CN108827560B - 一种双壁管内壁破损位置的检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于管道检修技术领域，涉及一种双壁管内壁破损位置的检测方法。所述的检测方法包括如下步骤：(1)取一截完好双壁管，排空其中空气后，在内腔起始端充入检测流体至稳定状态，测量内腔起始端压力、内腔末端压力、检测流体质量流量；或者，在外腔起始端充入检测流体至稳定状态，测量外腔起始端压力、外腔末端压力、检测流体质量流量；(2)排空内壁破损双壁管中空气后，封闭其末端，在内腔起始端或外腔起始端充入检测流体至稳定状态，测量内腔起始端压力、内腔末端压力、检测流体质量流量或者外腔起始端压力、外腔末端压力、检测流体质量流量；(3)计算破损位置。利用本发明的检测方法，能准确、快捷的确定双壁管内壁的破损位置。

Description

一种双壁管内壁破损位置的检测方法
技术领域
本发明属于管道检修技术领域，涉及一种双壁管内壁破损位置的检测方法。
背景技术
某些供气系统中，尤其是核电厂的某些供气系统中采用双层壁管道，简称双壁管。在双壁管中，工作气体流动区域为内层管道内侧，简称内腔；保护气体流动区域为两层管道之间的环形空间，简称外腔。由于双层管壁的存在，若双壁管的内壁发生破损，可保证工作气体不释放到外界环境中。
双壁管在安装和使用过程中存在一些薄弱环节，会导致内壁破损，从而带来长期的安全隐患。为保证供气安全，尤其是核电厂供气安全，一旦发生内壁破损泄漏需要立即停止供气，查找破损位置。但是，现有技术中没有很好的方法准确、快捷的确定双壁管内壁的破损位置，从而为内壁破损位置的修补带来困难。
发明内容
本发明的目的是提供一种双壁管内壁破损位置的检测方法，以能够准确、快捷的确定双壁管内壁的破损位置，为后续破损位置的修补提供便利。
为实现此目的，在基础的实施方案中，本发明提供一种双壁管内壁破损位置的检测方法，所述的检测方法包括如下步骤：
(1)取一截长度为L1的，横截面与待检测的内壁破损双壁管的横截面相同的完好双壁管，排空其中的空气后，在内腔的起始端充入一定质量流量与压力的检测流体至稳定状态，测量该完好双壁管的内腔起始端压力P1、内腔末端压力P2、检测流体质量流量F1；
或者，取一截长度为L2的，横截面与待检测的内壁破损双壁管的横截面相同的完好双壁管，排空其中的空气后，在外腔的起始端充入一定质量流量与压力的检测流体至稳定状态，测量该完好双壁管的外腔起始端压力P3、外腔末端压力P4、检测流体质量流量F2；
(2)排空内壁破损双壁管中的空气后，封闭其末端，在内腔起始端或外腔起始端充入一定质量流量与压力的检测流体至稳定状态，测量该内壁破损双壁管的内腔起始端压力P5、内腔末端压力P6、检测流体质量流量F3或者外腔起始端压力P7、外腔末端压力P8、检测流体质量流量F3；
(3)计算内壁破损双壁管的破损位置距起始端的距离L3，
其中F3＝F1或F3＝F2。
在一种优选的实施方案中，本发明提供一种双壁管内壁破损位置的检测方法，其中所述的双壁管横截面不变或规律变化。
在一种优选的实施方案中，本发明提供一种双壁管内壁破损位置的检测方法，其中所述的检测流体种类与最终检测破口位置的效果有关，检测流体密度越大，同样情况下的压降越大，压力表本身的误差对检测的破口位置精度的影响越小，检测效果越好。
在一种优选的实施方案中，本发明提供一种双壁管内壁破损位置的检测方法，其中所述的检测流体流速由其质量流量和双壁管内径、外径决定，该流速与最终检测破口位置的效果有关，检测流体流速越快，同样情况下的压降越大，压力表本身的误差对检测的破口位置精度的影响越小，检测效果越好。
在一种优选的实施方案中，本发明提供一种双壁管内壁破损位置的检测方法，其中步骤(1)和步骤(2)中所述的检测流体为同一种流体，其物理化学性质稳定，不与双壁管材质发生反应。
在一种优选的实施方案中，本发明提供一种双壁管内壁破损位置的检测方法，其中：
步骤(3)中，当F3＝F1时，所述的距离L3的计算公式为：
Figure BDA0001650398380000021
步骤(3)中，当F3＝F2时，所述的距离L3的计算公式为：
Figure BDA0001650398380000031
本发明的有益效果在于，利用本发明的双壁管内壁破损位置的检测方法，能够准确、快捷的确定双壁管内壁的破损位置，为后续破损位置的修补提供便利。
本发明的检测方法可以避免在发生双壁管内壁破损后将整段双壁管管道从介质中取出，从而对降低人力物力具有重要的工程意义。
附图说明
图1为示例性的本发明的双壁管内壁破损位置的检测方法的流程图。
图2为示例性的本发明的双壁管内壁破损位置的检测方法所检测的完好双壁管及压力表和流量表位置示意图。
图3为示例性的本发明的双壁管内壁破损位置的检测方法所检测的破损双壁管及压力表和流量表位置示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作出进一步的说明。
示例性的本发明的双壁管内壁破损位置的检测方法的流程如图1所示，包括如下步骤：
步骤(S101)
取一截横截面与待检测的内壁破损双壁管的横截面相同的完好双壁管，该双壁管如图2所示，包括内管壁1和外管壁2，双壁管起始端3到末端4的总长度为L1。排空管道内的所有空气，在起始端3的内腔5中充入一定质量流量带有一定压力的检测流体至稳定状态，分别读取第一压力表7(设置在起始端3的内腔5位置)、第二压力表8(设置在末端4的内腔5位置)和第一流量表11(设置在起始端3的内腔5位置)的测量数值P1、P2、F1。测量中所有的压力值要采用同样的单位，若单位不同要换算成相同的单位，以下同理。
或者，取一截横截面与待检测的内壁破损双壁管的横截面相同的完好双壁管，该双壁管如图2所示，包括内管壁1和外管壁2，双壁管起始端3到末端4的总长度为L2。排空管道内的所有空气，在起始端3的内外管壁之间的外腔6内充入一定质量流量带有一定压力的检测流体至稳定状态，分别读取第三压力表9(设置在起始端3的外腔6位置)、第四压力表10(设置在末端4的外腔6位置)和第二流量表12(设置在起始端3的外腔6位置)的测量数值P3、P4、F2。
步骤(S102)
取一截待检测的内壁破损双壁管(该双壁管如图3所示，其横截面不变)，不限制起始端13至末端14的总长度，破损位置15距离起始端13的距离为L3。排空待检测管道中的所有气体，关闭末端14，在起始端13的内腔或外腔充入与步骤(S101)中F1或F2同样质量流量带有一定压力的检测流体(与步骤(S101)中的检测流体为同一种检测流体，其物理化学性质稳定，不与双壁管材质发生反应)至稳定状态，分别读取第五压力表16(设置在起始端13的内腔位置)、第六压力表17(设置在末端14的内腔位置)、第七压力表18(设置在起始端13的外腔位置)、第八压力表19(设置在末端14的外腔位置)和第三流量表20(设置在起始端13的内腔位置或外腔位置)的测量数值P5、P6、P7、P8、F3。
步骤(S103)
当F3＝F1时，采用如下公式(1)计算内壁破损双壁管的破损位置距起始端的距离L3。
Figure BDA0001650398380000041
当F3＝F2时，采用如下公式(2)计算内壁破损双壁管的破损位置距起始端的距离L3。
Figure BDA0001650398380000042
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若对本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其同等技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。上述实施方式只是对本发明的举例说明，本发明也可以以其它的特定方式或其它的特定形式实施，而不偏离本发明的要旨或本质特征。因此，描述的实施方式从任何方面来看均应视为说明性而非限定性的。本发明的范围应由附加的权利要求说明，任何与权利要求的意图和范围等效的变化也应包含在本发明的范围内。

