CN214590894U - 一种新型耐磨耐油特种电机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型耐磨耐油特种电机，包括特种电机，所述特种电机的表面套设防护壳，所述特种电机的表面对称开设有导向槽，所述防护壳的内壁对称固定有导向块，所述导向块与导向槽卡合连接，所述导向块的表面对称开设有卡槽，所述导向槽的内壁对称固定有卡扣，所述卡扣与卡槽卡合连接，所述防护壳的端部对称设置有限位块，所述防护壳的端部内壁对称开设有旋槽，所述限位块的表面对称固定有旋块；本实用新型通过设计的防护壳，使得在需要把防护壳安装到特种电机上时，可以通过设计的导向槽、导向块、卡槽、卡扣、限位块、旋槽、旋块和扭簧方便快捷的进行固定，相比较现有的技术，大大方便了防护壳的安装工作。
Description
技术领域
本实用新型属于特种电机技术领域，具体涉及一种新型耐磨耐油特种电机。
背景技术
特种电机是相对于传统有刷直流电机和交流异步电机模糊概念，传统上，除有刷直流电机、交流异步电机外，所有电动机都叫做特种电机，而非运用于特种场合的电机才是特种电机
现有的特种电机在使用时仍然存在一些不足之处：现有的特种电机的表面并没有任何防护装置，经过长时间的使用后，特种电机的表面会被磨损，并且沾染油渍，从而导致后期难以清理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型耐磨耐油特种电机，以解决上述背景技术中提出现有的特种电机的表面并没有任何防护装置，经过长时间的使用后，特种电机的表面会被磨损，并且沾染油渍，从而导致后期难以清理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型耐磨耐油特种电机，包括特种电机，所述特种电机的表面套设防护壳，所述特种电机的表面对称开设有导向槽，所述防护壳的内壁对称固定有导向块，所述导向块与导向槽卡合连接，所述导向块的表面对称开设有卡槽，所述导向槽的内壁对称固定有卡扣，所述卡扣与卡槽卡合连接，所述防护壳的端部对称设置有限位块，所述防护壳的端部内壁对称开设有旋槽，所述限位块的表面对称固定有旋块，所述旋块与旋槽旋转连接，所述旋块的内部设置有扭簧。
优选的，所述特种电机的端部设置有固定座，所述固定座的表面等距离开设有连接槽，所述特种电机的端部对称固定有连接块，所述连接块与连接槽卡合连接，所述特种电机的表面等距离开设有螺孔，所述固定座的表面等距离贯穿开设有贯穿孔，所述固定座的表面设置有贯穿过贯穿孔内部与螺孔连接的限位螺栓，所述限位螺栓与螺孔卡合连接。
优选的，所述连接块的横截面为T型结构，所述连接块与连接槽的内壁贴合。
优选的，所述螺孔的横截面为圆形结构，所述螺孔与贯穿孔的横截面相等。
优选的，所述限位螺栓为金属材质构件，所述限位螺栓与螺孔的内壁贴合。
优选的，所述限位块为塑料材质构件，所述限位块的端部为弧形结构
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过设计的防护壳，使得在需要把防护壳安装到特种电机上时，可以通过设计的导向槽、导向块、卡槽、卡扣、限位块、旋槽、旋块和扭簧方便快捷的进行固定，相比较现有的技术，大大方便了防护壳的安装工作。
2.本实用新型通过设计的连接槽，使得在需要把特种电机与固定座进行对接时，可以通过设计的连接槽与连接块卡合连接后，让贯穿孔与螺孔准确无误的对齐，以便于使用限位螺栓进一步固定。
附图说明
图1为本实用新型的外观结构示意图；
图2为本实用新型的防护壳结构示意图；
图3为本实用新型中图2的A处放大示意图；
图4为本实用新型中图1的B处放大示意图；
图5为本实用新型的连接槽结构示意图；
图中：1、特种电机；2、防护壳；3、导向槽；4、导向块；5、卡槽；6、卡扣；7、限位块；8、旋槽；9、旋块；10、扭簧；11、固定座；12、连接槽；13、连接块；14、螺孔；15、贯穿孔；16、限位螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型耐磨耐油特种电机，包括特种电机1，特种电机1的表面套设防护壳2，特种电机1的表面对称开设有导向槽3，防护壳2的内壁对称固定有导向块4，导向块4与导向槽3卡合连接，导向块4的表面对称开设有卡槽5，导向槽3的内壁对称固定有卡扣6，卡扣6与卡槽5卡合连接，防护壳2的端部对称设置有限位块7，防护壳2的端部内壁对称开设有旋槽8，限位块7的表面对称固定有旋块9，旋块9与旋槽8旋转连接，旋块9的内部设置有扭簧10，通过卡扣6与卡槽5卡合连接，便于对防护壳2进行限位。
