CN214582021U - 冷却循环系统的补液装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种冷却循环系统的补液装置，属于补液装置领域。该补液装置包括：吸液管路、调压管路和供液管路；吸液管路的第一出液端与调压管路的进液端连通，吸液管路的第二出液端与供液管路的进液端连通；吸液管路具有吸液泵，吸液泵用于抽吸流体，并排出至调压管路和供液管路；调压管路具有调压阀，调压阀用于调整供液管路的流体压力；供液管路具有压力计和第一控制阀，压力计位于第一控制阀的上游端。本申请实施例中，进行补液时，通过第一控制阀截断供液管路，进而通过调压阀调整供液管路的补液压力，以避免供液管路导通补液时，冷却循环系统中冷却液的回流，从而保证了冷却循环系统的在线补液，避免了对生产设备的停机操作。

Description

冷却循环系统的补液装置

技术领域

本申请实施例涉及补液装置领域，特别涉及一种冷却循环系统的补液装置。

背景技术

工业生产中的生产设备均包括主设备系统和冷却循环系统，生产设备运行的过程中，主设备系统会产生一定的热量，从而造成主设备系统的温度较高，此时会通过冷却循环系统对主设备系统进行冷却，以降低主设备系统的温度，从而保证生产设备的安全性能。其中，冷却循环系统主要是通过冷却液的循环流动，带走主设备系统的产生的热量，以实现对主设备系统的降温。而在冷却液的循环流动过程中，不可避免的会出现损耗的现象，从而造成冷却循环系统中冷却液欠缺的问题，此时需要对冷却循环系统进行补液。

相关技术中，通常会在生产设备停机后，对冷却循环系统进行补液。这样，不仅造成了生产设备运行的中断，同时在进行补液之前需要对冷却循环系统进行泄压，以保证补液的安全性。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种冷却循环系统的补液装置，能够在生产设备运行的过程中对冷却循环系统进行补液操作。所述技术方案如下：

本申请实施例提供了一种冷却循环系统的补液装置，所述补液装置包括：吸液管路、调压管路和供液管路；

所述吸液管路的第一出液端与所述调压管路的进液端连通，所述吸液管路的第二出液端与所述供液管路的进液端连通；

所述吸液管路具有吸液泵，所述吸液泵用于抽吸流体，并排出至所述调压管路和所述供液管路；

所述调压管路具有调压阀，所述调压阀用于调整所述供液管路的流体压力；

所述供液管路具有压力计和第一控制阀，所述压力计位于所述第一控制阀的上游端。

可选地，所述吸液管路包括进液管路、手动吸液管路、电动吸液管路、排气管路、第一三通阀和第二三通阀；

所述进液管路的出液端分别与所述手动吸液管路的进液端和所述第一三通阀的一个连接端连通；

所述第一三通阀剩余的两个连接端分别与所述排气管路的一端和所述电动吸液管路的进液端连通；

所述手动吸液管路的出液端分别与所述排气管路的另一端和所述第二三通阀的一个连接端连通，所述电动吸液管路的出液端分别与所述调压管路的进液端和所述第二三通阀的另一个连接端连通，所述第二三通阀剩余的连接端与所述供液管路的进液端连通；

