CN214582887U - 焊缝时钟位置确定工具 - Google Patents

Abstract

本公开是关于一种焊缝时钟位置确定工具，属于油气管道技术领域。包括内筒和外筒。内筒沿第一方向延伸，内筒的外侧壁上具有第一螺旋线，第一螺旋线具有第一螺旋起点和第一螺旋终点，第一螺旋起点和第一螺旋终点的连线与第一方向平行。外筒具有相对的第三端和第四端，外筒可转动地套设在内筒上，外筒的外侧壁具有沿第一方向延伸的第一刻度尺，第一刻度尺具有第一刻度起点和第一刻度终点，外筒的第三端具有一圈第一时钟刻度，第一刻度起点位于第一时钟刻度的12点钟处，第一螺旋起点和第一刻度起点位于外筒的同一横截面内，第一螺旋终点和第一刻度终点位于外筒的同一横截面内。

Description

焊缝时钟位置确定工具

技术领域

本公开涉及油气管道技术领域，特别涉及一种焊缝时钟位置确定工具。

背景技术

管道是一种用于运输石油或天然气的工具，管道是由多根单根管道焊接形成的，所以在管道上存在焊缝，管道上的焊缝包括环焊缝和螺旋焊缝。单根管道由多块钢带按一定的螺旋线的角度卷成管坯然后焊接形成，多块钢带之间的焊缝为螺旋焊缝，相邻两根单根管道的连接处的焊缝为环焊缝。

焊缝时钟位置是指环焊缝和螺旋焊缝交点在时钟上的位置，用来表示焊缝的身份。在管道的完整性评价中，需先确定焊缝的身份，然后对焊缝进行质量评估。埋好的管道是水平放置的，确定焊缝时钟位置时，需要先确定管道的12点时钟方向连线，管道的最高点的连线为管道的12点时钟方向连线；然后确定环焊缝和螺旋焊缝的第一交点、环焊缝和12点时钟方向连线的第二交点；再测量第一交点和第二交点的环向的第一距离，以及管道的周长；然后根据第一距离、管道的周长和时钟换算公式得出焊缝时钟位置。

相关技术中，环焊缝和螺旋焊缝的第一交点可能位于管道的底部，这种情况下，在确定焊缝时钟位置时需要开挖的泥土较多，工程量较大，工作效率低。

实用新型内容

本公开实施例提供了一种焊缝时钟位置确定工具，在确定焊缝时钟位置时，开挖泥土量较少，减小工作量。所述技术方案如下：

本公开提供了一种焊缝时钟位置确定工具，所述焊缝时钟位置确定工具包括：内筒，具有相对的第一端和第二端，所述内筒沿第一方向延伸，所述内筒的外侧壁上具有第一螺旋线，所述第一螺旋线具有第一螺旋起点和第一螺旋终点，所述第一螺旋起点和所述第一螺旋终点的连线与所述第一方向平行；透明的外筒，具有相对的第三端和第四端，所述外筒沿所述第一方向延伸，所述外筒可转动地套设在所述内筒上，且所述外筒和所述内筒同轴，所述外筒的外侧壁具有沿所述第一方向延伸的第一刻度尺，所述第一刻度尺具有第一刻度起点和第一刻度终点，所述外筒的第三端具有一圈第一时钟刻度，所述第一刻度起点位于所述第一时钟刻度的12点钟处，所述第一螺旋起点和所述第一刻度起点位于所述外筒的同一横截面内，所述第一螺旋终点和所述第一刻度终点位于所述外筒的同一横截面内。

在本公开实施例的一种实现方式中，在所述第一螺旋线上，沿所述第一螺旋线的延伸方向标注有刻度。

在本公开实施例的一种实现方式中，所述内筒的外侧壁上具有一圈第一螺旋线。

在本公开实施例的一种实现方式中，所述外筒的第四端具有一圈第二时钟刻度，所述第二时钟刻度上的时钟刻度与所述第一时钟刻度上的时钟刻度完全相对，所述第一刻度终点位于所述第二时钟刻度的12点钟处。

在本公开实施例的一种实现方式中，所述内筒的外侧壁上具有第二螺旋线，所述第二螺旋线的旋转方向与所述第一螺旋线的旋转方向相反；所述第二螺旋线具有第二螺旋起点和第二螺旋终点，所述第二螺旋起点与所述第一螺旋起点重合，所述第二螺旋终点与所述第一螺旋终点重合。