Claims (3)

1.一种双壁管内壁破损位置的检测方法，其特征在于，所述的检测方法包括如下步骤：
(1)取一截长度为L1的，横截面与待检测的内壁破损双壁管的横截面相同的完好双壁管，排空其中的空气后，在内腔的起始端充入一定质量流量与压力的检测流体至稳定状态，测量该完好双壁管的内腔起始端压力P1、内腔末端压力P2、检测流体质量流量F1；
或者，取一截长度为L2的，横截面与待检测的内壁破损双壁管的横截面相同的完好双壁管，排空其中的空气后，在外腔的起始端充入一定质量流量与压力的检测流体至稳定状态，测量该完好双壁管的外腔起始端压力P3、外腔末端压力P4、检测流体质量流量F2；
(2)排空内壁破损双壁管中的空气后，封闭其末端，在内腔起始端或外腔起始端充入一定质量流量与压力的检测流体至稳定状态，测量该内壁破损双壁管的内腔起始端压力P5、内腔末端压力P6、检测流体质量流量F3或者外腔起始端压力P7、外腔末端压力P8、检测流体质量流量F3；
(3)计算内壁破损双壁管的破损位置距起始端的距离L3，
其中F3＝F1或F3＝F2，
当F3＝F1时，所述的距离L3的计算公式为：
Figure FDA0002959800700000011
当F3＝F2时，所述的距离L3的计算公式为：
Figure FDA0002959800700000012
2.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于：所述的双壁管横截面不变或规律变化。
3.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于：步骤(1)和步骤(2)中所述的检测流体为同一种流体，其物理化学性质稳定，不与双壁管材质发生反应。
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