所述手动吸液管路具有手动吸液泵，所述电动吸液管路具有电动吸液泵，所述排气管路具有第二控制阀，所述手动吸液泵和所述电动吸液泵均用于沿所述进液管路抽吸流体。

可选地，所述手动吸液管路还具有第三控制阀、第四控制阀和第一单流阀，所述电动吸液管路还具有第五控制阀、第六控制阀和第二单流阀；

所述第三控制阀连通在所述手动吸液泵的上游端，所述第四控制阀和所述第一单流阀依次连通在所述手动吸液泵的下游端；

所述第五控制阀连通在所述电动吸液泵的上游端，所述第六控制阀和所述第二单流阀依次连通在所述电动吸液泵的下游端。

可选地，所述吸液管路具有过滤器。

可选地，所述调压管路还具有第七控制阀，所述第七控制阀位于所述调压阀的上游端。

可选地，所述补液装置还包括泄压管路；

所述泄压管路的进液端与所述第一控制阀的上游端连通，所述泄压管路的出液端与所述调压管路的出液端连通。

可选地，所述泄压管路具有第八控制阀和限流孔板，所述第八控制阀位于所述限流孔板的上游端，所述限流孔板用于限制所述泄压管路的泄压流量。

可选地，所述补液装置还包括泄压软管、进液软管和出液软管；

所述泄压软管的一端与所述调压管路的出液端连通，所述泄压软管的另一端具有喇叭口，所述喇叭口用于伸入冷却液容器；

所述进液软管的一端与所述吸液管路的进液端连通，所述进液软管的另一端具有过滤嘴，所述过滤嘴用于伸入所述冷却液容器；

所述出液软管的一端与所述供液管路的出液端连通，所述出液软管的另一端用于与冷却循环系统的进液端连通，所述出液软管具有排气阀，所述排气阀靠近用于与所述冷却循环系统的进液端连接的一端。

可选地，所述补液装置还包括进液清洗软管和出液清洗软管；

所述进液清洗软管的一端与所述吸液管路的进液端连通，所述进液清洗软管的另一端用于伸入清洗液容器；

所述出液清洗软管为Y形软管，所述出液清洗软管的第一端与所述供液管路的出液端连通，所述出液清洗软管的第二端与所述调压管路的出液端连通，所述出液清洗软管的第三端用于伸入废液容器。

可选地，所述补液装置还包括废液吸液软管和废液排液软管；

所述废液吸液软管的一端与所述吸液管路的进液端连通，所述废液吸液软管的另一端用于与冷却循环系统的出液端连通；

所述废液排液软管的一端与所述供液管路的出液端连通，所述废液排液软管的另一端用于伸入废液容器。

本申请实施例提供的技术方案的有益效果是：

本申请实施例中，在基于该补液装置对冷却循环系统进行补液时，将吸液管路的进液端和调压管路的出液端均伸入冷却液容器，将供液管路的出液端与冷却循环系统的进液端连通，之后通过第一控制阀截断供液管路，此时在调压阀的作用下可调整供液管路的压力，以便于在通过第一控制阀导通供液管路时，能够避免冷却循环系统中冷却液的回流，从而保证了冷却循环系统的在线补液，避免了对生产设备的停机操作，提高了补液效率。另外，在补液的过程中，由于调压阀的设置，在供液管路的压力过大时，调压阀可自动导通，以通过调压管路实现冷却液的分流处理，从而保证补液的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例实施例提供的一种补液装置的结构示意图；

图2是本申请实施例实施例提供的另一种补液装置的结构示意图；

图3是本申请实施例实施例提供的一种补液装置的补液流程示意图；

图4是本申请实施例实施例提供的一种补液装置的清洗流程示意图；

图5是本申请实施例实施例提供的一种补液装置的抽吸废液流程示意图。

附图标记：

1：吸液管路；2：调压管路；3：供液管路；4：泄压管路；

11：进液管路；12：手动吸液管路；13：电动吸液管路；14：排气管路； 15：第一三通阀；16：第二三通阀；

111：过滤器；121：手动吸液泵；122：第三控制阀；123：第四控制阀； 124：第一单流阀；131：电动吸液泵；132：第五控制阀；133：第六控制阀； 134：第二单流阀；141：第二控制阀；

21：调压阀；22：第七控制阀；

31：压力计；32：第一控制阀；33：截止阀；

41：第八控制阀；42：限流孔板；

51：泄压软管；52：进液软管；53：出液软管；54：进液清洗软管；55：出液清洗软管；56：废液吸液软管；57：废液排液软管。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施例的实施方式作进一步地详细描述。

