺旋交错式套接于压草辊轴222上。压草辊轴222与两转动臂225之间分别设置压轮221，即压草辊轴222的两端分别设置一压轮221，以分离喂入作物。压轮221与转动臂225之间设置保护压紧装置227，以防止作物缠绕至压轮221与转动臂225之间而影响捡拾作业。两转动臂225分别对应转动连接于两固定侧板231，两转动臂225可以连接点为轴带动捡拾齿和压紧臂转动。压紧臂224上沿其轴向设置若干第二刮刀226。具体的是，第二刮刀226的一端连接于压紧臂224，另一端为沿垂直于压紧臂224的方向向前延伸至相邻两捡拾齿223之间的自由端。即若干捡拾齿223和若干第二刮刀226间隔设置，或没两个捡拾齿223间隔一个第二刮刀226。

图4示出示出本实用新型提供的造粒机的捡拾器的捡拾器主体的拆分示意图。捡拾器主体21包括转筒213、沿转筒213的轴向间隔设置于转筒213上的若干第一刮刀215和若干弹齿216。具体的是，转筒213安装于两固定座211之间，两固定座211分别对应连接于两固定侧板231。两固定座211的外侧沿固定座211边沿分别设置刮板214，防止作物缠绕。转筒213的后侧设置第一挡板212，第一挡板212的两侧分别连接于两固定座211的后侧边缘。第一挡板212的上、下侧分别向前延伸出若干连接帧217，第一刮刀215的两端分别与第一挡板212的上、下侧对应的连接帧217连接。即转筒213设置于由若干第一刮刀215和第一挡板212形成的围绕空间内，若干弹齿216设置于转筒213上，通过相邻两连接帧217之间的空隙伸出由若干第一刮刀215和第一挡板212形成的围绕空间，而进行捡拾作业。由若干第一刮刀215和第一挡板212形成的围绕空间有效地防止了作物的缠绕，提高了作业效率，降低了收获损失。

图6示出本实用新型提供的造粒机的捡拾器的粉碎器的结构示意图。粉碎器24设置于两第一螺旋叶片235之间后部，粉碎器24包括呈螺旋交错套接于粉碎器轴242上的若干粉碎刀 241。粉碎刀241具有沿其径向延伸的粉碎齿243。优选的是，每个粉碎刀241上的粉碎齿243 的数量为3个。

图7示出本实用新型提供的造粒机的造粒压缩辊子的结构示意图。造粒压缩辊子包括相向旋转并啮合的两辊筒31，即如图1所示，上辊筒顺时针旋转，下辊筒逆时针旋转，两辊筒的安装结构与内部结构均相同。辊筒31上呈矩阵式分布与其内部联通的孔，孔的大小与作物粒相配合。辊筒31内部沿其轴向设置输料槽340，输料槽340内设置第二螺旋叶片342。送料传送带25从粉碎器24下方延伸至两辊筒31之间，将作物输送至两辊筒之间。两辊筒相向旋转的同时挤压作物粒通过孔掉落至辊筒内的输料槽340内，第二螺旋叶片342旋转将作物粒输送至后续加工设备。

图9示出本实用新型提供的造粒机的造粒压缩辊子的辊筒内部的拆分示意图。辊筒31内部设置若干第三刮刀353，若干第三刮刀353位于输料槽340上方，并靠近辊筒31内壁，将通过孔欲进入辊筒内的作物粒刮下并导流至输料槽340内。若干第三刮刀353设置于刮刀支架350上，刮刀支架350的一侧连接于输料槽340的一侧，刮刀支架350的另一侧通过角度调节装置连接于输料槽340的另一侧。以刮刀支架350与输料槽340的连接点为轴，通过角度调节装置控制刮刀支架350(即若干第三刮刀353)与辊筒31内壁的角度。具体的是，刮刀支架350包括两弧形支架351和连接两弧形支架351的连接梁352，或者可以描述为，刮刀支架350包括连接梁352和支撑于连接梁352两端的两弧形支架351，若干第三刮刀353 设置于连接梁352上。两弧形支架351的一端(同侧端)分别连接于输料槽340的一侧，两弧形支架351的另一端(另同侧端)连接于角度调节装置。角度调节装置包括旋转杆357，旋转杆357的两端分别通过两第一连接杆356铰接于刮刀支架350，并分别通过两第二连接杆354铰接于输料槽340，拉动旋转杆357上下运动，即可改变刮刀支架350相对于辊筒31 内壁的位置。具体的是，旋转杆357的两端沿其垂直方向分别设置连接部，两第一连接杆356 分别与两连接部铰接，旋转杆357的两端通过第二轴承355连接于第二连接杆354。旋转杆 357的一端连接有调节杆321，调节杆321伸出辊筒31并连接调节板320的一端，调节板320 的另一端为自由端。拉动调节板320的自由端即可控制旋转杆357进而带动刮刀支架350进行角度调节。调节板320的自由端可连接旋钮322，便于调节操作。