在本公开实施例的一种实现方式中，在所述第二螺旋线上，沿所述第二螺旋线的延伸方向标注有刻度。

在本公开实施例的一种实现方式中，所述外筒的外侧壁具有沿所述第一方向延伸的第二刻度尺，所述第二刻度尺具有第二刻度起点和第二刻度终点，所述第二刻度起点位于所述第一时钟刻度的6点钟处。

在本公开实施例的一种实现方式中，所述焊缝时钟位置确定工具还包括：第一封头，与所述第一端连接，且所述第一封头与所述内筒同轴，所述第一封头上标记有第一标记点，所述第一标记点和所述第一螺旋起点的连线与所述第一方向平行；第二封头，与所述第二端连接，且所述第二封头与所述内筒同轴，所述第二封头上标记有第二标记点，所述第二标记点和所述第一螺旋终点的连线与所述第一方向平行。

在本公开实施例的一种实现方式中，所述第一封头套设在所述第一端上，所述第三端套设在所述第一封头上；所述第二封头套设在所述第二端上，所述第四端套设在所述第二封头上。

在本公开实施例的一种实现方式中，所述第一封头的一端具有第一环形台阶，所述第三端抵挡在所述第一环形台阶的侧面；所述第二封头的一端具有第二环形台阶，所述第四端抵挡在所述第二环形台阶的侧面。

本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

在确定管道焊缝时钟位置时，先对待测焊缝所在管道进行测量：将待测焊缝所在的管道的顶部挖开，使用水平仪确定管道的12点钟方向连线；然后确定环焊缝与12点钟方向连线的第二交点，以及螺旋焊缝与12点钟方向连线的第三交点；再测量出第二交点和第三交点轴向的第二距离。然后使用本公开实施例提供的焊缝时钟位置确定工具确定焊缝时钟位置：转动外筒，使第一刻度尺上与第二距离对应的刻度点与第一螺旋线相交；然后看第一螺旋线的走向，此时第一螺旋起点在第一时钟刻度上所指的时钟点数就是焊缝时钟位置。使用本公开实施例提供的焊缝时钟位置确定工具，可以只将管道的顶部的泥土挖开，无需将整个管道的周围的泥土都挖开，减小工程量，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例提供的一种管道展开的结构示意图；

图2是本公开实施例提供的一种焊缝时钟位置确定工具的结构示意图；

图3是本公开实施例提供的一种焊缝时钟位置确定工具的主视图；

图4是图3中M处的放大图；

图5是图4中N-N面的截面示意图。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。

图1是本公开实施例提供的一种管道展开的结构示意图。参见图1，管道100上具有环焊缝200和螺旋焊缝300，图1中的400为管道100的12点时钟方向连线。环焊缝200和螺旋焊缝300的交点为第一交点A，环焊缝200与12点时钟方向连线400的交点为第二交点B，螺旋焊缝300与12点钟方向连线400的交点为第三交点C。第一交点A与第二交点B之间的距离为第一距离l，也即第一交点A与第二交点B沿管道100周向的距离。第二交点B与第三交点C之间的距离为第二距离d，也即第二交点B与第三交点C沿管道100轴向的距离。螺旋焊缝300的螺距为两条螺旋焊缝300与12点钟方向连线400的交点的距离，螺距为L。

图2是本公开实施例提供的一种焊缝时钟位置确定工具的结构示意图。参见图2，焊缝时钟位置确定工具包括：内筒10和外筒20。内筒10具有相对的第一端11和第二端12，内筒10沿第一方向a延伸，内筒10的外侧壁上具有第一螺旋线101，第一螺旋线101具有第一螺旋起点111和第一螺旋终点112，第一螺旋起点111和第一螺旋终点112的连线与第一方向a平行。外筒20是透明的，外筒20具有相对的第三端21和第四端22，外筒20沿第一方向a延伸，外筒20可转动地套设在内筒10上，且外筒20和内筒10同轴。外筒20的外侧壁具有沿第一方向a延伸的第一刻度尺201，第一刻度尺201具有第一刻度起点211和第一刻度终点212，外筒20的第三端21具有一圈第一时钟刻度301，第一刻度起点211位于第一时钟刻度301的12点钟处，外筒20透明，在初始状态下，当外筒20套设在内筒10上时，第一螺旋起点111和第一刻度起点211位于所述外筒20的同一横截面内，第一螺旋终点112和第一刻度终点212位于外筒20的同一横截面内。