图1是本申请实施例示例的一种补液装置的结构示意图。如图1所示，该补液装置包括：吸液管路1、调压管路2和供液管路3；吸液管路1的第一出液端与调压管路2的进液端连通，吸液管路1的第二出液端与供液管路3的进液端连通；吸液管路1具有吸液泵，吸液泵用于抽吸冷流体，并排出至调压管路2 和供液管路3；调压管路2具有调压阀21，调压阀21用于调整供液管路3的流体压力；供液管路3具有压力计31和第一控制阀32，压力计31位于第一控制阀32的上游端。

本申请实施例中，在基于该补液装置对冷却循环系统进行补液时，将吸液管路1的进液端和调压管路2的出液端均伸入冷却液容器，将供液管路3的出液端与冷却循环系统的进液端连通，之后通过第一控制阀32截断供液管路3，此时在调压阀21的作用下可调整供液管路3中冷却液的压力，以便于在通过第一控制阀32导通供液管路3时，能够避免冷却循环系统中冷却液的回流，从而保证了冷却循环系统的在线补液，避免了对生产设备的停机操作，提高了补液效率。另外，在补液的过程中，由于调压阀21的设置，在供液管路3的压力过大时，调压阀21可自动导通，以通过调压管路2实现冷却液的分流处理，从而保证补液的安全性。

其中，进液管路11的出液端和调压管路2的出液端可分别与连接软管的一端连接后，将连接软管的另一端伸入冷却液容器；供液管路3的出液端可通过连接软管与冷却循环系统的进液端连通。

可选地，第一控制阀32为球阀，此时可通过球阀的开启控制供液管路3导通，通过球阀的关闭控制供液管路3的截断。当然，第一控制阀32也可以为闸阀或其他类型的控制阀。第一控制阀32可为机械阀，也可以为电动阀；当第一控制阀32为机械阀时，则需要操作人员控制第一控制阀32的开启和关闭；当第一控制阀32为电动阀时，压力计31可为压力变送器，此时压力变送器可与第一控制阀32电连接，以便于在压力变送器检测到供液管路3的压力与冷却循环系统的工作压力平衡时，自动控制第一控制阀32开启，从而减少作业人员的工作量。

其中，压力计31可通过三通连通在供液管路3上，且为了便于压力计31 的检修或更换等，压力计31可通过截止阀33与该三通连接。这样，可通过关闭截止阀33，便于截断供液管路3与压力计31之间冷却液的流通，进而便于压力计31的拆卸。

其中，如图1所示，调压管路2还具有第七控制阀22，第七控制阀22位于调压阀21的上游端。这样，可通过第七控制阀22的开启以导通调压管路2，或者通过第七控制阀22的关闭以截断调压管路2。

本申请实施例中，如图2所示，补液装置还包括泄压管路4；泄压管路4的进液端与第一控制阀32的上游端连通，泄压管路4的出液端与调压管路2的出液端连通。

这样，在通过该补液装置对冷却循环系统完成补液后，可通过泄压管路4 对该补液装置包括的吸液管路1和供液管路3进行泄压，以避免因管路内残留带压的冷却液造成管路拆卸困难，同时拆卸管路时残留冷却液的喷溅。其中，管路的拆卸是指供液管路3的出液端与冷却循环系统的进液端之间的拆卸。

可选地，如图2所示，泄压管路4具有第八控制阀41和限流孔板42，第八控制阀41位于限流孔板42的上游端，限流孔板42用于限制泄压管路4的泄压流量。这样，在需要通过泄压管路4进行泄压时，控制第八控制阀41开启以导通泄压管路4，此时管路内残留的冷却液可沿限流孔板42进行泄压。由于限流孔板42能够限制泄压流量，进而实现缓慢泄压。

