CN214586594U - 反应釜温度控制器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反应釜温度控制技术领域，具体涉及反应釜温度控制器，其技术方案是：包括釜体，还包括：固定安装在釜体内的压力传感器和温度传感器；固定安装在釜体顶端一侧内的排气组件；转动安装在釜体内的传温管；所述传温管的两端均转动连通设置有冷水组件和热水组件；设置在釜体顶端远离排气组件一侧的动力组件；所述动力组件与传温管传动配合连接；以及固定安装在釜体外侧的人机界面面板；本实用新型可实现自动控制釜体内的温度，通过传温管使釜体内的物料温度更加均匀，从而避免了釜体内的气压不会出现过大或过小的现象，从而避免了温度影响物料的反应以及压力对釜体的影响。

Description

反应釜温度控制器

技术领域

本实用新型涉及反应釜温度控制技术领域，具体涉及反应釜温度控制器。

背景技术

反应釜内物料反应时，需要在一定的温度条件下进行，故在反应釜上需设有温度控制装置以使物料在合适的条件下进行反应。

现有的反应釜在反应过程中，因生产工艺的原因导致反应釜内物料的温度剧烈的波动，从而釜内内压力骤然上升或下降，反应釜内部压力无法处于一个相对平缓的状态，轻则影响反应釜内生产的进行，无法产出理想的产品，重则导致反应釜内部压力突然增大或减小，对反应釜的内壁造成强大的作用力，在压力超出反应釜设计压力后，反应釜会出现开裂泄露，遇到火花爆炸造成大型安全环保事故。

因此，发明反应釜温度控制器很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供反应釜温度控制器，通过在人机界面面板上预设温度极限值，人机界面面板控制冷水组件和热水组件工作对釜体内的温度进行控制，避免因温度影响釜体内物料的反应速率，压力传感器和温度传感器时刻检测釜体内的温度和气压，避免了因温度导致釜体内气压过大或过小，且设置有排气组件打开，釜体内气体与外部气体流通可实现气压平衡，以解决现有的反应釜在反应过程中，因生产工艺的原因导致反应釜内物料的温度剧烈的波动，从而釜内内压力骤然上升或下降，反应釜内部压力无法处于一个相对平缓的状态。轻则影响反应釜内生产的进行，无法产出理想的产品。重则导致反应釜内部压力突然增大或减小，对反应釜的内壁造成强大的作用力。在压力超出反应釜设计压力后，反应釜会出现开裂泄露，遇到火花爆炸造成大型安全环保事故问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：反应釜温度控制器，包括釜体，还包括：

固定安装在釜体内的用于釜体内气压大小的压力传感器和用于检测釜体内温度的温度传感器；

固定安装在釜体顶端一侧内用于排放釜体内气体以实现降低釜体内的气压的排气组件；

转动安装在釜体内用于热水和冷水流动以实现对釜体内物料降温的传温管；所述传温管的两端均转动连通设置有用于将冷水输送至传温管内冷水组件和用于将热水输送至传温管内的热水组件；

设置在釜体顶端远离排气组件一侧用于带动传温管转动以实现传温管内的热水和冷水均匀的与物料进行能量交换的动力组件；所述动力组件与传温管传动配合连接；以及

固定安装在釜体外侧用于接收压力传感器和温度传感器信号以及控制冷水组件、热水组件和排气组件的人机界面面板。

优选地，所述排气组件包括排气管和控制阀，所述排气管固定安装在釜体的顶端一侧内，所述排气管上固定安装控制阀，所述控制阀与人机界面面板电性连接。

优选地，所述动力组件包括转轴、第一链轮和电机，所述转轴转动安装在釜体的顶端一侧内，所述转轴上固定安装第一链轮，所述第一链轮的通过链条传动配合连接有第二链轮，所述第二链轮固定安装在传温管靠近转轴的一端上，所述转轴的一端传动连接有电机。

优选地，所述电机固定安装在釜体的外侧，所述电机与人机界面面板电性连接。

优选地，所述传温管上均布固定安装有方板。

优选地，所述釜体的两侧对称固定安装有三通管，所述三通管靠近传温管的一端与传温管转动连接，所述三通管远离传温管的两端均与冷水组件和热水组件固定连通。

优选地，所述冷水组件包括制冷箱、进冷水管、第一泵、出冷水管和导冷水管，所述制冷箱的输出端通过出冷水管固定连通设置有第一泵，所述第一泵固定安装在制冷箱上，所述第一泵的输出端通过导冷水管与靠近制冷箱设置的一组三通管固定连通，所述制冷箱的输入端通过进冷水管与远离制冷箱设置的一组三通管固定连通。

