CN214588582U - 微型高压真空交流接触器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微型高压真空交流接触器，其包括：胶水层、真空开关管、动静导电板、衔铁、电磁驱动机构、和硅胶绝缘层；动静导电板可以以焊片形式固定在PCB板上，实现回路连接；真空开关管采用片式波纹管，以提供必要的自闭力的同时缩小真空开关管的体积；硅胶的绝缘层在衔铁和电磁驱动机构间起到支撑和绝缘的复合作用；微型高压真空交流接触器内部进行灌胶密封处理形成胶水层，实现增强绝缘能力；电磁驱动机构得失电自动完成微型高压真空交流接触器的合分闸。本发明公开的微型高压真空交流接触器在超小体积下能够达到高绝缘等级能力，功耗低、连接简单，在高电压大电流工况下可以实现负载分闸，有较强的通断能力和抗冲击载荷能力。

Description

微型高压真空交流接触器

技术领域

本实用新型属于电力电子和电子通讯技术领域，具体地说，是涉及一种接触器，尤其涉及一种微型高压真空交流接触器。

背景技术

在电力电子领域中，作为负载开关的真空交流接触器可以实现大电流、高电压的接通和分断。但是现有的真空交流接触器存在体积过大、连接方式单一、驱动功率较大、耗能较高等问题。

在电子通讯领域中，常用的用于通断的继电器可以在特定的小电流低电压的工况下，满足应用需求。但是在大电流、高电压的工况下，现有的继电器不能实现带载分闸，通断能力弱，承受冲击载荷能力较差。

综上所述，在大电流高电压的工况下，如何实现回路开关具有体积小、能耗低、通断能力强、承受冲击载荷能力好、连接方式多样等特点，是当前相关领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种微型高压真空交流接触器，具有体积小、能耗低、通断能力、承受冲击载荷能力好、连接方式多样等特点。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种微型高压真空交流接触器，包括接触器外壳和设于其内的真空开关管组件及电磁驱动机构，所述电磁驱动机构能够控制所述真空开关管组件的开闭状态，所述真空开关管组件和电磁驱动机构并列置于所述接触器外壳内，所述电磁驱动机构与所述接触器外壳外壳之间及与所述真空开关管组件相靠近的一侧面之间设有绝缘层，

作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘层为硅胶绝缘层。

作为本实用新型的进一步改进，所述真空开关管组件包括真空开关管和设于该真空开关管两端的静导电板和动导电板，以及与所述动导电板固定连接的衔铁。

作为本实用新型的进一步改进，所述电磁驱动机构包括永磁体、线圈和磁轭，所述磁轭为靠近所述真空开关管组件的一侧面为开口的圆筒形的磁轭，所述线圈套设于所述永磁体外周并置于所述磁轭内。

作为本实用新型的进一步改进，所述电磁驱动机构处于失电状态时，所述永磁体对所述衔铁的电磁吸力使所述真空开关管组件的动触头和静触头分离而使接触器处于分闸状态；所述电磁驱动机构处于得电状态时，所述线圈使所述永磁体在所述衔铁上的磁场产生消磁作用，使所述永磁体对所述衔铁的电磁吸力小于所述真空开关管组件的自闭力，进而使所述真空开关管组件的动触头和静触头闭合而使接触器处于合闸状态。

作为本实用新型的进一步改进，所述接触器外壳与所述真空开关管之间的空隙处通过灌胶密封处理形成胶水层，所述真空开关管与所述绝缘层之间设有隔绝罩。

作为本实用新型的进一步改进，所述真空开关管内置横向波浪纹形状的膜片式波纹管。

作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘层的厚度为0.8-1.2mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述动导电板和静导电板的末端分别伸出所述接触器外壳并通过焊片方式固定在PCB板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述接触器外壳为PVC材质制成。

本实用新型的有益效果是：

(1)本发明中，所述膜片式波纹管可以在小开距的前提下，减小真空开关管的长度，同时可以给真空开关管触头提供必要的自闭力。所述微型高压真空交流接触器的合闸维持力来自所述真空开关管的自闭力，无需额外的施力结构，结构简单。