本实施例中，优选的，特种电机1的端部设置有固定座11，固定座11的表面等距离开设有连接槽12，特种电机1的端部对称固定有连接块13，连接块13与连接槽12卡合连接，特种电机1的表面等距离开设有螺孔14，固定座11的表面等距离贯穿开设有贯穿孔15，固定座11的表面设置有贯穿过贯穿孔15内部与螺孔14连接的限位螺栓16，限位螺栓16与螺孔14卡合连接，通过限位螺栓16与螺孔14卡合连接，便于把特种电机1与固定座11连接。
本实施例中，优选的，连接块13的横截面为T型结构，连接块13与连接槽12的内壁贴合，便于连接块13与连接槽12卡合连接。
本实施例中，优选的，螺孔14的横截面为圆形结构，螺孔14与贯穿孔15的横截面相等，便于限位螺栓16贯穿过贯穿孔15与螺孔14连接。
本实施例中，优选的，限位螺栓16为金属材质构件，限位螺栓16与螺孔14的内壁贴合，便于限位螺栓16与螺孔14卡合连接。
本实施例中，优选的，限位块7为塑料材质构件，限位块7的端部为弧形结构，便于限位块7对防护壳2进行限位。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在需要把防护壳2安装到特种电机1的表面上时，先把防护壳2从特种电机1的尾端套设到其表面上，并且挤压限位块7，限位块7带动旋块9在旋槽8的内部旋转挤压扭簧10发生形变，同时导向块4嵌入导向槽3的内部，当防护壳2完全与特种电机1套设连接后，卡扣6与卡槽5卡合连接，旋块9在扭簧10的作用下在旋槽8的内部旋转复位，同时带动限位块7在防护壳2的端部复位与特种电机1进行卡合，对防护壳2进行限位，即可完成安装，在需要把特种电机1与固定座11对接起来时，先把特种电机1的端部与固定座11的端部连接，让连接块13嵌入连接槽12的内部，接着旋转特种电机1，使其带动连接块13在连接槽12的内部旋转卡合连接，即可让螺孔14与贯穿孔15准确无误的对齐，然后使用限位螺栓16贯穿过贯穿孔15的内部与螺孔14连接，最后拧紧限位螺栓16，使其与螺孔14卡合连接，即可完成特种电机1与固定座11的对接工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种新型耐磨耐油特种电机，包括特种电机(1)，其特征在于：所述特种电机(1)的表面套设防护壳(2)，所述特种电机(1)的表面对称开设有导向槽(3)，所述防护壳(2)的内壁对称固定有导向块(4)，所述导向块(4)与导向槽(3)卡合连接，所述导向块(4)的表面对称开设有卡槽(5)，所述导向槽(3)的内壁对称固定有卡扣(6)，所述卡扣(6)与卡槽(5)卡合连接，所述防护壳(2)的端部对称设置有限位块(7)，所述防护壳(2)的端部内壁对称开设有旋槽(8)，所述限位块(7)的表面对称固定有旋块(9)，所述旋块(9)与旋槽(8)旋转连接，所述旋块(9)的内部设置有扭簧(10)。
2.根据权利要求1所述的一种新型耐磨耐油特种电机，其特征在于：所述特种电机(1)的端部设置有固定座(11)，所述固定座(11)的表面等距离开设有连接槽(12)，所述特种电机(1)的端部对称固定有连接块(13)，所述连接块(13)与连接槽(12)卡合连接，所述特种电机(1)的表面等距离开设有螺孔(14)，所述固定座(11)的表面等距离贯穿开设有贯穿孔(15)，所述固定座(11)的表面设置有贯穿过贯穿孔(15)内部与螺孔(14)连接的限位螺栓(16)，所述限位螺栓(16)与螺孔(14)卡合连接。
3.根据权利要求2所述的一种新型耐磨耐油特种电机，其特征在于：所述连接块(13)的横截面为T型结构，所述连接块(13)与连接槽(12)的内壁贴合。
4.根据权利要求2所述的一种新型耐磨耐油特种电机，其特征在于：所述螺孔(14)的横截面为圆形结构，所述螺孔(14)与贯穿孔(15)的横截面相等。
5.根据权利要求2所述的一种新型耐磨耐油特种电机，其特征在于：所述限位螺栓(16)为金属材质构件，所述限位螺栓(16)与螺孔(14)的内壁贴合。
6.根据权利要求1所述的一种新型耐磨耐油特种电机，其特征在于：所述限位块(7)为塑料材质构件，所述限位块(7)的端部为弧形结构。
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