当然，泄压管路4除了为上述所示的管路结构外，还可以为其他结构，也即是泄压管路4具有其他泄压构件，本申请实施例对此不做限定。

本申请实施例中，吸液管路1可以为手动吸液管路12，也可以为电动吸液管路13，当然也可以为手动吸液管路12和电动吸液管路13并联构成的管路。

当吸液管路1为手动吸液管路12时，吸液管路1所具有的吸液泵为手动吸液泵121，此时手动吸液管路12的出液端分别与调压管路2的进液端和供液管路3的进液端连通，手动吸液管路12的进液端用于伸入冷却液容器。此时可通过手动控制手动吸液泵121实现冷却液的抽吸。

可选地，手动吸液管路12还具有第三控制阀122、第四控制阀123和第一单流阀124，第三控制阀122连通在手动吸液泵121的上游端，第四控制阀123 和第一单流阀124依次连通在手动吸液泵121的下游端。这样，能够通过第三控制阀122和第四控制阀123控制手动吸液管路12的截断或导通，通过第一单流阀124避免冷却液沿手动吸液管路12的回流。

当吸液管路1为电动吸液管路13时，吸液管路1所具有的吸液泵为电动吸液泵131，此时电动吸液管路13的出液端分别与调压管路2的进液端和供液管路3的进液端连通，电动吸液管路13的进液端用于伸入冷却液容器。此时可通过手动控制手动吸液泵121实现冷却液的抽吸。

可选地，电动吸液管路13还具有第五控制阀132、第六控制阀133和第二单流阀134，第五控制阀132连通在电动吸液泵131的上游端，第六控制阀133 和第二单流阀134依次连通在电动吸液泵131的下游端。这样，能够通过第五控制阀132和第六控制阀133控制电动吸液管路13的截断或导通，通过第二单流阀134避免冷却液沿电动吸液管路13的回流。

需要说明的是，电动吸液泵131可为定频泵，或者变频泵。当电动吸液泵 131为变频泵时，供液管路3的压力计41为压力变送器，压力变送器与变频泵电连接，以便于变频泵根据压力变送器检测的压力调整自身的转速，从而调整供液管路3的压力。另外，当电动吸液泵131为定频泵时，调整后的调压阀21 的自动泄压值不得超过冷却循环系统工作压力的80％-90％，当电动吸液泵131 为变频泵时，调整后的调压阀21的自动泄压值应当为冷却循环系统的工作压力。

如图1或2所示，当吸液管路1为手动吸液管路12和电动吸液管路13并联的管路时，吸液管路1还包括进液管路11、排气管路14、第一三通阀15和第二三通阀16；进液管路11的出液端分别与手动吸液管路12的进液端和第一三通阀15的一个连接端连通；第一三通阀15的剩余两个连接端分别与排气管路14的一端和电动吸液管路13的进液端连通；手动吸液管路12的出液端分别与排气管路14的另一端和第二三通阀16的一个连接端连通，电动吸液管路13 的出液端分别与调压管路2的进液端和第二三通阀16的另一个连接端连通，第二三通阀16的剩余连接端与供液管路3的进液端连通；手动吸液管路12具有手动吸液泵121，电动吸液管路13具有电动吸液泵131，排气管路14具有第二控制阀141，手动吸液泵121和电动吸液泵131均用于沿进液管路11抽吸流体。

这样，在进行补液时，进液管路11的进液端伸入冷却液容器，进而通过控制第一三通阀15和第二三通阀16的导通状态，以通过手动吸液管路12实现冷却液的补液，或者通过电动吸液管路13实现冷却液的补液。另外，还可以通过控制第一三通阀15和第二三通阀16的导通状态，通过手动吸液管路12抽吸冷却液，进而沿排气管路14、电动吸液管路13、供液管路3实现补液装置的排气操作。

