CN214588365U - 一种全灌封式水冷变压器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全灌封式水冷变压器,包括变压器本体、冷却管、进水箱、出水箱、盖体、进水接头、出水接头、散热翅片组、散热片、风扇盒和散热扇,变压器本体外侧等距焊接有冷却管,变压器本体一侧依次固定有进水箱和出水箱,冷却管一端与进水箱连通,且冷却管另一端与出水箱连通,进水箱和出水箱一侧均通过螺栓固定有盖体,进水箱上的盖体上端固定有进水接头,出水箱上的盖体下端固定有出水接头,变压器本体外侧等距固定有散热翅片组,且变压器本体上的六个散热翅片组分别位于变压器本体上的六个冷却管内壁,此全灌封式水冷变压器通过水冷和风冷进行双重冷却,提高冷却效率,且能耗较低。
Description
技术领域
本实用新型涉及变压器技术领域,具体为一种全灌封式水冷变压器。
背景技术
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置,主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。主要功能有:电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等,而全灌封式水冷变压器则是在油浸式变压器上设置水冷散热,而现有的水冷变压器冷却效果较差,且能耗较高。为此,我们提出一种全灌封式水冷变压器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全灌封式水冷变压器,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种全灌封式水冷变压器,包括变压器本体、冷却管、进水箱、出水箱、盖体、进水接头、出水接头、散热翅片组、散热片、风扇盒和散热扇,所述变压器本体外侧等距焊接有冷却管,所述变压器本体一侧依次固定有进水箱和出水箱,所述冷却管一端与进水箱连通,且冷却管另一端与出水箱连通,所述进水箱和出水箱一侧均通过螺栓固定有盖体,所述进水箱上的盖体上端固定有进水接头,所述出水箱上的盖体下端固定有出水接头,所述变压器本体外侧等距固定有散热翅片组,且变压器本体上的六个散热翅片组分别位于变压器本体上的六个冷却管内壁,所述变压器本体上两个相邻的冷却管之间等距设有散热片,且散热片上下两端分别与相邻的两个冷却管固定连接,所述变压器本体上的六个冷却管远离盖体的一端对称固定有风扇盒,所述风扇盒内壁等距固定有散热扇。
所述散热片和冷却管之间的空隙形成了风冷通道,且散热扇与风冷通道连通。
优选的,所述出水箱下端固定有温度传感器。
优选的,所述变压器本体底部对称固定有安装片。
优选的,所述安装片两端对称开设有固定孔。
优选的,所述冷却管、散热片和散热翅片组均为铝制材质构成。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
在使用时,通过进水接头与冷却水连接,通过水泵将冷却水抽入进水箱内,通过进水箱将水分布在多个冷却管内壁进行循环,冷却管与变压器本体之间固定,使得冷却管也为铝制材料构成,起到导热作用,且变压器本体外侧等距设有散热翅片组,散热翅片组位于冷却管内,将变压器本体上的热量传递到冷却管和散热翅片组上使得冷却水进入冷却管内时,将冷却管和散热翅片组上的热量传递到冷却水内进行冷却,热水则流进出水箱后从出水接头排出,冷却管外侧固定的散热片可将冷却管内的热量进行传递,通过散热扇启动,可将风冷通道内的空气抽出,形成风冷循环,将散热片上的热量通过自然风带走,进行风冷,通过水冷和风冷进行双重冷却,提高冷却效率,且在出水箱下端固定有温度传感器,通过温度传感器检测冷却水排出时的温度,温度过高时,风冷和水冷同时启动散热,温度较低时,风冷或水冷单独启动,以降低能耗,此装置通过水冷和风冷进行双重冷却,提高冷却效率,且能耗较低。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图之一;
图2为本实用新型整体结构示意图之二;
图3为本实用新型正视结构示意图;
图4为本实用新型剖视结构示意图。
