CN214582551U - 水泥生产熟料煅烧系统 - Google Patents

Abstract

一种水泥生产熟料煅烧系统,包括分解炉、回转窑窑体、篦冷机、链斗输送设备、熟料库、烟气余热再利用装置、熟料入库输送装置，烟气余热再利用装置包括蒸汽发电部件、烟气余热加热部件，熟料入库输送装置包括输送器、粉尘收集装置，本实用新型通过将窑头罩排出的高温烟气通入到蒸汽发电部件，将热量转换成蒸汽进行发电，提高了高温烟气的利用率，高温烟气残存的热量通过设置的烟气余热加热部件，可以将冷水加热后再输送至蒸汽发电部件内进行再利用，可以使蒸汽发电部件内的水温处于较高的位置，大大提高了热量利用效率；同时在将熟料输送至熟料库内时，可以将熟料的温度降低，保证熟料库内的温度不会较高，降低熟料库顶部膨胀带来的危险性。

Description

水泥生产熟料煅烧系统

技术领域

本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，尤其涉及一种水泥生产熟料煅烧系统。

背景技术

在水泥生产时，回转窑在熟料煅烧过程中，窑头罩附近的烟气温度很高，一部分烟气通过三次风管送入分解炉，另一部分被抽走，造成了热量的极大浪费；另外，由于水泥熟料的温度较高，在输送至水泥熟料库中，会导致水泥熟料库内的温度维持在较高的温度，不仅导致水泥熟料库顶部容易膨胀裂缝，而且具有一定的危险性。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种水泥生产熟料煅烧系统。

一种水泥生产熟料煅烧系统，包括分解炉、回转窑窑体、篦冷机、链斗输送设备、熟料库，还包括烟气余热再利用装置、熟料入库输送装置，

所述烟气余热再利用装置包括蒸汽发电部件、烟气余热加热部件，所述蒸汽发电部件设置在回转窑窑体的窑头罩一侧，蒸汽发电部件的入口端与窑头罩上的高温烟气排出管连通，所述蒸汽发电部件的出口端与烟气余热加热部件的入口端连通，所述烟气余热加热部件的出口端与蒸汽发电部件的入口端连通，用于将烟气加热后的水输送至蒸汽发电部件再利用；

所述熟料入库输送装置设置在熟料库的库顶，熟料入库输送装置包括输送器、粉尘收集装置，输送器的出口端与熟料库连通，输送器的入口端设置有接料仓，接料仓的顶部是敞开的，接料仓的入口端与链斗输送设备连通，粉尘收集装置安装在接料仓的顶部，粉尘收集装置包括第一集尘罩、第二集尘罩、集尘风机、收尘器，第一集尘罩、第二集尘罩均呈月牙状，第一集尘罩、第二集尘罩对向安装在接料仓的顶部，并且第一集尘罩、第二集尘罩组合成一个圆形，使第一集尘罩、第二集尘罩罩在接料仓的顶部，第一集尘罩、第二集尘罩均通过管道与集尘风机的入口端连通，集尘风机的出口端通过管道与收尘器连通。

优选的，所述烟气余热加热部件包括烟气热量转换组件、第一水泵、第二水泵、水箱，所述第一水泵的入口端与水箱连通，第一水泵的出口端与烟气热量转换组件的顶部进口端连通，所述第二水泵的入口端与烟气热量转换组件的底部出口端连通，第二水泵的出口端与蒸汽发电部件的入口端连通，所述烟气热量转换组件的进口端与高温烟气排出管的出口端连通。

优选的，所述烟气热量转换组件包括换热箱体，换热箱体的上部及下部均固定设置有隔板，隔板将换热箱体从上至下依次分隔成上部分水腔、中部换热腔、下部缓存混合腔，所述上部分水腔与第一水泵的出口端连通，所述下部缓存混合腔与第二水泵的入口端连通，所述中部换热腔的内部设置有加热水管，所述加热水管的上端与上部分水腔连通，加热水管的下端与下部缓存混合腔连通，换热箱体的一侧固定设置有烟气进管，烟气进管与中部换热腔的内部连通，换热箱体的一侧设置有烟气出管，烟气出管与烟气进管对向设置。