其中，第一三通阀15为L形三通阀，也即是该三通阀包括的三个连接端分别为A1端、B1端和C1端，且可实现A1端和C1端的连通或者A1端和B1端的连通。此时，如图1或图2所示，该三通阀的A1端分别与进液管路11的出液端和手动吸液管路12的进液端连通，该三通阀的B1端与排气管路14的一端连通，该三通阀的C1端与电动吸液管路13的进液端连通。第二三通阀16为T 形三通阀，也即是该三通阀包括的三个连接端分别为A2端、B2端和C2端，且可实现任意两端的连通或者A2、B2和C1端的连通。此时，如图1或图2所示，该三通阀的A2端分别与手动吸液管路12的出液端和排气管路14的另一端连通，该三通阀的B2端分别与电动吸液管路13的出液端和调压管路2的进液端连通，该三通阀的C2端与供液管路3的进液端连通。

结合上述对第一三通阀15和第二三通阀16的解释，当通过手动吸液管路 12进行补液时，控制第一三通阀15的B1端和C1端连通，控制第二控制阀141 开启，控制第二三通阀16的A2端、B2端和C2端连通；当通过电动吸液管路 13进行补液时，控制第一三通阀15的A1端和C1端连通，控制第二控制阀141 关闭，控制第二三通阀16的B2端和C2端连通；当通过手动吸液管路12对该补液装置进行排气时，控制第一三通阀15的B1端和C1端连通，控制第二控制阀141开启，控制第二三通阀16的B2端和C2端连通。

由于吸液管路1同时包括手动吸液管路12和电动吸液管路13，此时若冷却循环系统缺失的冷却液较多时，可先通过电动吸液管路13对冷却循环系统进行补液，在对冷却循环系统补液到一定量时，在通过手动吸液管路12对冷却循环系统进行精确补液。当然，也可直接通过手动吸液管路12对冷却循环系统进行补液，本申请实施例对此不做限定。需要说明的是，当电动吸液管路13所具有的电动吸液泵131为变频泵时，也可只通过电动吸液管路13对冷却循环系统进行补液。

可选地，进液管路11具有过滤器111，这样即可通过过滤器111对抽吸的冷却液进行过滤，从而能够保证补液至冷却循环系统的冷却液的干净度，从而有助于延长冷却循环系统的使用寿命。

本申请实施例中，在该补液装置分别与冷却液容器和冷却循环系统连通后，通过第一控制阀截断供液管路，此时在调压阀的作用下可调整供液管路的压力，以便于在通过第一控制阀导通供液管路3时，能够避免冷却循环系统中冷却液的回流，从而保证了冷却循环系统的在线补液，避免了对生产设备的停机操作，提高了补液效率。在补液的过程中，由于调压阀的设置，在供液管路的压力过大时，调压阀可自动导通，以通过调压管路实现冷却液的分流处理，从而保证补液的安全性。另外，由于进液管路所具有的过滤器能够实现对冷却液的过滤，从而保证了注入冷却循环系统的冷却液的干净度，延长了冷却循环系统的寿命。

接下来，本申请实施例结合实际应用对补液装置的结构进行详细说明。

在对冷却循环系统进行补液时，首先需要对该补液装置进行排气操作，以避免补液装置的管路中存有的气体被注入冷却循环系统；之后调整该补液装置的自动泄压值，也即是调整调压阀21的自动泄压值；再之后通过该补液装置对冷却循环系统进行补液，在完成对冷却循环系统的补液后，对该补液装置进行泄压操作。

而为了实现上述过程，如图3所示，该补液装置还包括泄压软管51、进液软管52和出液软管53；泄压软管51的一端与调压管路2的出液端连通，泄压软管51的另一端具有喇叭口，喇叭口用于伸入冷却液容器；进液软管52的一端与吸液管路1的进液端连通，进液软管52的另一端具有过滤嘴，过滤嘴用于伸入冷却液容器；出液软管53的一端与供液管路3的出液端连通，出液软管53 的另一端用于与冷却循环系统的进液端连通，出液软管53具有排气阀，排气阀靠近用于与进液端连接的一端。其中，冷却循环系统的进液端具有进液阀。

