CN214592814U - 大豆高效抛洒播种机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及播种机械零件技术领域，尤其是大豆高效抛洒播种机构，包括一车架，在所述车架的下方两侧分别对称安装有一车轮轴，两所述车轮轴的两端分别活动穿过所述车架底部的轮架，在各所述车轮轴的中部外侧壁上分别固定安装有一摩擦行走车轮，两所述摩擦行走车轮使用时分别置于土垅两侧的土地沟壑内使用，在所述车架的上部安装有一拨料组件，所述拨料组件通过与其配合的两所述车轮轴的旋转实现驱动，在所述拨料组件的下方安装有一装料组件，在所述装料组件的下方安装有一排料组件。本机构整体体积较小，可以适用于小面积的山地或者平地使用，特别适合在梨耕的长槽状播种沟内播种大豆使用。

Description

大豆高效抛洒播种机构

技术领域

本实用新型涉及播种机械零件技术领域，尤其是大豆高效抛洒播种机构。

背景技术

大豆是中国重要粮食作物之一，营养全面，含量丰富。而大豆植株是豆科大豆属的一年生草本，高30-90厘米；茎粗壮，直立，密被褐色长硬毛。夏播大豆在小麦收获后，只要墒情适宜，即可播种大豆。最佳播期为6月10日至25日，最晚不能迟于7月上旬。

目前在进行大豆播种的过程中主要有两种播种形式：第一种是通过人工抛洒播种的方式进行播种，这种播种方式适合于小面积、小亩数的土地进行播种，但人工播种中操作效率相对较低，劳动量较大，播种工作人员需要往复的进行低腰、手抛等动作，费时费力；第二种是通过大型机器播种的方式进行播种，这种播种方式操作效率相对较高，但是仅能在大面积、大亩数的土地进行播种，且大型设备相对体积较大，针对小面积、小亩数的田地使用时并不适用。

为此，本申请提供一种能够针对小面积、小亩数的田地来提高其工作效率的半自动化的抛洒播种机构。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：大豆高效抛洒播种机构，包括一车架，在所述车架的下方两侧分别对称安装有一车轮轴，两所述车轮轴的两端分别活动穿过所述车架底部的轮架，在各所述车轮轴的中部外侧壁上分别固定安装有一摩擦行走车轮，两所述摩擦行走车轮使用时分别置于土垅两侧的土地沟壑内使用，在所述车架的上部安装有一拨料组件，所述拨料组件通过与其配合的两所述车轮轴的旋转实现驱动，在所述拨料组件的下方安装有一装料组件，在所述装料组件的下方安装有一排料组件，所述排料组件用于定期的控制将所述装料组件内部的大豆种子向外排出。

优选地，所述拨料组件包括一水平安装在所述车架的上部的拨料轮轴，所述拨料轮轴的两端分别活动穿出所述车架对应位置处的限位孔，在所述车架两侧的所述拨料轮轴的端部分别固定安装有一执行带轮，在对应各所述执行带轮下方的车轮轴的外侧壁上分别固定安装有一驱动带轮，所述驱动带轮与对应位置处的所述执行带轮通过齿形皮带相配合连接，在所述拨料轮轴的中段两侧的外侧壁上分别固定安装有一压料凸轮，两所述压料凸轮用于控制所述排料组件的运动。

优选地，所述装料组件包括一设置在所述拨料轮轴的中部下方的倒锥形料筒，所述倒锥形料筒的内腔的上部孔径大于下部孔径，所述倒锥形料筒的外侧壁与所述车架相对固定设置，所述倒锥形料筒的上下端均开放贯通设置，在所述倒锥形料筒的底部开口处安装有一可拆卸更换的漏板，所述漏板表面设置有若干个外径大于大豆外径的漏孔。

优选地，所述漏孔的外径为大豆外径的1.5-2倍。

优选地，在所述倒锥形料筒的顶部盖设有一防护盖。

优选地，所述排料组件包括一抵接设置在所述倒锥形料筒的底部堵料板，所述底部堵料板的后端与所述倒锥形料筒下部外侧壁上固连的后耳座活动铰接，在所述底部堵料板的两侧顶部分别对称安装有一连接耳座，两所述连接耳座分别与所述排料组件的下部活动铰接，在两所述连接耳座的上方分别设有一与所述车架相抵固定设置的导向管，在各所述导向管内分别配合安装有一下压复位部件，各所述下压复位部件的底部分别与对应位置处的所述连接耳座活动铰接，各所述下压复位部件的上端与对应位置处的所述压料凸轮的底部相配合。