在确定管道焊缝时钟位置时，先对待测焊缝所在管道进行测量：将待测焊缝所在的管道的顶部挖开，使用水平仪确定管道的12点钟方向连线；然后确定环焊缝与12点钟方向连线的第二交点，以及螺旋焊缝与12点钟方向连线的第三交点；再测量出第二交点和第三交点环向的第二距离。然后使用本公开实施例提供的焊缝时钟位置确定工具确定焊缝时钟位置：转动外筒，使第一刻度尺上与第二距离对应的刻度点与第一螺旋线相交；然后看第一螺旋线的走向，此时第一螺旋起点在第一时钟刻度上所指的时钟点数就是焊缝时钟位置。使用本公开实施例提供的焊缝时钟位置确定工具，可以只将管道的顶部的泥土挖开，无需将整个管道的周围的泥土都挖开，减小工程量，提高工作效率。

在本公开实施例中，可以使用万象水平仪确定管道的12点钟方向连线。

在本公开实施例中，可以通过卷尺测量第二交点B和第三交点C轴向的第二距离d。

在本公开实施例中，内筒10可以为铝合金内筒，保证内筒10的强度。外筒20可以为聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)塑胶外筒，保证外筒20的透明度。

在本公开实施例的一种实现方式中，内筒10的外侧壁上具有一圈第一螺旋线101。

在本公开实施例中，布置一圈第一螺旋线101，既能够模拟管道上的螺旋焊缝，同时又使得内筒10上的第一螺旋线的长度最短，进而使得该工具的尺寸最小，减小体积，且方便制作。

在本公开实施例中，当内筒10的外侧壁上具有一圈第一螺旋线101时，第一刻度尺201上的比例尺等于第一刻度尺201与待测焊缝的螺旋焊缝的螺距的比例。也即使用该工具模拟待测管道，按照第一刻度尺201上的比例尺等比例缩小待测管道的尺寸，方便确定焊时钟位置。

在本公开实施例的其他实现方式中，内筒10的外侧壁上可以具有两圈第一螺旋线101，此时，第一刻度尺201上的比例尺等于第一刻度尺201与待测焊缝的螺旋焊缝的2倍螺距的比例。当然，内筒10的外侧壁上可以具有多圈第一螺旋线101，根据第一螺旋线101的圈数确定第一刻度尺201上的比例尺即可。

在本公开实施例中，第一刻度尺201上的刻度数值从第一刻度起点211到第一刻度终点212依次增加。

在本公开实施例中，在第一螺旋线101上，沿第一螺旋线101的延伸方向标注有刻度。

在确定好待测管道上的焊缝时钟位置后可以通过查阅工程资料了解螺旋焊缝的具体参数，然后比较查阅的参数和实际从待测管道上测量的参数，来验证确定出的时钟位置是否正确。该过程即可结合前述第一螺旋线101上的标记刻度实现：在确定好待测管道上的焊缝时钟位置后，可以从第一螺旋线101上的刻度确定出待测管道上的螺旋焊缝与环焊缝的第一交点A，再确定第一交点A与第二交点B的第一距离l，然后对比从工程资料上查找到的第一距离，来确定得到的焊缝时钟位置是否正确。

第一螺旋线101上的标记刻度还具有另外一个作用：先确定该第二距离的长度，然后再转动外筒，使第一螺旋线101上与第一距离对应的刻度点与第一刻度尺201相交；然后看第一螺旋线101的走向，此时第一螺旋起点111在第一时钟刻度301上所指的时钟点数就是焊缝时钟位置。

通过第一距离l和第二距离d两个长度来确定焊缝时钟位置，然后将两个时钟位置进行比较，来判断确定的焊缝时钟位置是否正确。

在本公开实施例中，当内筒10的外侧壁上具有一圈第一螺旋线101时，第一螺旋线101上的刻度的比例尺等于第一螺旋线101的长度与待测焊缝的环焊缝的周长的比例。

在本公开实施例中，第一螺旋线101上的刻度数值从第一螺旋起点111到第一螺旋终点112依次增加。或者，第一螺旋线101上标注从第一螺旋起点111到第一螺旋终点112依次减小的刻度数值。