优选地，所述进冷水管和导冷水管上均固定安装控制阀，所述进冷水管和导冷水管上的控制阀以及第一泵均与人机界面面板电性连接。

优选地，所述热水组件包括制热箱、进热水管、第二泵、出热水管和导热水管，所述制热箱的输出端通过出热水管固定连通设置有第二泵，所述第二泵固定安装在制热箱上，所述第二泵的输出端通过导热水管与靠近制热箱设置的一组三通管固定连通，所述制热箱的输入端通过进热水管与远离制热箱设置的一组三通管固定连通。

优选地，所述进热水管和导热水管上均固定安装控制阀，所述进热水管和导热水管上的控制阀以及第二泵均与人机界面面板电性连接。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过在人机界面面板上预设温度极限值，人机界面面板自动控制冷水组件和热水组件工作对釜体内的温度进行控制，避免因温度过高或过低影响釜体内物料的反应速率；

2.本实用新型设置的压力传感器和温度传感器时刻检测釜体内的温度和气压，避免了因温度过高或过低导致釜体内气压过大或过小，导致影响反应釜内生产的进行，无法产出理想的产品，对反应釜的内壁造成强大的作用力，反应釜会出现开裂泄露，遇到火花爆炸造成大型安全环保事故问题，

3.本实用新型设置有排气组件，可保证釜体内气体与外部气体流通可实现气压平衡；

4.本实用新型在釜体内设置的传温管可转动，使得釜体内部物料受热更均匀，控温效果更好；

5.本实用新型设置的方板可随着传温管转动而转动，方板可对物料进行搅拌，使得物料反应的更加彻底，热量传输的更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型提供的釜体结构图；

图2为本实用新型提供的图1中A区域放大图；

图3为本实用新型提供的图1中B区域放大图；

图4为本实用新型提供的传温管结构图。

图中：1-斧体，2-人机界面面板，3-动力组件，31-转轴，32-第一链轮，33-电机，4-传温管，5-三通管，6-冷水组件，61-制冷箱，62-进冷水管，63-第一泵，64-出冷水管，65-导冷水管，7-热水组件，71-制热箱，72-进热水管，73-第二泵，74-出热水管，75-导热水管，8-排气组件，81-排气管，82-控制阀，9-压力传感器，10-温度传感器，11-方板，12-第二链轮，13-链条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图1-4，本实用新型提供的反应釜温度控制器，包括釜体1，还包括：

固定安装在釜体1内的用于釜体1内气压大小的压力传感器9和用于检测釜体1内温度的温度传感器10；

固定安装在釜体1顶端一侧内用于排放釜体1内气体以实现降低釜体1内的气压的排气组件8；

转动安装在釜体1内用于热水和冷水流动以实现对釜体1内物料降温的传温管4；所述传温管形状设置为S形,所述传温管4的两端均转动连通设置有用于将冷水输送至传温管4内的冷水组件6和用于将热水输送至传温管4内的热水组件7；

设置在釜体1顶端远离排气组件8一侧用于带动传温管4转动以实现传温管4内的热水和冷水均匀的与物料进行能量交换的动力组件3；所述动力组件3与传温管4传动配合连接；以及

固定安装在釜体1外侧用于接收压力传感器9和温度传感器10信号以及控制冷水组件6、热水组件7和排气组件8的人机界面面板2。

进一步地，所述排气组件8包括排气管81和控制阀82，所述排气管81固定安装在釜体1的顶端一侧内，所述排气管81上固定安装控制阀82，所述控制阀82与人机界面面板2电性连接，人机界面面板2打开排气管81上的控制阀82，控制阀82打开使得釜体1内的气体和外部气体流动，实现内外气压平衡，避免釜体1内气压过大或过小，对釜体1的内壁造成强大的作用力，避免压力超出釜体1的设计压力，釜体1出现开裂泄露。

