CN214581515U - 一种工业厂房整体空气处理机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种工业厂房整体空气处理机组，包括第一叶轮、箱体、导电板、网格板、第二叶轮、排气管和进气管，所述箱体两侧外壁对称安装有防护罩，所述防护罩内部均设置有电机，所述箱体两端内部对称设置有第一叶轮和第二叶轮，所述第一叶轮与所述第二叶轮之间对称设置有网格板，两个所述网格板之间设置有导电板，两个所述网格板内部开设有均匀分布的除尘仓，所述导电板两侧外壁设置有均匀分布的电极，所述电极一端均插接于所述除尘仓内部，所述箱体上表面两侧对称安装有排气管和进气管，所述进气管上端一侧连接有输气管。本实用新型通过在网格板设置电极，通过电极产生的静电对通过除尘仓的空气进行除尘，保障厂房车间内保持无尘环境。

Description

一种工业厂房整体空气处理机组

技术领域

本实用新型涉及空气处理设备技术领域，具体涉及一种工业厂房整体空气处理机组。

背景技术

空气处理机组是一种集中式空气处理系统，它起源于设备集中设置，通过风管分配加热空气的强制式热风采暖和通风系统。基本的集中式系统是一种全空气单区域系统，一般包括风机、加热器、冷却器以及过滤器各组件。室外来的新风与室内的一部分回风混合后，经过滤器滤掉空气中的粉尘、烟尘、黑烟和有机粒子等有害物质。

由于部分企业的厂房车间为无尘车间，在对车间换气的同时，还需要对空气进行全面的过滤，从而保障车间中的无尘环境。

经过海量检索，发现现有技术，公开号为CN203880858U，公开了一种冬夏两用屋顶式空气处理机组，该屋顶式空气处理机组具有中空的腔体，在屋顶式空气处理机组内侧底部的周向设有水箱，在水箱的上方设有填料层，在填料层的上方设有若干喷嘴，在水箱内设有的循环水泵，循环水泵与若干喷嘴相连通；在屋顶式空气处理机组中空的腔体内从下至上依次设有喷口、送风机和换热管，屋顶式空气处理机组的顶部设有进风口。本实用新型一种冬夏两用屋顶式空气处理机组，其采用新颖的结构和合理的冷却、加热、通风方式，提高了高大环境的工作环境，具有很好的使用前景，可广泛地应用于工业生产中的高大空间。

综上所述，现有的厂房空气处理机组在运行过程中，需要将车间内空气抽出，混合外界空气后再次输入车间内，实现车间内的空气循环流动，但是在混合外界空气时，由于外界空气中会夹杂灰尘，现有的处理设备在对灰尘过滤过程中，过滤的面积不足，需要进行频繁的定期维护，增加工作人员的工作负担，并且除尘效果不能够满足实际使用的需要。

实用新型内容

本实用新型提供了一种工业厂房整体空气处理机组，解决了以上所述的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种工业厂房整体空气处理机组，包括第一叶轮、箱体、导电板、网格板、第二叶轮、排气管和进气管，所述箱体两侧外壁对称安装有防护罩，所述防护罩内部均设置有电机，所述箱体两端内部对称设置有第一叶轮和第二叶轮，所述第一叶轮与所述第二叶轮之间对称设置有网格板，两个所述网格板之间设置有导电板，两个所述网格板内部开设有均匀分布的除尘仓，所述导电板两侧外壁设置有均匀分布的电极，所述电极一端均插接于所述除尘仓内部，所述箱体上表面两侧对称安装有排气管和进气管，所述进气管上端一侧连接有输气管。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过进气管和输气管分别将车间内空气和外界空气输入至箱体中，第一叶轮旋转对输入空气进行增加，加快输入空气的流动，第一滤网对外界输入空气进行初步过滤，减少外界输入空气中的灰尘颗粒，并且当增压后空气流通至网格板之间时，通过除尘仓，导电板传导电流至电极表面，使得电极表面覆盖静电，通过静电对除尘仓流动空气中的灰尘进行吸附，可全面对空气中的灰尘进行去除，第二滤网防止灰尘脱落，再次混入空气中，第二叶轮转动可将全面除尘后的空气通过排气管再次输入车间中，在保障车间内部空气流通的同时，还能够保障车间中的无尘环境。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述第一叶轮与所述第二叶轮均与所述电机转动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：电机可带动第一叶轮和第二叶轮进行转动，通过第一叶轮和第二叶轮的转动，增加空气的流动速度，实现空气的流动。