输料槽340的一端联通至辊筒31外部，另一端设置侧板344。优选的是，输料槽340为一侧开口，另一侧封闭的半圆柱，其开口联通辊筒31外部。第二螺旋叶片342套接于辊筒轴 341，辊筒轴341的一端通过第一轴承343安装于侧板344上，另一端伸出辊筒310。优选的是，第二螺旋叶片342亦伸出辊筒31，以便将输料槽340内作物粒输送至辊筒31外部的后续设备中。

图8示出本实用新型提供的造粒机的造粒压缩辊子的辊筒的拆分示意图。辊筒31的一端与辊筒法兰312连接，辊筒法兰312通过第三轴承311转动安装于辊筒支架330上。第三轴承311与辊筒310之间设置第二轴承垫圈314和第二减震垫圈316，第三轴承311与辊筒支架330之间设置第一轴承垫圈313和第一减震垫圈315。辊筒法兰312与辊筒支架330之间设置限制圈317，以控制辊筒310内部与外部联通通道的大小。输料槽340的开口侧可通过一固接于输料槽340开口的环形圈连接于限制圈317上。

图10示出本实用新型提供的造粒机的传送机构和颗粒仓的结构示意图。传送机构包括向上传送机构41、筛选机构42和水平传送机构43。作物粒经向上传送机构10到达筛选机构 42进行筛选，未成型颗粒掉落回前序设备，成型颗粒经水平传送机构43传送至颗粒仓50。

图11示出本实用新型提供的造粒机的传送机构的向上传送机构的拆分示意图。向上传送机构41包括立式环形传送带412和沿同一方向排列设置于立式环形传送带412内侧的若干料槽413。若干料槽413沿立式环形传送带412内侧环形排列，用于在立式环形传送带412环形运转时，将前序流程输送至下方料槽413内的作物粒运送至上方。立式环形传送带412的上部内侧设置接料槽417，运送至上方的作物粒掉落至接料槽417内。具体的是，向上传送机构41还包括平行设置的两框架411，即前框架和后框架。框架411可以是由框梁组成的框架结构，或具有对应空洞的平板结构。立式环形传送带412环绕设置于前框架和后框架之间，立式环形传送带412外侧还设置保护板414，保护板414两侧分别连接于前框架和后框架，即保护板、前框架和后框架将立式环形传送带412包围，起到保护作用，也避免向上运送的作物粒掉落。

图12示出本实用新型提供的造粒机的传送机构的筛选机构的拆分示意图。筛选机构42 包括筛筒421和设置于筛筒421内的第三螺旋叶片423，筛筒421的一端与接料槽417对接，第三螺旋叶片423伸出筛筒421延伸至接料槽417内。第三螺旋叶片423可将接料槽417内的作物粒输送至筛筒421内。具体的是，所述第三螺旋叶片423套接于第一轴422上，第一轴422的两端分别通过第一轴承427连接于后框架和筛筒支架的一端，筛筒支架的另一端连接于前框架。筛筒支架包括垂直连接的支杆426和连接板425，支杆426平行于筛筒421的轴线，并连接于前框架。一第一轴承427设置于连接板425上，另一第一轴承427设置于后框架上，并与第一轴422之间设置轴承板424。

