CN214582895U - 一种高精度检测治具 - Google Patents

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周斌
陈湘兴
史林成
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Abstract

本实用新型公开了一种高精度检测治具,其包括:治具本体与数显千分表,治具本体包括底座、数显千分表固定座、数显千分表定位座、检测滑动座与检测固定座,数显千分表固定座、数显千分表定位座、检测固定座与检测滑动座均设置于底座上,数显千分表固定座固定于底座的一端,数显千分表固定于数显千分表固定座上,检测固定座固定于底座的另一端,底座上设置有滑槽,数显千分表定位座与检测滑动座的下端设置有与滑槽相适配的滑动件,数显千分表定位座与检测滑动座通过滑动件与滑槽滑动设置于底座上。本实用新型精确度高,结构稳定,可快速对待检测产品进行固定与检测,提高了检测效率,实用性强。

Description

一种高精度检测治具
技术领域
本实用新型涉及治具加工技术领域,特别涉及一种高精度检测治具。
背景技术
近几年来,治具是指大批量产品生产制造当中,用于夹持固定产品以便于产品稳定加工,提高产品加工品质,提高生产效率的一种专用工具。而检测治具是最为常见的治具之一,现有的检测治具还存在固定不稳定,容易打滑滚动的问题,与此同时,只适合单一的产品检测,适用性低,精确度低,实用性差。
因此市场上急需一种高精度检测治具来解决这个问题。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在之缺失,提出一种高精度检测治具,精确度高,结构稳定,可快速对待检测产品进行固定与检测,提高了检测效率,实用性强。
为实现上述目的,本实用新型采用如下之技术方案:
一种高精度检测治具,其包括:治具本体与数显千分表,所述治具本体包括底座、数显千分表固定座、数显千分表定位座、检测滑动座与检测固定座,所述数显千分表固定座、数显千分表定位座、检测固定座与检测滑动座均设置于底座上,所述数显千分表固定座固定于底座的一端,所述数显千分表固定于数显千分表固定座上,所述检测固定座固定于底座的另一端,所述底座上设置有滑槽,所述数显千分表定位座与检测滑动座的下端设置有与滑槽相适配的滑动件,所述数显千分表定位座与检测滑动座通过滑动件与滑槽滑动设置于底座上。
作为对上述技术方案的进一步阐述:
在上述技术方案中,所述数显千分表包括数显千分表本体与测量杆,所述数显千分表固定座上设置有测量杆固定通槽,所述测量杆贯穿设置于测量杆固定通槽的内部,所述测量杆固定通槽的一侧横向设置有测量杆限位槽,所述测量杆固定通槽与测量杆限位槽相连通,所述测量杆限位槽的一侧设置有测量杆锁紧槽,所述测量杆锁紧槽贯穿设置于测量杆限位槽处,所述测量杆锁紧槽处安装有螺栓,通过拧紧或放松螺栓从而改变测量杆限位槽的大小进而控制测量杆固定通槽的松紧程度。
在上述技术方案中,所述数显千分表定位座设置于数显千分表固定座的一侧,所述数显千分表定位座上设置有定位槽,所述测量杆上设置有测量头,所述测量头设置于定位槽处。
在上述技术方案中,所述检测滑动座设置于数显千分表定位座的一侧,所述检测固定座位于检测滑动座的另一侧,所述检测滑动座与检测固定座大小相等且形状相同,所述检测滑动座与检测固定座的上端均设置有待检测产品安置槽,所述待检测产品安置槽呈V字型结构。
在上述技术方案中,所述滑槽为长条形通槽,所述滑槽的两侧上设置有让位部,所述数显千分表定位座与检测滑动座的下端设置有螺栓,所述数显千分表定位座与检测滑动座通过螺栓滑动设置于滑槽处。
在上述技术方案中,所述治具本体采用不锈钢材料制成。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言,设计合理,结构新颖,通过采用V字型结构的待检测产品安置槽,结构稳定,待检测产品固定时不易打滑滚动,提高了检测精确度,可对数显千分表定位座13与检测滑动座14的位置进行调节,从而使其适用范围更广,可用于不同规格的产品检测,实用性强。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能,下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明:
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标识说明:1、治具本体;11、底座;12、数显千分表固定座;121、测量杆固定通槽;122、测量杆限位槽;123、测量杆锁紧槽;124、螺栓;13、数显千分表定位座;131、定位槽;14、检测滑动座;15、检测固定座;16、滑槽;17、滑动件;18、待检测产品安置槽;2、数显千分表;21、数显千分表本体;22、测量杆。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示,一种高精度检测治具,其包括:治具本体1与数显千分表2,所述治具本体1包括底座11、数显千分表固定座12、数显千分表定位座13、检测滑动座14与检测固定座15,所述数显千分表固定座12、数显千分表定位座13、检测滑动座14与检测固定座15均设置于底座11上,所述数显千分表固定座12固定于底座11的一端,所述数显千分表2固定于数显千分表固定座12上,所述检测固定座15固定于底座11的另一端,所述底座11上设置有滑槽16,所述数显千分表定位座13与检测滑动座14的下端设置有与滑槽16相适配的滑动件17,所述数显千分表定位座13与检测滑动座14通过滑动件17与滑槽16滑动设置于底座11上。
作为本实用新的进一步改进,所述数显千分表2包括数显千分表本体21与测量杆22,所述数显千分表固定座12上设置有测量杆固定通槽121,所述测量杆22贯穿设置于测量杆固定通槽121的内部,所述测量杆固定通槽121的一侧横向设置有测量杆限位槽122,所述测量杆固定通槽121与测量杆限位槽122相连通,所述测量杆限位槽122的一侧设置有测量杆锁紧槽123,所述测量杆锁紧槽123贯穿设置于测量杆限位槽122处,所述测量杆锁紧槽123处安装有螺栓124,通过拧紧或放松螺栓124从而改变测量杆限位槽122的大小进而控制测量杆固定通槽121的松紧程度。
作为本实用新的进一步改进,所述数显千分表定位座13设置于数显千分表固定座12的一侧,所述数显千分表定位座13上设置有定位槽131,所述测量杆22上设置有测量头,所述测量头设置于定位槽131处。
作为本实用新的进一步改进,所述检测滑动座14设置于数显千分表定位座13的一侧,所述检测固定座15位于检测滑动座14的另一侧,所述检测滑动座14与检测固定座15大小相等且形状相同,所述检测滑动座14与检测固定座15的上端均设置有待检测产品安置槽18,所述待检测产品安置槽18呈V字型结构。
作为本实用新的进一步改进,所述滑槽16为长条形通槽,所述滑槽16的两侧上设置有让位部,所述滑动件17为螺栓,所述数显千分表定位座13与检测滑动座14通过螺栓17滑动设置于滑槽16处。
作为本实用新的进一步改进,所述治具本体1采用不锈钢材料制成。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种高精度检测治具,其特征在于,其包括:治具本体与数显千分表,所述治具本体包括底座、数显千分表固定座、数显千分表定位座、检测滑动座与检测固定座,所述数显千分表固定座、数显千分表定位座、检测固定座与检测滑动座均设置于底座上,所述数显千分表固定座固定于底座的一端,所述数显千分表固定于数显千分表固定座上,所述检测固定座固定于底座的另一端,所述底座上设置有滑槽,所述数显千分表定位座与检测滑动座的下端设置有与滑槽相适配的滑动件,所述数显千分表定位座与检测滑动座通过滑动件与滑槽滑动设置于底座上。
2.根据权利要求1所述的一种高精度检测治具,其特征在于,所述数显千分表包括数显千分表本体与测量杆,所述数显千分表固定座上设置有测量杆固定通槽,所述测量杆贯穿设置于测量杆固定通槽的内部,所述测量杆固定通槽的一侧横向设置有测量杆限位槽,所述测量杆固定通槽与测量杆限位槽相连通,所述测量杆限位槽的一侧设置有测量杆锁紧槽,所述测量杆锁紧槽贯穿设置于测量杆限位槽处,所述测量杆锁紧槽处安装有螺栓,通过拧紧或放松螺栓从而改变测量杆限位槽的大小进而控制测量杆固定通槽的松紧程度。
3.根据权利要求2所述的一种高精度检测治具,其特征在于,所述数显千分表定位座设置于数显千分表固定座的一侧,所述数显千分表定位座上设置有定位槽,所述测量杆上设置有测量头,所述测量头设置于定位槽处。
4.根据权利要求3所述的一种高精度检测治具,其特征在于,所述检测滑动座设置于数显千分表定位座的一侧,所述检测固定座位于检测滑动座的另一侧,所述检测滑动座与检测固定座大小相等且形状相同,所述检测滑动座与检测固定座的上端均设置有待检测产品安置槽,所述待检测产品安置槽呈V字型结构。
5.根据权利要求1所述的一种高精度检测治具,其特征在于,所述滑槽为长条形通槽,所述滑槽的两侧上设置有让位部,所述数显千分表定位座与检测滑动座的下端设置有螺栓,所述数显千分表定位座与检测滑动座通过螺栓滑动设置于滑槽处。
6.根据权利要求1所述的一种高精度检测治具,其特征在于,所述治具本体采用不锈钢材料制成。
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