CN214582775U - 换热管强化换热清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及清洗换热领域，具体是一种换热管强化换热清洗装置，包括支架、转轴连接件和螺旋纽带，所述支架包括有用于固定转轴连接件的内套筒和固定在换热管内壁的外套筒，所述内套筒与外套筒之间镂空连接；所述转轴连接件上设有凸起限位部和用于固定螺旋纽带的固定轴部，所述凸起限位部位于介质流进的一侧，所述转轴连接件的固定轴部与螺旋纽带固定连接。该实用新型整体都安装在换热管内，具有更大的安装接触面积，使支架的固定安装更加稳定，同时流过换热管外部的介质不会受到接头的阻挡，流进换热管的介质也不会受到支架的阻挡，使整个换热过程更加顺畅的进行，提高强化换热效率。

Description

换热管强化换热清洗装置

技术领域

本实用新型涉及清洗换热领域，具体涉及一种换热管强化换热清洗装置。

背景技术

目前，列管式换热管通常采用管内安装螺旋纽带装置来实现换热管的清洗，螺旋纽带装置具有强化换热和在线清洗的功能，广泛应用于火力发电、石油、化工、中央空调等行业。

螺旋纽带装置工作原理：螺旋纽带装置沿着冷却水水流方向安装到换热管中，当设备运行时，螺旋纽带装置无需外界动力，利用循环水自身的流速驱动螺旋纽带装置的螺旋纽带，以每分钟300-1200转每分钟的转速快速旋转实现强化换热和在线清洗。原本换热管中的水流呈层流状，加装螺旋纽装置后，管内的水流状态变为高强度紊流状态，紊流状态下螺旋纽带装置打破管内温度分层，换热系数K值大幅度提升，提高换热效率20％以上；螺旋纽带装置打破边界滞留层，减少水垢产生，从源头上避免污垢的形成，同时防止软垢及硬垢的附着，起到一定的清洗作用。但现有的大多数螺旋纽带装置通过三角支架卡接在换热管内壁，螺旋纽带装置运行时，旋转速度快，振动大，仅通过三角支架固定，其稳定性不够好，不利于螺旋纽带装置的正常工作。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种换热管强化换热清洗装置，以解决现有的螺旋纽带装置通过三角支架固定，其稳定性不够好，不利于螺旋纽带装置正常工作的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的换热管强化换热清洗装置技术手段如下：包括支架、转轴连接件和螺旋纽带，所述支架包括有用于固定转轴连接件的内套筒和固定在换热管内壁的外套筒，所述内套筒与外套筒之间镂空连接；所述转轴连接件上设有凸起限位部和用于固定螺旋纽带的固定轴部，所述凸起限位部位于介质流进的一侧，所述转轴连接件的固定轴部与螺旋纽带固定连接。

上述技术方案的换热管强化换热清洗装置具有如下的技术优点：本实用新型通过外套筒与换热管内壁实现面接触，使支架与换热管之间连接安装更稳固，不会因为螺旋纽带的转动，产生较大的振动，更有利于螺旋纽带的旋转(相比于现有的螺旋纽带装置只通过多个支架腿固定，螺旋纽带每分钟300-1200转，在转数超过一定转数后，随着螺旋纽带的转动速度增加，加上受螺旋纽带制造精度的影响，螺旋纽带的不对称性就会愈发明显，随着螺旋纽带转数的越来越高，螺旋纽带转动时产生的振动就会越来越剧烈，如果仅靠支架腿支撑，支架腿振动形变会影响螺旋纽带与换热管的同轴度，使螺旋纽带与换热管内壁接触过度，从而阻碍螺旋纽带旋转，降低了螺旋纽带转速，也间接降低了介质的流动速度，使强化换热效率降低)；相比于现有的螺旋纽带装置将支架安装在换热管外部，使用本实用新型时，位于换热管外部的介质在流动时不会受到支架的阻力影响，流入换热管的介质也不会受到支架的阻挡，可以使整个换热过程更加流畅的进行，有利于提高强化换热效率。

作为优选方案，所述内套筒与外套筒之间通过多个连接板连接；所述内套筒、外套筒、连接板和支架腿采用一体成型制造；将内套筒、外套筒、连接板和支架腿采用一体成型制造，获得的支架的成型效果好、精度高，在受力时支架不会因为集中出现开裂或者断裂，力学性能更加优越。