图中:1、变压器本体;2、冷却管;3、进水箱;4、出水箱;5、盖体;6、进水接头;7、出水接头;8、散热翅片组;9、散热片;10、风扇盒;11、散热扇;12、温度传感器;13、安装片;14、固定孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种全灌封式水冷变压器,包括变压器本体1、冷却管2、进水箱3、出水箱4、盖体5、进水接头6、出水接头7、散热翅片组8、散热片9、风扇盒10和散热扇11,所述变压器本体1外侧等距焊接有冷却管2,所述变压器本体1一侧依次固定有进水箱3和出水箱4,所述冷却管2一端与进水箱3连通,且冷却管2另一端与出水箱4连通,所述进水箱3和出水箱4一侧均通过螺栓固定有盖体5,所述进水箱3上的盖体5上端固定有进水接头6,所述出水箱4上的盖体5下端固定有出水接头7,所述变压器本体1外侧等距固定有散热翅片组8,且变压器本体1上的六个散热翅片组8分别位于变压器本体1上的六个冷却管2内壁,所述变压器本体1上两个相邻的冷却管2之间等距设有散热片9,且散热片9上下两端分别与相邻的两个冷却管2固定连接,所述变压器本体1上的六个冷却管2远离盖体5的一端对称固定有风扇盒10,所述风扇盒10内壁等距固定有散热扇11,在使用时,通过进水接头6与冷却水连接,通过水泵将冷却水抽入进水箱3内,通过进水箱3将水分布在多个冷却管2内壁进行循环,冷却管2与变压器本体1之间固定,使得冷却管2也为铝制材料构成,起到导热作用,且变压器本体1外侧等距设有散热翅片组8,散热翅片组8位于冷却管2内,将变压器本体1上的热量传递到冷却管2和散热翅片组8上使得冷却水进入冷却管2内时,将冷却管2和散热翅片组8上的热量传递到冷却水内进行冷却,热水则流进出水箱4后从出水接头7排出,冷却管2外侧固定的散热片9可将冷却管2内的热量进行传递,通过散热扇11启动,可将风冷通道内的空气抽出,形成风冷循环,将散热片9上的热量通过自然风带走,进行风冷,通过水冷和风冷进行双重冷却,提高冷却效率,且在出水箱4下端固定有温度传感器12,通过温度传感器12检测冷却水排出时的温度,温度过高时,风冷和水冷同时启动散热,温度较低时,风冷或水冷单独启动,以降低能耗。
所述散热片9和冷却管2之间的空隙形成了风冷通道,且散热扇11与风冷通道连通,便于对变压器本体1的风冷散热。
所述出水箱4下端固定有温度传感器12,便于检测冷却水排出时的温度。
所述变压器本体1底部对称固定有安装片13,便于对变压器本体1的安装。
所述安装片13两端对称开设有固定孔14,便于安装片13的固定。
所述冷却管2、散热片9和散热翅片组8均为铝制材质构成,提高导热效率。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种全灌封式水冷变压器,包括变压器本体(1)、冷却管(2)、进水箱(3)、出水箱(4)、盖体(5)、进水接头(6)、出水接头(7)、散热翅片组(8)、散热片(9)、风扇盒(10)和散热扇(11),其特征在于:所述变压器本体(1)外侧等距焊接有冷却管(2),所述变压器本体(1)一侧依次固定有进水箱(3)和出水箱(4),所述冷却管(2)一端与进水箱(3)连通,且冷却管(2)另一端与出水箱(4)连通,所述进水箱(3)和出水箱(4)一侧均通过螺栓固定有盖体(5),所述进水箱(3)上的盖体(5)上端固定有进水接头(6),所述出水箱(4)上的盖体(5)下端固定有出水接头(7),所述变压器本体(1)外侧等距固定有散热翅片组(8),且变压器本体(1)上的六个散热翅片组(8)分别位于变压器本体(1)上的六个冷却管(2)内壁,所述变压器本体(1)上两个相邻的冷却管(2)之间等距设有散热片(9),且散热片(9)上下两端分别与相邻的两个冷却管(2)固定连接,所述变压器本体(1)上的六个冷却管(2)远离盖体(5)的一端对称固定有风扇盒(10),所述风扇盒(10)内壁等距固定有散热扇(11)。
2.根据权利要求1所述的一种全灌封式水冷变压器,其特征在于:所述散热片(9)和冷却管(2)之间的空隙形成了风冷通道,且散热扇(11)与风冷通道连通。
3.根据权利要求1所述的一种全灌封式水冷变压器,其特征在于:所述出水箱(4)下端固定有温度传感器(12)。
4.根据权利要求1所述的一种全灌封式水冷变压器,其特征在于:所述变压器本体(1)底部对称固定有安装片(13)。
5.根据权利要求4所述的一种全灌封式水冷变压器,其特征在于:所述安装片(13)两端对称开设有固定孔(14)。
6.根据权利要求1所述的一种全灌封式水冷变压器,其特征在于:所述冷却管(2)、散热片(9)和散热翅片组(8)均为铝制材质构成。
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CN202023025870.4U Active CN214588365U (zh) | 2020-12-15 | 2020-12-15 | 一种全灌封式水冷变压器 |
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2020
- 2020-12-15 CN CN202023025870.4U patent/CN214588365U/zh active Active
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