优选的，所述加热水管的内部固定设置有分水板，所述分水板沿加热水管的轴向方向等距分布，所述分水板上开设有分水孔。

优选的，所述第一集尘罩、第二集尘罩的直边一端的中间位置设置有一个半圆形凹槽，在第一集尘罩、第二集尘罩对向安装组合成的圆形轮廓中间形成一个用于下料的漏料孔。

优选的，所述接料仓的内部安装有打散装置，打散部件包括第一打散部件、第二打散部件，第一打散部件、第二打散部件对向交错安装在接料仓的内部，并且第一打散部件、第二打散部件均与接料仓的侧壁通过轴承连接，所述第一打散部件、第二打散部件的结构相同，第一打散部件包括电机、转轴、击散件，转轴安装在接料仓的内部，并且转轴的两端均与接料仓的侧壁通过轴承连接，电机安装在接料仓的外部，电机的输出端与转轴固定连接，击散件固定安装在转轴上，并且第一打散部件上的击散件与第二打散部件上的击散件是交错设置的。

优选的，所述击散件远离转轴的一端呈球状。

优选的，所述输送器为螺旋输送机，输送器的外壁上等距焊接有翅片，所述翅片上插接有空气管，空气管上开设有通孔，所述空气管的出口端通过管道与安装的抽风机连通。

优选的，所述回转窑窑体的外部设置有余热加热部件，所述余热加热部件包括集热加热组件、第三水泵、第四水泵，所述集热加热组件设置在回转窑窑体的外部，所述第三水泵的入口端与水箱连通，第三水泵的出口端与集热加热组件的入口端连通，所述第四水泵的入口端与集热加热组件的出口端连通，第四水泵的出口端与蒸汽发电部件的入口端连通。

本实用新型采用上述技术方案，其有益效果在于：本实用新型通过将窑头罩排出的高温烟气通入到蒸汽发电部件，将热量转换成蒸汽，并通过蒸汽进行发电，提高了高温烟气的利用率，高温烟气通过蒸汽发电部件后，还存有一定热量，通过设置的烟气余热加热部件，可以将冷水加热后再输送至蒸汽发电部件内进行再利用，可以使蒸汽发电部件内的水温处于较高的位置，大大提高了热量利用效率；同时在将熟料输送至熟料库内时，可以将熟料的温度降低，保证熟料库内的温度不会较高，降低熟料库顶部膨胀带来的危险性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型烟气余热再利用装置的结构示意图。

图3为本实用新型烟气热量转换组件的结构示意图。

图4为本实用新型加热水管的结构示意图。

图5为本实用新型第一集热加热组件的结构示意图。

图6为本实用新型第二集热加热组件的结构示意图。

图7为第一集热加热组件、第二集热加热组件、回转窑窑体连接的结构示意图。

图8为本实用新型熟料入库输送装置的结构示意图。

图9为本实用新型接料仓与打散装置连接的结构示意图。

图10为本实用新型第一集尘罩的结构示意图。

图中：分解炉M3、回转窑窑体M4、窑头罩M41、高温烟气排出管M42、篦冷机M5、链斗输送设备M6、熟料库M7、烟气余热再利用装置04、蒸汽发电部件05、烟气余热加热部件06、烟气热量转换组件61、换热箱体611、隔板612、上部分水腔613、中部换热腔614、下部缓存混合腔615、加热水管616、分水板617、分水孔618、烟气进管619、烟气出管620、第一水泵62、第二水泵63、水箱64、高温烟气排出管M42、熟料入库输送装置07、输送器71、接料仓711、翅片712、空气管713、通孔7131、抽风机714、粉尘收集装置72、第一集尘罩721、凹槽7211、第二集尘罩722、集尘风机723、除尘器724、打散装置73、第一打散部件731、打散电机7311、打散转轴7312、击散件7313、第二打散部件732、余热加热部件08、集热加热组件81、第一集热加热组件811、第一集热罩8111、第一换热水管8112、第一连接定位孔8113、第一连接定位柱8114、第二集热加热组件812、第二集热罩8121、第二换热水管8122、第二连接定位柱8123、第二连接定位孔8124、第三水泵82、第四水泵83。