结合补液装置的结构，在对该补液装置排气时，将第一三通阀15的B1和 C1端连通，将第二三通阀16的B2和C2端连通，关闭第一控制阀32，开启第二控制阀141、第三控制阀122、第四控制阀123、第五控制阀132、第六控制阀133、第七控制阀22和第八控制阀41，并将调压阀21的自动泄压值调整至最小值；之后操作手动吸液泵121，此时冷却液容器中的冷却液依次沿进液管路 11、手动吸液管路12、排气管路14、电动吸液管路13流动，之后分流至调压管路2，以及供液管路3和泄压管路4，以通过冷却液对管路内气体的驱替实现管路的排气；之后关闭冷却循环系统的进液端的进液阀，开启第一控制阀32，此时冷却液继续沿出液软管53流动，以驱替出液软管53中的气体沿排气阀排出，实现出液软管53的排气。

在调整该补液装置的自动泄压值时，可通过手动吸液管路12进行调整，也可通过电动吸液管路13进行调整。

在通过手动吸液管路12进行调整时，将第一三通阀15的B1端和C1端连通，将第二三通阀16的A2端、B2端和C2端连通，开启第三控制阀122、第四控制阀123和第七控制阀22，关闭第一控制阀32、第二控制阀141和第八控制阀41，开启与压力计31连通的截止阀，之后操作手动吸液泵121继续抽吸冷却液以增大供液管路3中的压力，通过调整调压阀21的自动泄压值，以使冷却液在压力计31显示的压力下能够避免冷却循环系统中冷却液的回流。

在通过电动吸液管路13进行调整时，将第一三通阀15的A1端和C1端连通，将第二三通阀16的B2端和C2端连通，开启第五控制阀132、第六控制阀 133和第七控制阀22，关闭第一控制阀32、第三控制阀122和第八控制阀41，开启与压力计31连通的截止阀，之后操作电动吸液泵131继续抽吸冷却液以增大供液管路3中的压力，通过调整调压阀21的自动泄压值，以使冷却液在压力计31显示的压力下能够避免冷却循环系统中冷却液的回流。

其中，当电动吸液泵131为定频泵时，调整后的调压阀21的自动泄压值不得超过冷却循环系统工作压力的80％-90％，当电动吸液泵131为变频泵时，调整后的调压阀21的自动泄压值应当为冷却循环系统的工作压力。

在对冷却循环系统进行补液时，可直接通过手动吸液管路12抽吸冷却液以进行补液，也可先通过电动吸液管路13抽吸冷却液以进行补液，在通过手动吸液管路12抽吸冷却液进行补液。

在通过手动吸液管路12抽吸冷却液以进行补液时，将第一三通阀15的B1 端和C1端连通，将第二三通阀16的A2端、B2端和C2端连通，开启第一控制阀32、第三控制阀122、第四控制阀123和第七控制阀22，关闭第二控制阀 141和第八控制阀41，开启与压力计31连通的截止阀，开启冷却循环系统的进液端的进液阀，之后操作手动吸液泵121继续抽吸冷却液，在完成对冷却循环系统的补液后，关闭冷却循环系统的进液端的进液阀。

在通过电动吸液管路13抽吸冷却液以进行补液时，将第一三通阀15的 A1端和C1端连通，将第二三通阀16的B2端和C2端连通，开启第一控制阀 32、第五控制阀132、第六控制阀133和第七控制阀22，关闭第三控制阀122 和第八控制阀41，开启与压力计31连通的截止阀，之后操作电动吸液泵131继续抽吸冷却液，在完成对冷却循环系统的补液后，关闭冷却循环系统的进液端的进液阀。

在对该补液装置进行泄压操作时，将第一三通阀15的B1和C1端连通，将第二三通阀16的A2端、B2和C2端连通，开启第一控制阀32、第二控制阀141、第三控制阀122、第四控制阀123、第五控制阀132、第六控制阀133、第七控制阀22和第八控制阀41，此时管路内残留的冷却液可在自身压力下沿泄压管路4外排，以实现该补液装置的泄压。