图13示出本实用新型提供的造粒机的传送机构的水平传送机构的拆分示意图。水平传送机构43包括从筛筒421的另一端下方延伸至颗粒仓50上方的输送带433。第三螺旋叶片423 将筛筒421内的作物粒输送至筛筒421一端掉落至输送带433上，输送带433将作物粒输送至颗粒仓50上方，使作物粒掉落至颗粒仓50内。具体的是，输送带433滚动连接于输送槽 431内，输送带433与输送槽431之间设置隔板432。输送带433的一端通过第二轴437安装于输送槽431的一端，第二轴437安装于固定在输送槽431一端两侧的两第二轴承438上，第二轴437连接液压马达440驱动输送带433滚动。两第二轴承438分别通过两第二连接架 439固定于输送槽431两侧，液压马达440通过连接于输送槽431或第二连接架439上的液压马达支架441固定。输送带433的另一端通过轴筒434安装于输送槽431的另一端，轴筒 434套接于轴杆435，轴杆435连接于输送槽431另一端两侧之间，起到支撑、从动作用。如图14所示，输送槽431的靠近筛筒421一侧设置U形挡板444，U形挡板444半包围输送槽 431的端部，并连接于输送槽431的两侧，可防止从筛筒掉落至输送带上的作物粒滑落。如图13所示，输送槽31另一端也可设置延长固定架451，延长固定架451连接于输送槽431 的端部并向外延伸，轴杆435连接于延长固定架451的向外延伸部分。输送带433的靠近筛筒421的一侧设置轴承杆443以支撑输送带433，防止掉落的作物粒堆积过重而损坏。轴承杆443穿过输送槽431两侧，并以固定板442加固。

图14示出本实用新型提供的造粒机的传送机构的水平传送机构的U形支架的拆分示意图。水平传送机构43还包括U形支架445，U形输送槽支架445的两端通过两第三连接架446连接于输送槽431的两侧，其下端抵止于颗粒仓50内底部，以支撑输送槽431。输送槽431底部U形输送槽支架445附件还设置液压缸447，以调整输送槽角度。输送槽431侧面U 形输送槽支架445附件还设置有工作提示灯449。

如图10所示，颗粒仓50包括颗粒仓主体51、出料口54和连通颗粒仓主体51与出料口 54的下料斗53。作物粒经水平传送机构43输送至颗粒仓主体51上方掉落至颗粒仓主体51 内，储存散热。待需要排出作物粒时，打开出料口54，颗粒仓主体51内的作物粒经下料斗53从出料口54流出。

图15示出本实用新型提供的造粒机的颗粒仓的颗粒仓主体的拆分示意图。颗粒仓主体 51包括首尾依次连接的前板514、左侧板512、后板511和右侧板513，前板514、左侧板512、后板511和右侧板513的底部之间连接有栅格515。即栅格515为颗粒仓主体51的底板，前板514、左侧板512、后板511和右侧板513组成颗粒仓主体51的四周围板，底部为开放式。右侧板513由下至上向外倾斜设置，右侧板513无散热孔，用于分担颗粒仓主体51内作物粒的重量。前板514、左侧板512和后板511具有散热孔，用于颗粒仓主体51内的侧面散热。如图10所示，下料斗53的侧板也具有散热孔。

具体的是，前板514包括两两连接的连接板141、散热板142和角板143。连接板141与栅格515和右侧板513的下部连接，散热板142与右侧板513的上部连接，角板143与左侧板512连接。连接板141由下至上向外倾斜设置，用于承重。散热板142由下至上向内倾斜设置，用于散热。散热板142的上边缘呈凹字形，且连接有加固条144，用于水平传送机构 43延伸至颗粒仓主体上方的安装。

颗粒仓主体51还设置了多重加固，右侧板513的内侧中部横向设置第一加强筋131，左侧板513与栅格515的连接处设置第二加强筋132。右侧板513与连接板141的连接处设置加强板133。左侧板512与所述栅格515的连接处设置第三加强筋121。前板514、左侧板512、后板511和右侧板513两两连接处顶部设置加固角516。前板514、左侧板512、后板511和右侧板513两两连接处顶部还设置工作提示灯517。

图16示出本实用新型提供的造粒机的颗粒仓的爬梯的拆分示意图。颗粒仓还包括爬梯52，爬梯52包括分别设置于颗粒仓主体51内侧和外侧的内梯521和外梯522，便于颗粒仓主体51内外的维护维修。内梯521呈U形，挂设于后板511上，并以螺栓固定。外梯522 连接于内梯521的一端。