进一步，所述排气管位于所述第二叶轮上方，所述进气管位于所述第一叶轮上方。

采用上述进一步方案的有益效果是：第一叶轮转动可将进气管中的空气抽至箱体中，并且除尘后的空气通过第二叶轮的转动泵出至排气管中实现空气的循环流动。

进一步，所述导电板表面开设有均匀分布的通孔，所述导电板上表面安装有贯穿所述箱体表面的电源座。

采用上述进一步方案的有益效果是：电源座对导电板进行供电，通孔保障空气的正常流动。

进一步，所述第一叶轮与所述第二叶轮相对一侧外壁均套接有隔板，所述隔板内部均嵌入安装有轴承。

采用上述进一步方案的有益效果是：隔板可对第一叶轮和第二叶轮与箱体之间的隔离，并且轴承保障第一叶轮和第二叶轮的流畅转动，减少第一叶轮与第二叶轮和隔板内壁产生摩擦，而减少机械磨损。

进一步，两个所述网格板背离所述第一叶轮一侧内壁均安装有第二滤网。

采用上述进一步方案的有益效果是：第二滤网可避免空气流动速度过快，将电极表面吸附的灰尘剥离，防止灰尘再度混入空气中。

进一步，所述输气管内部设置有第一滤网。

采用上述进一步方案的有益效果是：第一滤网可对输气管中流通的外界空气进行过滤，减少外界空气中的大颗粒灰尘，减轻除尘过滤的工作压力。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种工业厂房整体空气处理机组主剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种工业厂房整体空气处理机组网格板侧剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种工业厂房整体空气处理机组图1中A结构放大示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种工业厂房整体空气处理机组图1中B结构放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、防护罩；2、第一叶轮；3、箱体；4、导电板；5、网格板；6、除尘仓；7、隔板；8、第二叶轮；9、电机；10、排气管；11、电极；12、进气管；13、输气管；14、第一滤网；15、轴承；16、第二滤网；17、通孔；18、电源座。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种工业厂房整体空气处理机组，包括第一叶轮2、箱体3、导电板4、网格板5、第二叶轮8、排气管10和进气管12，箱体3两侧外壁对称安装有防护罩1，防护罩1内部均设置有电机9，箱体3两端内部对称设置有第一叶轮2和第二叶轮8，进气管12和输气管13分别将车间内空气和外界空气输入至箱体3中，第一叶轮2旋转对输入空气进行增加，加快输入空气的流动。

第一叶轮2与第二叶轮8之间对称设置有网格板5，两个网格板5之间设置有导电板4，两个网格板5内部开设有均匀分布的除尘仓6，导电板4两侧外壁设置有均匀分布的电极11，电极11一端均插接于除尘仓6内部，空气流通至网格板5之间时，通过除尘仓6，导电板4传导电流至电极11表面，使得电极11表面覆盖静电，通过静电对除尘仓6流动空气中的灰尘进行吸附，可全面对空气中的灰尘进行去除，第二滤网16防止灰尘脱落，再次混入空气中。

箱体3上表面两侧对称安装有排气管10和进气管12，进气管12上端一侧连接有输气管13，第二叶轮8转动可将全面除尘后的空气通过排气管10再次输入车间中，在保障车间内部空气流通的同时，还能够保障车间中的无尘环境。

优选的，第一叶轮2与第二叶轮8均与电机9转动连接，电机9可带动第一叶轮2和第二叶轮8进行转动，通过第一叶轮2和第二叶轮8的转动，增加空气的流动速度，实现空气的流动。

优选的，排气管10位于第二叶轮8上方，进气管12位于第一叶轮2上方，第一叶轮2转动可将进气管12中的空气抽至箱体3中，并且除尘后的空气通过第二叶轮8的转动泵出至排气管10中实现空气的循环流动。