优选地，所述下压复位部件包括一活动插装在所述导向管内的立柱，所述立柱的上下两端分别穿出所述导向管，在所述立柱的底部动铰接有一连杆，所述连杆的底部与对应位置处的所述连接耳座活动铰接，在所述立柱的顶部固连有一按压盘，所述按压盘与所述压料凸轮的底部相配合，在各所述按压盘与对应的所述导向管之间的所述立柱的外侧壁上活动套接有一复位弹簧，所述复位弹簧的上下两端分别与所述按压盘、所述导向管相抵紧。

在所述车架上固定安装有推握把手。

本实用新型的有益效果体现在：

1、本机构整体体积较小，可以适用于小面积的山地或者平地使用，特别适合在梨耕的长槽状播种沟内播种大豆使用；

2、整机采用半自动化操作，操作简单，播种时只需要向前推动整个机构使其摩擦行走车轮旋转即可，相对于纯人工播种而言更加省力，播种效率更高；

3、漏板的漏孔大小可格局实际需求进行更换，更换后可以适用于多种颗粒状的农作物种子的播种（包括玉米、花生等），通用性较强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的布局结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的压料凸轮的结构示意图。

图4为本实用新型的装料组件与排料组件的局部侧视结构示意图。

图中，1、车架；2、车轮轴；3、轮架；4、摩擦行走车轮；5、拨料组件；501、拨料轮轴；502、执行带轮；503、驱动带轮；504、齿形皮带；505、压料凸轮；6、装料组件；601、倒锥形料筒；602、漏板；603、漏孔；604、防护盖；7、排料组件；701、底部堵料板；702、后耳座；703、连接耳座；704、导向管；8、下压复位部件；801、立柱；802、连杆；803、按压盘；804、复位弹簧；9、推握把手；10、土垅。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-4中所示，大豆高效抛洒播种机构，包括一车架1，在所述车架1的下方两侧分别对称安装有一车轮轴2，两所述车轮轴2的两端分别活动穿过所述车架1底部的轮架3，在各所述车轮轴2的中部外侧壁上分别固定安装有一摩擦行走车轮4，两所述摩擦行走车轮4使用时分别置于土垅10两侧的土地沟壑内使用，在所述车架1的上部安装有一拨料组件5，所述拨料组件5通过与其配合的两所述车轮轴2的旋转实现驱动，在所述拨料组件5的下方安装有一装料组件6，在所述装料组件6的下方安装有一排料组件7，所述排料组件7用于定期的控制将所述装料组件6内部的大豆种子向外排出。

本机构的整体自重相对较小，采用首推式的结构可以更好地保证整机运行时一车轮的滚动向前行进，通过摩擦行走车轮4的滚动可以带动车轮轴2周期性的旋转，从而实现周期性的带动拨料组件5实现运动，在此设置的拨料组件5可以根据需要进行预先定制通用性的传动比的执行带轮502与驱动带轮503，从而来调节播种大豆的间隔间距。

拨料组件5的驱动作用会带动排料组件7控制将装料组件6内部的大豆种子定期少量的向外排出，从而达到播种撒料的目的。

优选地，所述拨料组件5包括一水平安装在所述车架1的上部的拨料轮轴501，所述拨料轮轴501的两端分别活动穿出所述车架1对应位置处的限位孔，在所述车架1两侧的所述拨料轮轴501的端部分别固定安装有一执行带轮502，在对应各所述执行带轮下方的车轮轴2的外侧壁上分别固定安装有一驱动带轮503，所述驱动带轮503与对应位置处的所述执行带轮502通过齿形皮带504相配合连接，在所述拨料轮轴501的中段两侧的外侧壁上分别固定安装有一压料凸轮505，两所述压料凸轮505用于控制所述排料组件7的运动。

当操作人员推动整机向前沿着土垅的方向行进时，会带动两个摩擦行走车轮4同步转动，从而会带动车轮轴2旋转，当车轮轴2旋转时就会带动其上的驱动带轮503旋转，在齿形皮带504配合作用下会带动执行带轮502旋转，从而带动拨料轮轴501实现旋转，具体拨料轮轴501与车轮轴2的转速比根据安装的执行带轮502与驱动带轮503的传动比进行控制，具体根据实际需求进行设计、安装。