(2)本发明中，所述微型高压真空交流接触器的分闸维持力来自所述电磁驱动机构对所述衔铁的永磁吸力，所述衔铁和所述电磁驱动机构中间存在所述硅胶绝缘层提供一定的气隙距离，同时起到主回路和二次回路间的绝缘。

(3)本发明中，所述微型高压真空交流接触器采用消磁的方式实现触头的闭合，由于所述衔铁与所述电磁驱动机构间存在一定的气隙距离，这样两者间的电磁吸力不至于过大，所述电磁驱动机构可以在很小的驱动功率下完成所述微型高压真空交流接触器的合闸。

(4)本发明中，所述真空开关管、所述硅胶绝缘层与外壳之间实施灌胶密封处理，增强所述微型高压真空交流接触器的整体强度，避免由于外部受力而引起内的部框架变形。同时起到增强绝缘作用。

(5)本发明中，所述微型高压真空交流接触器体积大小与一般电子通讯中使用的继电器相似，其解决了现有继电器在大电流高电压工况下不能够完成带载分闸的技术难题，同时其具有较强的通断能力和抗冲击载荷能力。所述动静导电板末端使用焊片方式固定PCB板上，所述微型高压真空交流接触器实现回路开关作用。

(6)本发明中，所述电磁驱动机构得电失电自动完成所述微型高压真空交流接触器的合分闸，无需额外的措施，结构简单，功能完善。

附图说明

图1是本发明所述微型高压真空交流接触器示意图；

图2是本发明所述微型高压真空交流接触器中的真空开关管组件示意图；

图3是本发明所述微型高压真空交流接触器中的电磁驱动机构剖视图。

图中所示附图标记为：1-胶水层、2-真空开关管组件、21-静导电板、22-真空开关管、221-隔绝罩、222-膜片式波纹管、23-衔铁、24-动导电板、3-接触器外壳、4-绝缘层、5-电磁驱动机构、51-永磁体、52-线圈、53-磁轭。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图对本发明的一个优选实施例进行详细说明，以便进一步理解本说明。

参阅图1-3，为本实用新型所述的一种微型高压真空交流接触器。该微型高压真空交流接触器包括主要包括接触器外壳3、真空开关管组件2、电磁驱动机构5、胶水层1和绝缘层4。真空开关管组件2和电磁驱动机构5并列置于接触器外壳3内，接触器外壳3采用PVC材质制成，绝缘层为硅胶绝缘层。

本实施例中，所述真空开关管组件2包括真空开关管22和设于该真空开关管两端的静导电板21和动导电板23，以及与动导电板固定连接的衔铁24。动、静导电板分别与真空开关管22内的动、静触头联动，即当动导电板相对静导电板远离和靠近时，会带动动触头和静触头实现分离和闭合。

本实施例中，所述电磁驱动机构5包括永磁体51、线圈52和磁轭53，永磁体51、线圈52和磁轭53均为回转体，永磁体51位于电磁驱动机构的中心，线圈52套设在永磁体51外周，并置于磁轭53内，磁轭53为靠近真空开关管组件2的一侧面为开口的圆筒形结构。其中，磁轭53为电工纯铁制成。整个电磁驱动机构5结构简单紧凑，体积小，装配容易。

本实施例中，电磁驱动机构5和真空开关管组件2并列设置，即电磁驱动机构5设置在真空开关管组件2的衔铁外侧，当电磁驱动机构5处于失电状态时，永磁体51对衔铁24的电磁吸力，带动动导电板及动触头向分闸位移动，拉到真空开关管2的动触头和静触头分开，完成真空开关管的断开操作，即使真空开关管组件2的动触头和静触头分离而使接触器处于分闸状态。当电磁驱动机构5处于得电状态时，线圈52对永磁体51在衔铁24上的磁场进行消磁操作，使得永磁体51对衔铁24的电磁吸力小于真空开关管组件2自身的自闭力，衔铁24和动导电板23及动触头以前向合闸位移动，进而使真空开关管组件2的动触头和静触头闭合，而使接触器处于合闸状态。