优选的，导电板4表面开设有均匀分布的通孔17，导电板4上表面安装有贯穿箱体3表面的电源座18，电源座18对导电板4进行供电，通孔17保障空气的正常流动。

优选的，第一叶轮2与第二叶轮8相对一侧外壁均套接有隔板7，隔板7内部均嵌入安装有轴承15，隔板7可对第一叶轮2和第二叶轮8与箱体3之间的隔离，并且轴承15保障第一叶轮2和第二叶轮8的流畅转动，减少第一叶轮2与第二叶轮8和隔板7内壁产生摩擦，而减少机械磨损。

优选的，两个网格板5背离第一叶轮2一侧内壁均安装有第二滤网16，第二滤网16可避免空气流动速度过快，将电极11表面吸附的灰尘剥离，防止灰尘再度混入空气中。

优选的，输气管13内部设置有第一滤网14，第一滤网14可对输气管13中流通的外界空气进行过滤，减少外界空气中的大颗粒灰尘，减轻除尘过滤的工作压力。

本实用新型的具体工作原理及使用方法为：进气管12和输气管13分别将车间内空气和外界空气输入至箱体3中，第一叶轮2旋转对输入空气进行增加，加快输入空气的流动，第一滤网14对外界输入空气进行初步过滤，减少外界输入空气中的灰尘颗粒，并且当增压后空气流通至网格板5之间时，通过除尘仓6，导电板4传导电流至电极11表面，使得电极11表面覆盖静电，通过静电对除尘仓6流动空气中的灰尘进行吸附，可全面对空气中的灰尘进行去除，第二滤网16防止灰尘脱落，再次混入空气中，第二叶轮8转动可将全面除尘后的空气通过排气管10再次输入车间中，在保障车间内部空气流通的同时，还能够保障车间中的无尘环境，对灰尘过滤效果更好。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种工业厂房整体空气处理机组，其特征在于：包括第一叶轮(2)、箱体(3)、导电板(4)、网格板(5)、第二叶轮(8)、排气管(10)和进气管(12)，所述箱体(3)两侧外壁对称安装有防护罩(1)，所述防护罩(1)内部均设置有电机(9)，所述箱体(3)两端内部对称设置有第一叶轮(2)和第二叶轮(8)，所述第一叶轮(2)与所述第二叶轮(8)之间对称设置有网格板(5)，两个所述网格板(5)之间设置有导电板(4)，两个所述网格板(5)内部开设有均匀分布的除尘仓(6)，所述导电板(4)两侧外壁设置有均匀分布的电极(11)，所述电极(11)一端均插接于所述除尘仓(6)内部，所述箱体(3)上表面两侧对称安装有排气管(10)和进气管(12)，所述进气管(12)上端一侧连接有输气管(13)。

2.根据权利要求1所述一种工业厂房整体空气处理机组，其特征在于：所述第一叶轮(2)与所述第二叶轮(8)均与所述电机(9)转动连接。

3.根据权利要求1所述一种工业厂房整体空气处理机组，其特征在于：所述排气管(10)位于所述第二叶轮(8)上方，所述进气管(12)位于所述第一叶轮(2)上方。

4.根据权利要求1所述一种工业厂房整体空气处理机组，其特征在于：所述导电板(4)表面开设有均匀分布的通孔(17)，所述导电板(4)上表面安装有贯穿所述箱体(3)表面的电源座(18)。

5.根据权利要求1所述一种工业厂房整体空气处理机组，其特征在于：所述第一叶轮(2)与所述第二叶轮(8)相对一侧外壁均套接有隔板(7)，所述隔板(7)内部均嵌入安装有轴承(15)。

6.根据权利要求1所述一种工业厂房整体空气处理机组，其特征在于：两个所述网格板(5)背离所述第一叶轮(2)一侧内壁均安装有第二滤网(16)。

7.根据权利要求1所述一种工业厂房整体空气处理机组，其特征在于：所述输气管(13)内部设置有第一滤网(14)。

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