具体实施方式

请参看图1至图10，本实用新型实施例提供了一种水泥生产熟料煅烧系统，包括分解炉M3、回转窑窑体M4、篦冷机M5、链斗输送设备M6、熟料库M7，还包括烟气余热再利用装置04、熟料入库输送装置07，

所述烟气余热再利用装置04包括蒸汽发电部件05、烟气余热加热部件06，所述蒸汽发电部件05设置在回转窑窑体M4的窑头罩M41一侧，蒸汽发电部件05的入口端与窑头罩M41上的高温烟气排出管M42连通，所述蒸汽发电部件05的出口端与烟气余热加热部件06的入口端连通，所述烟气余热加热部件06的出口端与蒸汽发电部件05的入口端连通，用于将烟气加热后的水输送至蒸汽发电部件05再利用。

所述烟气余热加热部件06包括烟气热量转换组件61、第一水泵62、第二水泵63、水箱64，所述第一水泵62的入口端与水箱64连通，第一水泵62的出口端与烟气热量转换组件61的顶部进口端连通，所述第二水泵63的入口端与烟气热量转换组件61的底部出口端连通，第二水泵63的出口端与蒸汽发电部件05的入口端连通，所述烟气热量转换组件61的进口端与高温烟气排出管M42的出口端连通。

所述烟气热量转换组件61包括换热箱体611，换热箱体611的上部及下部均固定设置有隔板612，隔板612将换热箱体611从上至下依次分隔成上部分水腔613、中部换热腔614、下部缓存混合腔615，所述上部分水腔613与第一水泵62的出口端连通，所述下部缓存混合腔615与第二水泵63的入口端连通，所述中部换热腔614的内部设置有加热水管616，所述加热水管616的上端与上部分水腔613连通，加热水管616的下端与下部缓存混合腔615连通，换热箱体611的一侧固定设置有烟气进管619，烟气进管619与中部换热腔614的内部连通，所述烟气进管619呈“山”字形。换热箱体611的一侧设置有烟气出管620，烟气出管620与烟气进管619对向设置。

所述加热水管616的内部固定设置有分水板617，所述分水板617沿加热水管616的轴向方向等距分布。所述分水板617上开设有分水孔618。

所述回转窑窑体M4的外部设置有余热加热部件08，所述余热加热部件08包括集热加热组件81、第三水泵82、第四水泵83，所述集热加热组件81设置在回转窑窑体M4的外部，所述第三水泵82的入口端与水箱64连通，第三水泵82的出口端与集热加热组件81的入口端连通，所述第四水泵83的入口端与集热加热组件81的出口端连通，第四水泵83的出口端与蒸汽发电部件05的入口端连通。

所述集热加热组件81包括第一集热加热组件811、第二集热加热组件812，所述第一集热加热组件811、第二集热加热组件812对向设置在回转窑窑体M4的两侧，将回转窑窑体M4的外部包裹，所述第一集热加热组件811包括第一集热罩8111、第一换热水管8112，所述第一集热罩8111呈半圆形，第一集热罩8111设置在回转窑窑体M4的一侧，所述第二集热加热组件812包括第二集热罩8121、第二换热水管8122，所述第二集热罩8121呈半圆形，第二集热罩8121设置在回转窑窑体M4的另一侧，第一集热罩8111与第二集热罩8121对向设置，从而将回转窑窑体M4包裹在第一集热罩8111与第二集热罩8121内，所述第一换热水管8112固定设置在第一集热罩8111内，且第一换热水管8112的进水口位于第一集热罩8111的下部，第一换热水管8112的出水口位于第一集热罩8111的上部，可以保证第一换热水管8112内的水与回转窑窑体M4内的物料流向相反，形成对流状态，提高热量转换效率。所述第二换热水管8122固定设置在第二集热罩8121内，且第二换热水管8122的进水口位于第一集热罩8111的上部，第二换热水管8122的出水口位于第二集热罩8121的下部，可以保证第二换热水管8122内的水与回转窑窑体M4内的物料流向相反，形成对流状态，提高热量转换效率。所述第一集热罩8111的上部开设有第一连接定位孔8113，第一集热罩8111的下部固定设置有第一连接定位柱8114。所述第二集热罩8121的上部开设有第二连接定位柱8123，第二集热罩8121的下部固定设置有第二连接定位孔8124，第二连接定位柱8123、第二连接定位孔8124分别对应的与第一连接定位孔8113、第一连接定位柱8114相对应，使第二连接定位柱8123插入到第一连接定位孔8113内，第一连接定位柱8114插入到第二连接定位孔8124内，从而将第一集热罩8111与第二集热罩8121相连接。