进一步地，所述动力组件3包括转轴31、第一链轮32和电机33，所述转轴31转动安装在釜体1的顶端一侧内，所述转轴31上固定安装第一链轮32，所述第一链轮32的通过链条13传动配合连接有第二链轮12，所述第二链轮12固定安装在传温管4靠近转轴31的一端上，所述转轴31的一端传动连接有电机33，电机33转动即转轴31和第一链轮32转动，第一链轮32转动通过链条13带动第二链轮12转动，第二链轮12转动即传温管4转动，传温管4转动可使传温管4内的水与釜体1内物料均匀的进行能量交换。

进一步地，所述电机33固定安装在釜体1的外侧，所述电机33与人机界面面板2电性连接。

进一步地，所述传温管4上均布固定安装有方板11，当传温管4转动时方板11也可转动，方板11可对釜体1内物料进行搅拌，使釜体1内物料混合更加均匀，反应的更加彻底。

进一步地，所述釜体1的两侧对称固定安装有三通管5，所述三通管5靠近传温管4的一端与传温管4转动连接，所述三通管5远离传温管4的两端均与冷水组件6和热水组件7固定连通。

进一步地，所述冷水组件6包括制冷箱61、进冷水管62、第一泵63、出冷水管64和导冷水管65，所述制冷箱61的输出端通过出冷水管64固定连通设置有第一泵63，所述第一泵63固定安装在制冷箱61上，所述第一泵63的输出端通过导冷水管65与靠近制冷箱61设置的一组三通管5固定连通，所述制冷箱61的输入端通过进冷水管62与远离制冷箱61设置的一组三通管5固定连通。

进一步地，所述进冷水管62和导冷水管65上均固定安装控制阀82，所述进冷水管62和导冷水管65上的控制阀82以及第一泵63均与人机界面面板2电性连接。

进一步地，所述热水组件7包括制热箱71、进热水管72、第二泵73、出热水管74和导热水管75，所述制热箱71的输出端通过出热水管74固定连通设置有第二泵73，所述第二泵73固定安装在制热箱71上，所述第二泵73的输出端通过导热水管75与靠近制热箱71设置的一组三通管5固定连通，所述制热箱71的输入端通过进热水管72与远离制热箱71设置的一组三通管5固定连通。

进一步地，所述进热水管72和导热水管75上均固定安装控制阀82，所述进热水管72和导热水管75上的控制阀82以及第二泵73均与人机界面面板2电性连接。

本实用新型的使用过程如下：在使用时，先通过人机界面面板2设置个温度极限值，当压力传感器9检测到釜体1内气压过大或过小时，压力传感器9将气压信号传递给人机界面面板2,人机界面面板2打开排气管81上的控制阀82，控制阀82打开使得釜体1内的气体与外部气体流通，实现气压平衡通，避免釜体1内气压过大或过小，对釜体1的内壁造成强大的作用力，避免压力超出釜体1的设计压力，釜体1出现开裂泄露，温度传感器10时刻检测釜体1内的温度，当釜体1内的温度较低时，温度传感器10将温度信号传递给人机界面面板2,人机界面面板2启动电机33、制热箱71、第二泵73与进热水管72和导热水管75上的控制阀82，制热箱71对制热箱71内的水进行加热，第二泵73将制热箱71内的热水通过导热水管75和三通管5输送至传温管4内，热水在传温管4内呈S形流动，电机33转动即转轴31和第一链轮32转动，第一链轮32转动通过链条13带动第二链轮12转动，第二链轮12转动即传温管4转动，传温管4转动可使传温管4内的热水均匀的与釜体1内物料接触，使得釜体1内物料均匀的受热，传温管4内的冷水再经进热水管72流回制热箱71内，提高了釜体1内物料的反应速率，同时方板11转动会对物料进行搅拌，使物料反应更加均匀，当釜体1内的温度较高时，温度传感器10将温度信号传递给人机界面面板2,人机界面面板2启动电机33、制冷箱61、第一泵63与进冷水管62和导冷水管65上的控制阀82，制冷箱61对制冷箱61内的水进行制冷处理，第一泵63将制冷箱61内的冷水通过导冷水管65和三通管5输送至传温管4内，冷水在传温管4内呈S形流动，电机33转动即转轴31和第一链轮32转动，第一链轮32转动通过链条13带动第二链轮12转动，第二链轮12转动即传温管4转动，传温管4转动可使传温管4内的冷水均匀的与釜体1内物料接触，使得釜体1内物料均匀的降温，避免了温度过高造成安全事故，传温管4内的冷水再经进冷水管62流回制冷箱61内。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.反应釜温度控制器，包括釜体(1)，其特征在于，还包括：