再次参见图2，外筒20的第四端22具有一圈第二时钟刻度302，第二时钟刻度302上的时钟刻度与第一时钟刻度301上的时钟刻度完全相对，第一刻度终点212位于第二时钟刻度302的12点钟处。

在环焊缝两侧均具有管道，根据管道中介质的流向，位于上游管道上的螺旋焊缝与环焊缝的交点称为上游时钟交点，位于下游管道上的螺旋焊缝与环焊缝的交点称为下游时钟交点。在开挖的过程中，露出来的可能是上游管道也可能是下游管道，在本公开实施例中，在外筒20的第四端22同样布置第二时钟刻度302，无论开挖露出来的环焊缝是上游管道还是下游管道，均可以通过该工具迅速确定出焊缝交点的时钟位置。第二时钟刻度302上的时钟刻度与第一时钟刻度301上的时钟刻度完全相对，保证通过第二时钟刻度302和第一时钟刻度301确定出的焊缝时钟位置一致。

在本公开实施例中，第一刻度尺201上还标有从第一刻度起点211到第一刻度终点212依次减小的刻度数值。当使用第二时钟刻度302确定焊缝时钟位置方便在第一刻度尺201读取数值。

在本公开实施例中，第一刻度尺201上的两种刻度数值(一种依次减小，一种依次增大)分别布置在刻度线的两侧。

图3是本公开实施例提供的一种焊缝时钟位置确定工具的主视图，参见图2和图3，内筒10的外侧壁上具有第二螺旋线102，第二螺旋线102的旋转方向与第一螺旋线101的旋转方向相反。第二螺旋线102具有第二螺旋起点121和第二螺旋终点122，第二螺旋起点121与第一螺旋起点111重合，第二螺旋终点122与第一螺旋终点112重合。

在本公开实施例中，待测管道上的螺旋焊缝有两种可能的旋转方向，在内筒10的外侧壁上布置两个旋转方向相反的第一螺旋线101和第二螺旋线102，使得该焊缝时钟位置确定工具可以确定两种旋转方向螺旋焊缝对应的焊缝时钟位置。

在本公开实施例中，在第二螺旋线102上，沿第二螺旋线102的延伸方向标注有刻度，可以通过第二距离来确定焊缝时钟位置。

在本公开实施例中，当内筒10的外侧壁上具有一圈第二螺旋线102时，第二螺旋线102上的刻度的比例尺等于第二螺旋线102与待测焊缝的环焊缝的周长的比例。

在本公开实施例中，第二螺旋线102上的刻度从第二螺旋起点121到第二螺旋终点122依次增减。或者，第二螺旋线102上标注从第二螺旋起点121到第二螺旋终点122依次减小的刻度数值。

在本公开实施例中，为了区分第一螺旋线101和第二螺旋线102，可以将第一螺旋线101标记为红色的线条，第二螺旋线102标记为黑色的线条。

在本公开实施例中，外筒20的外侧壁具有沿第一方向a延伸的第二刻度尺，第二刻度尺具有第二刻度起点和第二刻度终点，第二刻度起点位于第一时钟刻度301的6点钟处，也即第一刻度尺和第二刻度尺相对布置，例如第一刻度尺位于顶部时，第二刻度尺位于底部。

由于管道的半径不同，螺旋焊缝的螺距不相同，那么在使用本公开实施例提供的焊缝时钟位置确定工具，需要根据螺旋焊缝的螺距来选择工具的刻度尺对应的比例尺。为提高本公开实施例提供的焊缝时钟位置确定工具的适用性，可以布置两种比例尺的刻度尺，例如，布置第二刻度尺，第二刻度尺上的比例尺可以根据第二刻度尺的长度与另一管道上的螺旋焊缝的螺距的比例确定，使得该焊缝时钟位置确定工具可以确定不同半径的管道上的焊缝时钟位置。第二刻度起点位于第一时钟刻度301的6点钟处，使得第一刻度尺201与第二刻度尺相对，避免两者相隔的太近，影响第一刻度尺201与第二刻度尺上的刻度的标注。

在本公开实施例中，第二刻度尺上可以标注从第二刻度起点到第二刻度终点依次减小的刻度数值，还可以标注从第二刻度起点到第二刻度终点依次增加的刻度数值。当从焊缝时钟位置确定工具的另一端确定焊缝时钟位置，可以直接从第二刻度尺上读取数值，无需换算，更加简单。