所述熟料入库输送装置设置在熟料库的库顶，熟料入库输送装置包括输送器71、粉尘收集装置72、冷却除尘装置03，输送器71的出口端与熟料库M7连通，输送器71的入口端设置有接料仓711，接料仓711的顶部是敞开的，接料仓711的入口端与链斗输送设备M6连通，粉尘收集装置72安装在接料仓711的顶部，粉尘收集装置72包括第一集尘罩721、第二集尘罩722、集尘风机723、除尘器724，第一集尘罩721、第二集尘罩722均呈月牙状，第一集尘罩721、第二集尘罩722对向安装在接料仓711的顶部，并且第一集尘罩721、第二集尘罩722组合成一个圆形，使第一集尘罩721、第二集尘罩722罩在接料仓711的顶部，第一集尘罩721、第二集尘罩722的直边一端的中间位置设置有一个半圆形凹槽7211，在第一集尘罩721、第二集尘罩722对向安装组合成的圆形轮廓中间形成一个用于下料的漏料孔，可以方便水泥熟料原料能够从漏料孔中进入到接料仓711的内部，第一集尘罩721、第二集尘罩722均通过管道与集尘风机723的入口端连通，集尘风机723的出口端通过管道与除尘器724连通。

接料仓711的内部安装有打散装置73，打散部件包括第一打散部件731、第二打散部件732，第一打散部件731、第二打散部件732对向交错安装在接料仓711的内部，并且第一打散部件731、第二打散部件732均与接料仓711的侧壁通过轴承连接。第一打散部件731、第二打散部件732的结构相同，第一打散部件731包括打散电机7311、打散转轴7312、击散件7313，打散转轴7312安装在接料仓711的内部，并且打散转轴7312的两端均与接料仓711的侧壁通过轴承连接，打散电机7311安装在接料仓711的外部，打散电机7311的输出端与打散转轴7312固定连接，击散件7313固定安装在打散转轴7312上，击散件7313远离打散转轴7312的一端呈球状，并且第一打散部件731上的击散件7313与第二打散部件732上的击散件7313是交错设置的；另外，第一打散部件731、第二打散部件732的转动方向是相同的，也可以是相反的，这样一方面可以更好的对水泥熟料块击散，另一方面也可以更好的将水泥熟料分撒开，从而可以加快将水泥熟料上的热量带走。

输送器71为螺旋输送机，输送器71的外壁上等距焊接有翅片712。翅片712上插接有空气管713，空气管713上开设有通孔7131。空气管713的出口端通过管道与安装的抽风机714连通，通过抽风机714对排气管进行抽风排气，将翅片712上的热量抽取并排放到外部环境中，进而对输送外壳内的水泥熟料进行降温。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种水泥生产熟料煅烧系统，包括分解炉、回转窑窑体、篦冷机、链斗输送设备、熟料库，其特征在于：还包括烟气余热再利用装置、熟料入库输送装置，

所述烟气余热再利用装置包括蒸汽发电部件、烟气余热加热部件，所述蒸汽发电部件设置在回转窑窑体的窑头罩一侧，蒸汽发电部件的入口端与窑头罩上的高温烟气排出管连通，所述蒸汽发电部件的出口端与烟气余热加热部件的入口端连通，所述烟气余热加热部件的出口端与蒸汽发电部件的入口端连通，用于将烟气加热后的水输送至蒸汽发电部件再利用；