作为优选方案，所述凸起限位部在面向介质的一侧设有锥形头部；锥形头部用于将介质导向圆周，有利于介质更顺畅的通过支架，流入换热管内。

作为优选方案，所述外套筒在介质流进的一侧设有延伸部分，所述延伸部分与换热管口齐平；延伸部分可以增大与换热管内壁的接触面积，使支架安装更加牢靠，同时延伸部分与换热管口齐平，可以避免介质流入换热管时因为延伸部分的厚度产生较大的阻力，不利于介质的流动。

作为优选方案，所述外套筒的延伸部分还设有用于限位的环形凸起；环形凸起到限位安装的同时，还能通过换热管端部的支撑，进一步固定支架，限制支架在介质流动方向上的自由度，使支架在介质冲击下更加稳固。

作为优选方案，所述固定轴部上还设有防止转轴连接件退出的卡环。

作为优选方案，所述凸起限位部和内套筒之间分别设有陶瓷轴承，所述陶瓷轴承与凸起限位部、内套筒之间设有陶瓷轴承垫片；陶瓷轴承可以减小转轴连接件与内套筒之间的摩擦力，陶瓷轴承垫片上的环形槽可以起到一定限位作用，便于陶瓷轴承的安装，同时相比于转轴连接件与内套筒的直接面接触(面接触需要转轴连接件与内套筒之间的距离保持为0)，陶瓷轴承与陶瓷轴承垫片上的环形槽具有一定的贴合范围(即使转轴连接件与内套筒之间的距离不保持为定值，陶瓷轴承在一定范围内使用，仍能使转轴连接件与内套筒之间保持滚动关系)。

作为优选方案，所述支架上还设有多个支架腿，所述支架腿安装在内套筒上，所述支架腿向外张开并支撑在换热管内壁上；换热管内壁贴合的多个支架腿，可以增大接触面积大，使支架固定更加稳固，进一步使支架固定更加稳固。

作为优选方案，所述支架上还设有多个支架腿，所述支架腿安装在外套筒上，所述支架腿与换热管内壁贴合。

作为优选方案，所述外套筒与换热管内壁过盈配合，所述外套筒设有一定锥度，所述外套筒上还设有至少一条变形槽；使外套筒具有一定的锥度，便于安装时将支架导入换热管内，在外套筒上开设有至少一条变形槽，便于将外套筒通过过盈配合固定在换热管内壁上。

附图说明

图1为本实用新型安装在换热管中的示意图；

图2为本实用新型实施例1安装在换热管中的部分剖视图；

图3为本实用新型实施例1安装在换热管中的正视图；

图4为本实用新型中实施例2的示意图；

图5为本实用新型中实施例3的示意图；

图6为本实用新型中实施例4的示意图；

图7为本实用新型中实施例2的整体外形示意图。

图中主要部件符号说明如下：

1、支架；2、内套筒；3、外套筒；4、连接板；5、支架腿；6、转轴连接件；7、陶瓷轴承；8、卡环；9、螺旋纽带；10、换热管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1和2所示，换热管强化换热清洗装置包括支架1、转轴连接件6和螺旋纽带9，支架1包括有固定转轴连接件的内套筒2、固定在换热管10内壁的外套筒3、以及固定在支架1上的多个(优选有四个)支架腿5，内套筒2与外套筒3之间镂空连接，内套筒2与外套筒3之间优选有四个连接板4连接，内套筒2、外套筒3、连接板4和支架腿5采用一体成型制造；转轴连接件6上设有凸起限位部和用于固定螺旋纽带9的固定轴部，螺旋纽带9与转轴连接件6通过多个铆钉连接(优选有两个)，凸起限位部位于介质流进的一侧，凸起限位部和内套筒2之间设有陶瓷轴承7，陶瓷轴承7与凸起限位部、内套筒2之间分别设有陶瓷轴承垫片，位于陶瓷轴承13与内套筒21之间的陶瓷轴承垫片15上还设有保护轴承的轴套；凸起限位部在面向介质的一侧设有锥形头部，固定轴部上还设有限位的卡环8，卡环8用于限制转轴连接件6在介质流动反方向的自由度；转轴连接件6的固定轴部与螺旋纽带9固定连接。