在本公开实施例中，第一刻度尺201上的比例尺可以对应第一刻度尺201的长度与外径为1219毫米(mm)的管道上的螺旋焊缝的螺距的比例，第二刻度尺上的比例尺可以对应第二刻度尺的长度与外径为1016毫米的管道上的螺旋焊缝的螺距的比例。

图4是图3中M处的放大图。参见图2至图4，焊缝时钟位置确定工具还包括：第一封头401和第二封头402。第一封头401与第一端11连接，且第一封头401与内筒10同轴，第一封头401上标记有第一标记点，第一标记点和第一螺旋起点111的连线与第一方向a平行。第二封头402与第二端12连接，且第二封头402与内筒10同轴，第二封头402上标记有第二标记点，第二标记点和第一螺旋终点112的连线与第一方向a平行。

在本公开实施例中，布置第一封头401和第二封头402便于对内筒10进行定位。由于外筒的两端布置有第一时钟刻度301和第二时钟刻度302，第一时钟刻度301和第二时钟刻度302可能会将第一螺旋起点111和第一螺旋终点112遮住。在第一封头401上布置第一标记点，在第二封头402上布置第二标记点，在使用的过程中，即使第一时钟刻度301和第二时钟刻度302被遮住，也可以通过观察第一标记点和第二标记点分别与第一时钟刻度301和第二时钟刻度302对应的点来确定焊缝时钟位置。

在本公开实施例中，第一标记点和第二标记点在图中并未示出，在安装好第一封头401和第二封头402后根据实际情况在第一封头401和第二封头402上分别点上第一标记点和第二标记点。

在本公开实施例中，第一封头401和第二封头402的材质可以为浇铸尼龙(Monomercasting nylon，MC尼龙)。

在本公开实施例中，第一封头401套设在第一端11上，第三端21套设在第一封头401上，第二封头402套设在第二端12上，第四端22套设在第二封头402上。

在本公开实施例中，通过第一封头401将第一端11和第三端21隔开，通过第二封头402将第二端12和第四端22隔开，方便外筒20转动。

图5是图4中N-N面的截面示意图。参见图5，第一封头401可以通过螺栓404与第一端11连接。

再次参见图1，第一封头401的一端具有第一环形台阶403，第三端21抵挡在第一环形台阶403的侧面。第二封头402的一端具有第二环形台阶，第四端22抵挡在第二环形台阶的侧面。

在本公开实施例中，布置第一环形台阶403和第二环形台阶便于对外筒20进行定位，同时保证内筒10和外筒20的同轴度。

在本公开实施例中，第二封头402和第一封头401的结构相同，第二封头402的具有结构图可以参照图5。

使用本公开实施例提供的焊缝时钟位置确定工具可以分为五步：

第一步：标尺校零，将外筒20上的第一刻度尺201的第一刻度起点211与第一螺旋起点111对齐；

第二步：时钟对齐，转动外筒20，使第一封头401上的第一标记点沿第一方向a在第一时钟刻度301上所指的时钟刻度为待测管道上标记的时钟刻度。

第三步：读数，根据第一螺旋线101的走向，读取第一刻度尺201上与第一螺旋线101相交处的刻度读数；

第四步：测量，使用卷尺测量待测管道的12点钟方向上，第二交点B与第三交点C的第二距离d；

第五步：比对，对比待测管道上的第二距离d和第三步中读取的刻度读数是否与一致，如一致，则目标焊缝确认，如不一致，说明开挖的错误，需重新开挖。

本公开实施例提供的焊缝时钟位置确定工具，在待测管道上的焊口编号模糊不清、书写错误或缺失等情况时快速识别焊缝身份的。开挖到管顶就可识别管道焊缝的身份，若开挖的管道是正确可提前准备组织下一步作业，如开挖的管道是错误可及时止损和重新确定开挖位置，减少因定位错误增加的工程投入。使用本公开提供的焊缝时钟位置确定工具确定焊缝时钟位置的最小刻度可达到1分钟，测量精确。

将本公开实施例提供的焊缝时钟位置确定工具应用于某长输天然气管道环焊缝开挖验证工程、需确定管道焊缝身份的作业，可以让工作人员快速确定焊缝的身份。双焊缝换算精度可达到0.1厘米，如表1。

表1现场应用数据

从表1中可以看出使用本公开实施例提供的焊缝时钟位置确定工具确定出的时钟位置的换算误差在1％以内，在使用水平仪辅助下测量误差在3％以内，满足要求。

以上所述仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种焊缝时钟位置确定工具，其特征在于，所述焊缝时钟位置确定工具包括：