本申请实施例中，在完成对该补液装置的泄压操作后，为了避免该补液装置的管路内依旧残留有冷却液，此时可对该补液装置进行清洗。此时，如图4 所示，补液装置还包括进液清洗软管54和出液清洗软管55；进液清洗软管54 的一端与吸液管路1的进液端连通，进液清洗软管54的另一端用于伸入清洗液容器；出液清洗软管55为Y形软管，出液清洗软管55的第一端与供液管路3 的出液端连通，出液清洗软管55的第二端与调压管路2的出液端连通，出液清洗软管55的第三端用于伸入废液容器。

在对该补液装置进行清洗时，将第一三通阀15的B1和C1端连通，将第二三通阀16的B2和C2端连通，开启第一控制阀32、第二控制阀141、第三控制阀122、第四控制阀123、第五控制阀132、第六控制阀133、第七控制阀22和第八控制阀41，将调压阀21的自动泄压值调整至最小值，之后操作手动吸液泵 121，此时清洗液容器中的清洗液依次沿进液管路11、手动吸液管路12、排气管路14、电动吸液管路13流动，之后分流至调压管路2，以及供液管路3和泄压管路4，以通过清洗液对管路内残留的冷却液进行驱替，实现清洗管路目的。

本申请实施例中，在对冷却循环系统的冷却液进行更换时，可先通过该补液装置实现冷却循环系统内冷却液的外排，之后在通过该补液装置实现冷却液的补液。

通过该补液装置实现冷却循环系统内冷却液的外排时，如图5所示，该补液装置还包括废液吸液软管56和废液排液软管57；废液吸液软管56的一端与吸液管路1的进液端连通，废液吸液软管56的另一端用于与冷却循环系统的出液端连通；废液排液软管57的一端与供液管路3的出液端连通，废液排液软管 57的另一端用于伸入废液容器。

具体的，在废液吸液软管56和废液排液软管57连接完成后，通过手动吸液管路12或电动吸液管路13抽吸冷却循环系统中的冷却液，以实现冷却循环系统中冷却液的外排。其中，通过手动吸液管路12或电动吸液管路13抽吸冷却循环系统中的冷却液时，该补液装置中各控制阀的状态和三通阀的装置与上述补液时所处的状态相同，本申请实施例对此不在赘述。

以上所述仅为本申请实施例的可选实施例，并不用以限制本申请实施例，凡在本申请实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请实施例的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冷却循环系统的补液装置，其特征在于，所述补液装置包括：吸液管路(1)、调压管路(2)和供液管路(3)；

所述吸液管路(1)的第一出液端与所述调压管路(2)的进液端连通，所述吸液管路(1)的第二出液端与所述供液管路(3)的进液端连通；

所述吸液管路(1)具有吸液泵，所述吸液泵用于抽吸流体，并排出至所述调压管路(2)和所述供液管路(3)；

所述调压管路(2)具有调压阀(21)，所述调压阀(21)用于调整所述供液管路(3)的流体压力；

所述供液管路(3)具有压力计(31)和第一控制阀(32)，所述压力计(31)位于所述第一控制阀(32)的上游端。

2.如权利要求1所述的补液装置，其特征在于，所述吸液管路(1)包括进液管路(11)、手动吸液管路(12)、电动吸液管路(13)、排气管路(14)、第一三通阀(15)和第二三通阀(16)；

所述进液管路(11)的出液端分别与所述手动吸液管路(12)的进液端和所述第一三通阀(15)的一个连接端连通；

所述第一三通阀(15)剩余的两个连接端分别与所述排气管路(14)的一端和所述电动吸液管路(13)的进液端连通；

所述手动吸液管路(12)的出液端分别与所述排气管路(14)的另一端和所述第二三通阀(16)的一个连接端连通，所述电动吸液管路(13)的出液端分别与所述调压管路(2)的进液端和所述第二三通阀(16)的另一个连接端连通，所述第二三通阀(16)剩余的连接端与所述供液管路(3)的进液端连通；