本实施例中，真空开关管22采用内置横向波浪纹形状的膜片式波纹管222，与传统的波纹管相比，可以较大程度地减少真空开关管的长度。

本实施例中，电磁驱动机构5和衔铁23被硅胶绝缘层所包覆，在电磁驱动机构5和衔铁23间存在1mm左右厚度的硅胶绝缘层，用来分开电磁驱动机构5和衔铁23，使电磁驱动机构5和衔铁23间存在气隙距离，从而减小永磁体51对衔铁23的电磁吸力，这样衔铁23上的磁场强度小，线圈52上通过很小的电流就能抵消衔铁23上的磁场。同时，硅胶绝缘层4在衔铁和电磁驱动机构之间起到支撑和绝缘的复合作用。

本实施例中，PVC的接触器外壳3与真空开关管22和硅胶绝缘层之间的空隙实施灌胶密封处理，形成胶水层1，真空开关管22与绝缘层4之间存在隔绝罩221，从而避免胶水进入。

本实施例中，采用真空开关管22对触头与外部实行真空绝缘；采用硅胶绝缘层4对主回路和二次回路进行绝缘；采用灌胶密封处理形成的胶水层1起到增强绝缘作用。

综上所述，本实施例提供的微型高压真空交流接触器，通过焊片焊接方式固定在PCB板上，应用场景灵活，可以在体积特别小的情况下，在大电流高电压工况中，仅需要较小的驱动功率，就可实现有效的带载分闸，并且具有较好的通断能力，较强的抗冲击载荷能力。

在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种微型高压真空交流接触器，包括接触器外壳(3)和设于其内的真空开关管组件(2)及电磁驱动机构(5)，所述电磁驱动机构(5)能够控制所述真空开关管组件(2)的开闭状态，其特征在于：所述真空开关管组件(2)和电磁驱动机构(5)并列置于所述接触器外壳(3)内，所述电磁驱动机构(5)与所述接触器外壳(3)外壳之间及与所述真空开关管组件(2)相靠近的一侧面之间设有绝缘层(4)。

2.根据权利要求1所述的微型高压真空交流接触器，其特征在于：所述绝缘层为硅胶绝缘层。

3.根据权利要求1或2所述的微型高压真空交流接触器，其特征在于：所述真空开关管组件(2)包括真空开关管(22)和设于该真空开关管两端的静导电板(21)和动导电板(23)，以及与所述动导电板固定连接的衔铁(24)。

4.根据权利要求3所述的微型高压真空交流接触器，其特征在于：所述电磁驱动机构(5)包括永磁体(51)、线圈(52)和磁轭(53)，所述磁轭(53)为靠近所述真空开关管组件(2)的一侧面为开口的圆筒形的磁轭(53)，所述线圈(52)套设于所述永磁体(51)外周并置于所述磁轭(53)内。

5.根据权利要求4所述的微型高压真空交流接触器，其特征在于：所述电磁驱动机构(5)处于失电状态时，所述永磁体(51)对所述衔铁(24)的电磁吸力使所述真空开关管组件(2)的动触头和静触头分离而使接触器处于分闸状态；所述电磁驱动机构(5)处于得电状态时，所述线圈(52)使所述永磁体(51)在所述衔铁(24)上的磁场产生消磁作用，使所述永磁体(51)对所述衔铁(24)的电磁吸力小于所述真空开关管组件(2)的自闭力，进而使所述真空开关管组件(2)的动触头和静触头闭合而使接触器处于合闸状态。

6.根据权利要求3所述的微型高压真空交流接触器，其特征在于：所述接触器外壳(3)与所述真空开关管(22)之间的空隙处通过灌胶密封处理形成胶水层(1)，所述真空开关管(22)与所述绝缘层之间设有隔绝罩(221)。

7.根据权利要求3所述的微型高压真空交流接触器，其特征在于：所述真空开关管内置横向波浪纹形状的膜片式波纹管(222)。

8.根据权利要求3所述的微型高压真空交流接触器，其特征在于：所述绝缘层的厚度为0.8-1.2mm。

9.根据权利要求3所述的微型高压真空交流接触器，其特征在于：所述动导电板和静导电板的末端分别伸出所述接触器外壳(3)并通过焊片方式固定在PCB板上。

10.根据权利要求3所述的微型高压真空交流接触器，其特征在于：所述接触器外壳(3)为PVC材质制成。

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