固定安装在釜体(1)内的用于釜体(1)内气压大小的压力传感器(9)和用于检测釜体(1)内温度的温度传感器(10)；

固定安装在釜体(1)顶端一侧内用于排放釜体(1)内气体以实现降低釜体(1)内的气压的排气组件(8)；

转动安装在釜体(1)内用于热水和冷水流动以实现对釜体(1)内物料降温的传温管(4)；所述传温管(4)的两端均转动连通设置有用于将冷水输送至传温管(4)内的冷水组件(6)和用于将热水输送至传温管(4)内的热水组件(7)；

设置在釜体(1)顶端远离排气组件(8)一侧用于带动传温管(4)转动以实现传温管(4)内的热水和冷水均匀的与物料进行能量交换的动力组件(3)；所述动力组件(3)与传温管(4)传动配合连接；以及

固定安装在釜体(1)外侧用于接收压力传感器(9)和温度传感器(10)信号以及控制冷水组件(6)、热水组件(7)和排气组件(8)的人机界面面板(2)。

2.根据权利要求1所述的反应釜温度控制器，其特征在于：所述排气组件(8)包括排气管(81)和控制阀(82)，所述排气管(81)固定安装在釜体(1)的顶端一侧内，所述排气管(81)上固定安装控制阀(82)，所述控制阀(82)与人机界面面板(2)电性连接。

3.根据权利要求1所述的反应釜温度控制器，其特征在于：所述动力组件(3)包括转轴(31)、第一链轮(32)和电机(33)，所述转轴(31)转动安装在釜体(1)的顶端一侧内，所述转轴(31)上固定安装第一链轮(32)，所述第一链轮(32)的通过链条(13)传动配合连接有第二链轮(12)，所述第二链轮(12)固定安装在传温管(4)靠近转轴(31)的一端上，所述转轴(31)的一端传动连接有电机(33)。

4.根据权利要求1所述的反应釜温度控制器，其特征在于：所述传温管(4)上均布固定安装有方板(11)。

5.根据权利要求1所述的反应釜温度控制器，其特征在于：所述釜体(1)的两侧对称固定安装有三通管(5)，所述三通管(5)靠近传温管(4)的一端与传温管(4)转动连接，所述三通管(5)远离传温管(4)的两端均与冷水组件(6)和热水组件(7)固定连通。

6.根据权利要求3所述的反应釜温度控制器，其特征在于：所述电机(33)固定安装在釜体(1)的外侧，所述电机(33)与人机界面面板(2)电性连接。

7.根据权利要求5所述的反应釜温度控制器，其特征在于：所述冷水组件(6)包括制冷箱(61)、进冷水管(62)、第一泵(63)、出冷水管(64)和导冷水管(65)，所述制冷箱(61)的输出端通过出冷水管(64)固定连通设置有第一泵(63)，所述第一泵(63)固定安装在制冷箱(61)上，所述第一泵(63)的输出端通过导冷水管(65)与靠近制冷箱(61)设置的一组三通管(5)固定连通，所述制冷箱(61)的输入端通过进冷水管(62)与远离制冷箱(61)设置的一组三通管(5)固定连通。

8.根据权利要求5所述的反应釜温度控制器，其特征在于：所述热水组件(7)包括制热箱(71)、进热水管(72)、第二泵(73)、出热水管(74)和导热水管(75)，所述制热箱(71)的输出端通过出热水管(74)固定连通设置有第二泵(73)，所述第二泵(73)固定安装在制热箱(71)上，所述第二泵(73)的输出端通过导热水管(75)与靠近制热箱(71)设置的一组三通管(5)固定连通，所述制热箱(71)的输入端通过进热水管(72)与远离制热箱(71)设置的一组三通管(5)固定连通。

9.根据权利要求7所述的反应釜温度控制器，其特征在于：所述进冷水管(62)和导冷水管(65)上均固定安装控制阀(82)，所述进冷水管(62)和导冷水管(65)上的控制阀(82)以及第一泵(63)均与人机界面面板(2)电性连接。

10.根据权利要求8所述的反应釜温度控制器，其特征在于：所述进热水管(72)和导热水管(75)上均固定安装控制阀(82)，所述进热水管(72)和导热水管(75)上的控制阀(82)以及第二泵(73)均与人机界面面板(2)电性连接。

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