如图10所示，颗粒仓还包括设置于颗粒仓主体51底部外的若干支撑座55和保护板551。保护板551位于右侧板513下方，呈半包围设置，即加固右侧板513承重，又将若干支撑座 55包围起来，避免碰撞。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，并非用来限定本实用新型的实施范围。但凡在本实用新型的保护范围内所做的等效变化及修饰，皆应认为落入了本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种造粒机，其特征在于，该造粒机包括捡拾器(20)、造粒压缩辊子(30)、向上传送机构(41)、筛选机构(42)、水平传送机构(43)和颗粒仓(50)；

所述捡拾器从前至后依次包括压草辊(22)、捡拾器主体(21)、导向机构(23)、粉碎器(24)和送料传送带(25)；

所述造粒压缩辊子(30)包括相向旋转并啮合的两辊筒(31)，所述辊筒(31)上呈矩阵式分布与其内部联通的孔；所述辊筒(31)内部沿其轴向设置输料槽(340)，所述输料槽(340)内设置第二螺旋叶片(342)；所述送料传送带(25)从所述粉碎器(24)下方延伸至两所述辊筒(31)之间；

所述输料槽(340)连通所述向上传送机构(41)，所述向上传送机构(41)连通所述筛选机构(42)，所述筛选机构(42)连通所述水平传送机构(43)，所述水平传送机构(43)连通所述颗粒仓(50)。

2.根据权利要求1所述的一种造粒机，其特征在于，所述向上传送机构(41)包括立式环形传送带(412)和沿同一方向排列设置于所述立式环形传送带(412)内侧的若干料槽(413)，所述立式环形传送带(412)的上部内侧设置接料槽(417)；所述输料槽(340)连通至所述立式环形传送带(412)下部。

3.根据权利要求2所述的一种造粒机，其特征在于，所述筛选机构(42)包括筛筒(421)和设置于所述筛筒(421)内的第三螺旋叶片(423)，所述筛筒(421)的一端与所述接料槽(417)对接，所述第三螺旋叶片(423)伸出所述筛筒(421)延伸至所述接料槽(417)内。

4.根据权利要求3所述的一种造粒机，其特征在于，所述水平传送机构(43)包括从所述筛筒(421)的另一端下方延伸至所述颗粒仓(50)上方的输送带(33)。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种造粒机，其特征在于，所述压草辊(22)包括两转动臂(225)、连接于两所述转动臂(225)之间的压草辊轴(222)和压紧臂(224)；所述压草辊轴(222)上沿其轴向设置若干捡拾齿(223)，所述压紧臂(224)上沿其轴向设置若干第二刮刀(226)，所述第二刮刀(226)沿垂直于所述压紧臂(224)的方向向前延伸至相邻两所述捡拾齿(223)之间。

6.根据权利要求1至4任一项所述的一种造粒机，其特征在于，所述捡拾器主体(21)包括转筒(213)、沿所述转筒(213)的轴向间隔设置于所述转筒(213)上的若干第一刮刀(215)和若干弹齿(216)。

7.根据权利要求1至4任一项所述的一种造粒机，其特征在于，所述导向机构(23)包括两固定侧板(231)和连接于两所述固定侧板(231)之间的连接梁(232)，所述连接梁(232)与两所述固定侧板(231)之间设置相向旋转的两第一螺旋叶片(235)。

8.根据权利要求7所述的一种造粒机，其特征在于，所述粉碎器(24)设置于两所述第一螺旋叶片(235)之间后部；所述粉碎器(24)包括呈螺旋交错套接于粉碎器轴(242)上的若干粉碎刀(241)。

9.根据权利要求1至4任一项所述的一种造粒机，其特征在于，所述颗粒仓(50)包括颗粒仓主体(51)、出料口(54)和连通所述颗粒仓主体(51)与所述出料口(54)的下料斗(53)；所述颗粒仓主体(51)包括首尾依次连接的前板(14)、左侧板(12)、后板(11)和右侧板(13)，所述前板(14)、所述左侧板(12)、所述后板(11)和所述右侧板(13)的底部之间连接有栅格(15)；所述右侧板(13)由下至上向外倾斜设置。

10.根据权利要求1至4任一项所述的一种造粒机，其特征在于，该造粒机还包括设置于所述造粒机前端的牵引杆(10)。

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