当拨料轮轴501旋转的同时会带动其上固连的两个压料凸轮505实现旋转，从而实现长轴与短轴之间的交替式的更换，从而使得压料凸轮505可以在长轴向下运动的过程中实现对下方的排料组件7的周期性的驱动，从而实现将装料组件6内的大豆种子实现周期性的少量的向外排出。

由于考虑到在整机行走时处于土垅10沟内，因此会存在一定的振动，因此可以更好地保证倒锥形料筒601内的大豆在向外卸料时的振动卸料，降低产生物料堵塞的可能性。

优选地，所述装料组件6包括一设置在所述拨料轮轴501的中部下方的倒锥形料筒601，所述倒锥形料筒601的内腔的上部孔径大于下部孔径，所述倒锥形料筒601的外侧壁与所述车架1相对固定设置，所述倒锥形料筒601的上下端均开放贯通设置，在所述倒锥形料筒601的底部开口处安装有一可拆卸更换的漏板602，所述漏板602表面设置有若干个外径大于大豆外径的漏孔603。

倒锥形料筒601设计成倒锥形的结构，可更好地保证在进行卸料时底部的开口较小，可以保证卸料出料的量容易控制，进一步的配合设置的漏板602来保证每次排料在允许的量的范围内。

漏板602可以根据需要进行拆卸或者更换，具体根据实际情况进行调节。

优选地，所述漏孔603的外径为大豆外径的1.5-2倍，保证大豆可以向外排出。

优选地，在所述倒锥形料筒601的顶部盖设有一防护盖604，可以保证在整机运行的过程中放置大豆向外溅出。

优选地，所述排料组件7包括一抵接设置在所述倒锥形料筒601的底部堵料板701，所述底部堵料板701的后端与所述倒锥形料筒601下部外侧壁上固连的后耳座702活动铰接，在所述底部堵料板701的两侧顶部分别对称安装有一连接耳座703，两所述连接耳座703分别与所述排料组件7的下部活动铰接，在两所述连接耳座703的上方分别设有一与所述车架1相抵固定设置的导向管704，在各所述导向管704内分别配合安装有一下压复位部件8，各所述下压复位部件8的底部分别与对应位置处的所述连接耳座703活动铰接，各所述下压复位部件8的上端与对应位置处的所述压料凸轮505的底部相配合。

底部堵料板701在正常情况下起到封堵的作用，当压料凸轮505克服复位弹簧804的弹力向下按压对应的下压复位部件8时，就会使得下压复位部件8带动底部堵料板701的前侧向下倾斜的运动状态，此时底部堵料板701与漏板602之间就会出现较大的开合空间，开合空间会使得大豆从漏板602内向外排出一定的数量，从而落在梨耕的长槽状播种沟内，实现播种；当压料凸轮505继续转动时就会实现向上运动，此时按压力消失，从而在复位弹簧804的作用下实现下压复位部件8自动回位，最终向上拉动整个底部堵料板701的前侧向上运动并使其恢复至原始的封堵状态。

优选地，所述下压复位部件8包括一活动插装在所述导向管704内的立柱801，所述立柱801的上下两端分别穿出所述导向管704，在所述立柱801的底部动铰接有一连杆802，所述连杆802的底部与对应位置处的所述连接耳座703活动铰接，在所述立柱801的顶部固连有一按压盘803，所述按压盘803与所述压料凸轮505的底部相配合，在各所述按压盘803与对应的所述导向管704之间的所述立柱801的外侧壁上活动套接有一复位弹簧804，所述复位弹簧804的上下两端分别与所述按压盘803、所述导向管704相抵紧。

当按压下压复位部件8时，由于对应的压料凸轮505的长轴端向下推动按压盘803，从而按压盘803会克服复位弹簧804的弹力作用来实现带动立柱801向下运动，最终通过连杆802向下按压连接耳座703，来带动底部堵料板701的前端向下运动，由于底部堵料板701的后端铰接，因此在运动的过程中不会产生运动干涉。