外套筒3与换热管10内壁的配合方式：1.外套筒3与换热管10内壁过盈配合，外套筒3上设有橡胶层(方便将支架安装在换热管内壁上，橡胶层还可以保护换热管内壁)；2.外套筒3与换热管10内壁间隙配合，外套筒3与换热管10外壁之间设有橡胶套(橡胶套不仅可以保护换热管内壁，而且可以增大外套筒与换热管内壁的摩擦力，使支架安装更加牢靠)；3.外套筒3与换热管10内壁过盈配合，外套筒3设有一定锥度，锥度优选为小于5°，在外套筒3上还设有至少一条变形槽。

如图3所示，为了减小连接板4和支架腿5对介质的阻力，优选为连接板4与支架腿5的数量相等，且连接板4与支架腿5在介质流动方向上位置重合。

实施例1，如图2所示，支架腿5安装在内套筒2上，支架腿5向外张开并支撑在换热管10内壁上。

实施例2，如图4和7所示，支架腿5安装在内套筒上，支架腿向外张开并支撑在换热管10内壁上；外套筒3上设有用于限位的环形凸起，环形凸起的外径大于换热管10的内径。

实施例3，如图5所示，支架腿5安装在外套筒3上，支架腿5与换热管10内壁贴合。

实施例4，如图6所示，支架腿5安装在外套筒3上，支架腿5与换热管10内壁贴合；外套筒3上设有用于限位的环形凸起，环形凸起的外径大于换热管10的内径。

实施例5，支架腿5安装在连接板4上，支架腿5向外张开并支撑在换热管10内壁上。

实施例6，支架腿5安装在连接板4上，支架腿5向外张开并支撑在换热管10内壁上，外套筒3上设有用于限位的环形凸起，环形凸起的外径大于换热管10的内径。

镂空连接：内套筒2与外套筒3之间通过多个连接板4连接，使内套筒2与外套筒3之间形成镂空的腔室。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种换热管强化换热清洗装置，包括支架、转轴连接件和螺旋纽带，其特征在于：所述支架包括有用于固定转轴连接件的内套筒和固定在换热管内壁的外套筒，所述内套筒与外套筒之间镂空连接；所述转轴连接件上设有凸起限位部和用于固定螺旋纽带的固定轴部，所述凸起限位部位于介质流进的一侧，所述转轴连接件的固定轴部与螺旋纽带固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种换热管强化换热清洗装置，其特征在于：所述内套筒与外套筒之间通过多个连接板连接；所述内套筒、外套筒、连接板和支架腿采用一体成型制造。

3.根据权利要求1所述的一种换热管强化换热清洗装置，其特征在于：所述凸起限位部在面向介质的一侧设有锥形头部。

4.根据权利要求1所述的一种换热管强化换热清洗装置，其特征在于：所述外套筒在介质流进的一侧设有延伸部分，所述延伸部分与换热管口齐平。

5.根据权利要求4所述的一种换热管强化换热清洗装置，其特征在于：所述外套筒的延伸部分还设有用于限位的环形凸起。

6.根据权利要求1所述的一种换热管强化换热清洗装置，其特征在于：所述固定轴部上还设有防止转轴连接件退出的卡环。

7.根据权利要求1所述的一种换热管强化换热清洗装置，其特征在于：所述凸起限位部和内套筒之间设有陶瓷轴承，所述陶瓷轴承与凸起限位部、内套筒之间分别设有陶瓷轴承垫片。

8.根据权利要求1所述的一种换热管强化换热清洗装置，其特征在于：所述支架上还设有多个支架腿，所述支架腿安装在内套筒上，所述支架腿向外张开并支撑在换热管内壁上。

9.根据权利要求1所述的一种换热管强化换热清洗装置，其特征在于：所述支架上还设有多个支架腿，所述支架腿安装在外套筒上，所述支架腿与换热管内壁贴合。

10.根据权利要求1所述的一种换热管强化换热清洗装置，其特征在于：所述外套筒与换热管内壁过盈配合，所述外套筒设有一定锥度，所述外套筒上还设有至少一条变形槽。

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