所述手动吸液管路(12)具有手动吸液泵(121)，所述电动吸液管路(13)具有电动吸液泵(131)，所述排气管路(14)具有第二控制阀(141)，所述手动吸液泵(121)和所述电动吸液泵(131)均用于沿所述进液管路(11)抽吸流体。

3.如权利要求2所述的补液装置，其特征在于，所述手动吸液管路(12)还具有第三控制阀(122)、第四控制阀(123)和第一单流阀(124)，所述电动吸液管路(13)还具有第五控制阀(132)、第六控制阀(133)和第二单流阀(134)；

所述第三控制阀(122)连通在所述手动吸液泵(121)的上游端，所述第四控制阀(123)和所述第一单流阀(124)依次连通在所述手动吸液泵(121)的下游端；

所述第五控制阀(132)连通在所述电动吸液泵(131)的上游端，所述第六控制阀(133)和所述第二单流阀(134)依次连通在所述电动吸液泵(131)的下游端。

4.如权利要求2所述的补液装置，其特征在于，所述进液管路(11)具有过滤器(111)。

5.如权利要求1所述的补液装置，其特征在于，所述调压管路(2)还具有第七控制阀(22)，所述第七控制阀(22)位于所述调压阀(21)的上游端。

6.如权利要求1所述的补液装置，其特征在于，所述补液装置还包括泄压管路(4)；

所述泄压管路(4)的进液端与所述第一控制阀(32)的上游端连通，所述泄压管路(4)的出液端与所述调压管路(2)的出液端连通。

7.如权利要求6所述的补液装置，其特征在于，所述泄压管路(4)具有第八控制阀(41)和限流孔板(42)，所述第八控制阀(41)位于所述限流孔板(42)的上游端，所述限流孔板(42)用于限制所述泄压管路(4)的泄压流量。

8.如权利要求1-7任一所述的补液装置，其特征在于，所述补液装置还包括泄压软管(51)、进液软管(52)和出液软管(53)；

所述泄压软管(51)的一端与所述调压管路(2)的出液端连通，所述泄压软管(51)的另一端具有喇叭口，所述喇叭口用于伸入冷却液容器；

所述进液软管(52)的一端与所述吸液管路(1)的进液端连通，所述进液软管(52)的另一端具有过滤嘴，所述过滤嘴用于伸入所述冷却液容器；

所述出液软管(53)的一端与所述供液管路(3)的出液端连通，所述出液软管(53)的另一端用于与冷却循环系统的进液端连通，所述出液软管(53)具有排气阀，所述排气阀靠近用于与所述冷却循环系统的进液端连接的一端。

9.如权利要求1-7任一所述的补液装置，其特征在于，所述补液装置还包括进液清洗软管(54)和出液清洗软管(55)；

所述进液清洗软管(54)的一端与所述吸液管路(1)的进液端连通，所述进液清洗软管(54)的另一端用于伸入清洗液容器；

所述出液清洗软管(55)为Y形软管，所述出液清洗软管(55)的第一端与所述供液管路(3)的出液端连通，所述出液清洗软管(55)的第二端与所述调压管路(2)的出液端连通，所述出液清洗软管(55)的第三端用于伸入废液容器。

10.如权利要求1-7任一所述的补液装置，其特征在于，所述补液装置还包括废液吸液软管(56)和废液排液软管(57)；

所述废液吸液软管(56)的一端与所述吸液管路(1)的进液端连通，所述废液吸液软管(56)的另一端用于与冷却循环系统的出液端连通；

所述废液排液软管(57)的一端与所述供液管路(3)的出液端连通，所述废液排液软管(57)的另一端用于伸入废液容器。

Images