在所述车架1上固定安装有推握把手9。

在操作人员进行推车时可以通过抓握推握把手9来实现发力，操作更加方便。

工作原理：

当操作人员推动整机向前沿着土垅的方向行进时，会带动两个摩擦行走车轮4同步转动，从而会带动车轮轴2旋转，当车轮轴2旋转时就会带动其上的驱动带轮503旋转，在齿形皮带504配合作用下会带动执行带轮502旋转，从而带动拨料轮轴501实现旋转，当拨料轮轴501旋转的同时会带动其上固连的两个压料凸轮505实现旋转，从而实现长轴与短轴之间的交替式的更换，从而使得压料凸轮505可以在长轴向下运动的过程中实现对下方的排料组件7的周期性的驱动，从而实现将装料组件6内的大豆种子实现周期性的少量的向外排出，从而实现播种落料。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (8)

1.大豆高效抛洒播种机构，其特征在于：包括一车架，在所述车架的下方两侧分别对称安装有一车轮轴，两所述车轮轴的两端分别活动穿过所述车架底部的轮架，在各所述车轮轴的中部外侧壁上分别固定安装有一摩擦行走车轮，两所述摩擦行走车轮使用时分别置于土垅两侧的土地沟壑内使用，在所述车架的上部安装有一拨料组件，所述拨料组件通过与其配合的两所述车轮轴的旋转实现驱动，在所述拨料组件的下方安装有一装料组件，在所述装料组件的下方安装有一排料组件，所述排料组件用于定期的控制将所述装料组件内部的大豆种子向外排出。

2.根据权利要求1所述的大豆高效抛洒播种机构，其特征在于：所述拨料组件包括一水平安装在所述车架的上部的拨料轮轴，所述拨料轮轴的两端分别活动穿出所述车架对应位置处的限位孔，在所述车架两侧的所述拨料轮轴的端部分别固定安装有一执行带轮，在对应各所述执行带轮下方的车轮轴的外侧壁上分别固定安装有一驱动带轮，所述驱动带轮与对应位置处的所述执行带轮通过齿形皮带相配合连接，在所述拨料轮轴的中段两侧的外侧壁上分别固定安装有一压料凸轮，两所述压料凸轮用于控制所述排料组件的运动。

3.根据权利要求2所述的大豆高效抛洒播种机构，其特征在于：所述装料组件包括一设置在所述拨料轮轴的中部下方的倒锥形料筒，所述倒锥形料筒的内腔的上部孔径大于下部孔径，所述倒锥形料筒的外侧壁与所述车架相对固定设置，所述倒锥形料筒的上下端均开放贯通设置，在所述倒锥形料筒的底部开口处安装有一可拆卸更换的漏板，所述漏板表面设置有若干个外径大于大豆外径的漏孔。

4.根据权利要求3所述的大豆高效抛洒播种机构，其特征在于：所述漏孔的外径为大豆外径的1.5-2倍。

5.根据权利要求4所述的大豆高效抛洒播种机构，其特征在于：在所述倒锥形料筒的顶部盖设有一防护盖。

6.根据权利要求5所述的大豆高效抛洒播种机构，其特征在于：所述排料组件包括一抵接设置在所述倒锥形料筒的底部堵料板，所述底部堵料板的后端与所述倒锥形料筒下部外侧壁上固连的后耳座活动铰接，在所述底部堵料板的两侧顶部分别对称安装有一连接耳座，两所述连接耳座分别与所述排料组件的下部活动铰接，在两所述连接耳座的上方分别设有一与所述车架相抵固定设置的导向管，在各所述导向管内分别配合安装有一下压复位部件，各所述下压复位部件的底部分别与对应位置处的所述连接耳座活动铰接，各所述下压复位部件的上端与对应位置处的所述压料凸轮的底部相配合。

7.根据权利要求6所述的大豆高效抛洒播种机构，其特征在于：所述下压复位部件包括一活动插装在所述导向管内的立柱，所述立柱的上下两端分别穿出所述导向管，在所述立柱的底部动铰接有一连杆，所述连杆的底部与对应位置处的所述连接耳座活动铰接，在所述立柱的顶部固连有一按压盘，所述按压盘与所述压料凸轮的底部相配合，在各所述按压盘与对应的所述导向管之间的所述立柱的外侧壁上活动套接有一复位弹簧，所述复位弹簧的上下两端分别与所述按压盘、所述导向管相抵紧。

8.根据权利要求7所述的大豆高效抛洒播种机构，其特征在于：在所述车架上固定安装有推握把手。

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