内筒(10)，具有相对的第一端(11)和第二端(12)，所述内筒(10)沿第一方向延伸，所述内筒(10)的外侧壁上具有第一螺旋线(101)，所述第一螺旋线(101)具有第一螺旋起点(111)和第一螺旋终点(112)，所述第一螺旋起点(111)和所述第一螺旋终点(112)的连线与所述第一方向平行；

透明的外筒(20)，具有相对的第三端(21)和第四端(22)，所述外筒(20)沿所述第一方向延伸，所述外筒(20)可转动地套设在所述内筒(10)上，且所述外筒(20)和所述内筒(10)同轴，所述外筒(20)的外侧壁具有沿所述第一方向延伸的第一刻度尺(201)，所述第一刻度尺(201)具有第一刻度起点(211)和第一刻度终点(212)，所述外筒(20)的第三端(21)具有一圈第一时钟刻度(301)，所述第一刻度起点(211)位于所述第一时钟刻度(301)的12点钟处，所述第一螺旋起点(111)和所述第一刻度起点(211)位于所述外筒(20)的同一横截面内，所述第一螺旋终点(112)和所述第一刻度终点(212)位于所述外筒(20)的同一横截面内。

2.根据权利要求1所述的焊缝时钟位置确定工具，其特征在于，在所述第一螺旋线(101)上，沿所述第一螺旋线(101)的延伸方向标注有刻度。

3.根据权利要求1所述的焊缝时钟位置确定工具，其特征在于，所述内筒(10)的外侧壁上具有一圈第一螺旋线(101)。

4.根据权利要求1至3任一项所述的焊缝时钟位置确定工具，其特征在于，所述外筒(20)的第四端(22)具有一圈第二时钟刻度(302)，所述第二时钟刻度(302)上的时钟刻度与所述第一时钟刻度(301)上的时钟刻度完全相对，所述第一刻度终点(212)位于所述第二时钟刻度(302)的12点钟处。

5.根据权利要求1至3任一项所述的焊缝时钟位置确定工具，其特征在于，所述内筒(10)的外侧壁上具有第二螺旋线(102)，所述第二螺旋线(102)的旋转方向与所述第一螺旋线(101)的旋转方向相反；

所述第二螺旋线(102)具有第二螺旋起点(121)和第二螺旋终点(122)，所述第二螺旋起点(121)与所述第一螺旋起点(111)重合，所述第二螺旋终点(122)与所述第一螺旋终点(112)重合。

6.根据权利要求5所述的焊缝时钟位置确定工具，其特征在于，在所述第二螺旋线(102)上，沿所述第二螺旋线(102)的延伸方向标注有刻度。

7.根据权利要求1至3任一项所述的焊缝时钟位置确定工具，其特征在于，所述外筒(20)的外侧壁具有沿所述第一方向延伸的第二刻度尺，所述第二刻度尺具有第二刻度起点和第二刻度终点，所述第二刻度起点位于所述第一时钟刻度(301)的6点钟处。

8.根据权利要求1至3任一项所述的焊缝时钟位置确定工具，其特征在于，所述焊缝时钟位置确定工具还包括：

第一封头(401)，与所述第一端(11)连接，且所述第一封头(401)与所述内筒(10)同轴，所述第一封头(401)上标记有第一标记点，所述第一标记点和所述第一螺旋起点(111)的连线与所述第一方向平行；

第二封头(402)，与所述第二端(12)连接，且所述第二封头(402)与所述内筒(10)同轴，所述第二封头(402)上标记有第二标记点，所述第二标记点和所述第一螺旋终点(112)的连线与所述第一方向平行。

9.根据权利要求8所述的焊缝时钟位置确定工具，其特征在于，所述第一封头(401)套设在所述第一端(11)上，所述第三端(21)套设在所述第一封头(401)上；

所述第二封头(402)套设在所述第二端(12)上，所述第四端(22)套设在所述第二封头(402)上。

10.根据权利要求8所述的焊缝时钟位置确定工具，其特征在于，所述第一封头(401)的一端具有第一环形台阶(403)，所述第三端(21)抵挡在所述第一环形台阶(403)的侧面；

所述第二封头(402)的一端具有第二环形台阶，所述第四端(22)抵挡在所述第二环形台阶的侧面。

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