所述熟料入库输送装置设置在熟料库的库顶，熟料入库输送装置包括输送器、粉尘收集装置，输送器的出口端与熟料库连通，输送器的入口端设置有接料仓，接料仓的顶部是敞开的，接料仓的入口端与链斗输送设备连通，粉尘收集装置安装在接料仓的顶部，粉尘收集装置包括第一集尘罩、第二集尘罩、集尘风机、收尘器，第一集尘罩、第二集尘罩均呈月牙状，第一集尘罩、第二集尘罩对向安装在接料仓的顶部，并且第一集尘罩、第二集尘罩组合成一个圆形，使第一集尘罩、第二集尘罩罩在接料仓的顶部，第一集尘罩、第二集尘罩均通过管道与集尘风机的入口端连通，集尘风机的出口端通过管道与收尘器连通。

2.根据权利要求1所述的水泥生产熟料煅烧系统，其特征在于：所述烟气余热加热部件包括烟气热量转换组件、第一水泵、第二水泵、水箱，所述第一水泵的入口端与水箱连通，第一水泵的出口端与烟气热量转换组件的顶部进口端连通，所述第二水泵的入口端与烟气热量转换组件的底部出口端连通，第二水泵的出口端与蒸汽发电部件的入口端连通，所述烟气热量转换组件的进口端与高温烟气排出管的出口端连通。

3.根据权利要求2所述的水泥生产熟料煅烧系统，其特征在于：所述烟气热量转换组件包括换热箱体，换热箱体的上部及下部均固定设置有隔板，隔板将换热箱体从上至下依次分隔成上部分水腔、中部换热腔、下部缓存混合腔，所述上部分水腔与第一水泵的出口端连通，所述下部缓存混合腔与第二水泵的入口端连通，所述中部换热腔的内部设置有加热水管，所述加热水管的上端与上部分水腔连通，加热水管的下端与下部缓存混合腔连通，换热箱体的一侧固定设置有烟气进管，烟气进管与中部换热腔的内部连通，换热箱体的一侧设置有烟气出管，烟气出管与烟气进管对向设置。

4.根据权利要求3所述的水泥生产熟料煅烧系统，其特征在于：所述加热水管的内部固定设置有分水板，所述分水板沿加热水管的轴向方向等距分布，所述分水板上开设有分水孔。

5.根据权利要求1所述的水泥生产熟料煅烧系统，其特征在于：所述第一集尘罩、第二集尘罩的直边一端的中间位置设置有一个半圆形凹槽，在第一集尘罩、第二集尘罩对向安装组合成的圆形轮廓中间形成一个用于下料的漏料孔。

6.根据权利要求1所述的水泥生产熟料煅烧系统，其特征在于：所述接料仓的内部安装有打散装置，打散部件包括第一打散部件、第二打散部件，第一打散部件、第二打散部件对向交错安装在接料仓的内部，并且第一打散部件、第二打散部件均与接料仓的侧壁通过轴承连接，所述第一打散部件、第二打散部件的结构相同，第一打散部件包括电机、转轴、击散件，转轴安装在接料仓的内部，并且转轴的两端均与接料仓的侧壁通过轴承连接，电机安装在接料仓的外部，电机的输出端与转轴固定连接，击散件固定安装在转轴上，并且第一打散部件上的击散件与第二打散部件上的击散件是交错设置的。

7.根据权利要求6所述的水泥生产熟料煅烧系统，其特征在于：所述击散件远离转轴的一端呈球状。

8.根据权利要求1所述的水泥生产熟料煅烧系统，其特征在于：所述输送器为螺旋输送机，输送器的外壁上等距焊接有翅片，所述翅片上插接有空气管，空气管上开设有通孔，所述空气管的出口端通过管道与安装的抽风机连通。

9.根据权利要求2所述的水泥生产熟料煅烧系统，其特征在于：所述回转窑窑体的外部设置有余热加热部件，所述余热加热部件包括集热加热组件、第三水泵、第四水泵，所述集热加热组件设置在回转窑窑体的外部，所述第三水泵的入口端与水箱连通，第三水泵的出口端与集热加热组件的入口端连通，所述第四水泵的入口端与集热加热组件的出口端连通，第四水泵的出口端与蒸汽发电部件的入口端连通。

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