CN214581461U - 一种两管制除湿再热室内机换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种两管制除湿再热室内机换热器，包括本体，所述本体为长条形，其横截面为横置的V形，其每个侧面上分别设有再热换热部和除湿换热部；所述再热换热部临近于所述本体侧边的外侧，由多根串联连接的再热换热管构成；所述除湿换热部由多根除湿换热管构成，为闭合的树形结构；所述除湿换热部的第一端经过除湿节流部件后连接到液管，其第二端连接到气管；所述再热换热部的第一端连接到所述液管，其第二端经过再热节流部件后连接到所述除湿换热部的第一端；所述气管和液管分别连接到室外机；所述本体安装于壳体内，其尖角朝向出风口，其开口朝向风机。本实用新型通过将除湿换热管设置为闭合的树形结构，有效提升换热效果。

Description

一种两管制除湿再热室内机换热器

技术领域

本实用新型涉及一种空调结构，尤其是一种空调室内机换热器，具体的说是一种两管制除湿再热室内机换热器。

背景技术

传统空调系统通过降低室内机的循环风量，使蒸发器温度降低来快速除湿，在除湿的同时出风温度受风量降低而降低。当处于梅雨季节时，气温不高湿度较高，采用传统空调系统进行除湿的弊端：a.出风温度低而寒冷刺骨，使人体舒适度变差；b.除湿的同时降低了室内环境温度，无法达到环境舒适的状态。

目前，现有的冷凝再热型空调系统中，室内的循环风先经过除湿换热器进行降温除湿，再经过再热换热器进行再热升温，因而其室内机的体积大都较大。为了减小其体积，大都采取V型换热器，并通过毛细管进行分液，以便满足使用需求。但是，该连接方式中的制冷剂流速较慢，导致其前段干度较低的制冷剂换热效率降低，影响换热效果。

因此，需要加以改进，以便更好的满足市场需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种两管制除湿再热室内机换热器，可有效减小体积，并提高其前段干度较低的制冷剂流速，提升换热效果，充分满足市场的需求。

本实用新型的技术方案是：

一种两管制除湿再热室内机换热器，包括本体，所述本体为长条形，其横截面为横置的V形，其每个侧面上分别设有再热换热部和除湿换热部；所述再热换热部临近于所述本体侧边的外侧，由多根串联连接的再热换热管构成；所述除湿换热部由多根除湿换热管构成，为闭合的树形结构；所述除湿换热部的第一端经过除湿节流部件后连接到液管，其第二端连接到气管；所述再热换热部的第一端连接到所述液管，其第二端经过再热节流部件后连接到所述除湿换热部的第一端；所述气管和液管分别连接到室外机；所述本体安装于壳体内，其尖角朝向出风口，其开口朝向风机。

进一步的，所述本体的上、下两侧面的面积相同，且对称设置。

进一步的，所述再热换热管为长U管，成排设置，每排1-12根，设置1-6排。

进一步的，所述除湿换热管为长U管，成排设置，每排1-12根，设置1-6排；各所述除湿换热管的端部之间直接连接或通过三通管连接。

进一步的，所述三通管为T型、Y型或爪型。

进一步的，所述除湿换热管自液管端开始，通过多个所述三通管逐级增加支路数量，再通过多个所述三通管逐级减少支路数至一个端口后，连接所述气管。

进一步的，所述除湿换热管自液管端开始，通过所述三通管逐级增加支路数量，再同时汇集于集气管后，连接所述气管。

进一步的，所述壳体为矩形扁平盒状，其内部设有电控盒。

本实用新型的有益效果：

本实用新型设计合理，结构简单，使用方便，可在实现除湿再热功能的前提下，有效减小室内机的体积，最大化的节省吊顶空间。同时，通过将除湿换热管设置为闭合的树形结构，有效提高前段低干度制冷剂的流速，进而大幅提升换热效果，充分满足市场的需求。

附图说明

图1是室内机打开壳体顶板时的俯视图。

图2是室内机打开壳体侧板时的左视图。

图3是换热器左视图。

图4是T型三通管示意图。

图5是Y型三通管示意图。

图6是爪型三通管的正视图。

图7是图6的右视图。

图8是本实用新型除湿再热模式下的冷媒流向示意图。

图9是本实用新型除湿降温模式下的冷媒流向示意图。

其中，100-室内机；101-风机；102-本体；103-电控盒；104-壳体；105-出风口；301-再热换热部；302-除湿换热部；303-再热节流部件；304-除湿节流部件；501-三通管； 505-气管；506-液管。3011-再热换热管；3021-除湿换热管。箭头为冷媒流向。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1至3所示，一种两管制除湿再热室内机换热器，包括本体102。

所述本体102为长条形，其横截面为横置的V形，其上、下两侧面的面积相同，且对称设置。每个侧面上分别设有再热换热部301和除湿换热部302，使整个换热器的体积得到大幅压缩，方便其安装在天花吊顶为空间狭小的位置。

所述除湿换热部302的第一端经过除湿节流部件304后连接到液管506，其第二端连接到气管505。所述再热换热部301的第一端连接到所述液管506，其第二端经过再热节流部件303后连接到所述除湿换热部302的第一端。所述液管506和气管505分别连接到室外机，与室内机共同构成制冷剂循环回路。所述本体102安装于壳体104内，并使其尖角朝向出风口105，其开口朝向风机101，使室内回风在所述风机的作用下，由所述本体的开口处吹入，从尖角处吹出，实现换热。

所述再热换热部301临近于所述本体102侧边的外侧，由多根串联连接的再热换热管3011构成，并连接所述液管506。该再热换热管3011为长U管，成排设置，每排1-12根，设置1-3排。

所述除湿换热部302由多根除湿换热管3021构成。该除湿换热管3021为长U管，成排设置，每排1-12根，设置1-6排。同时，各所述除湿换热管3021的端部之间直接连接或通过三通管501连接，使其呈闭合的树形结构。即，除湿换热管3021自液管端开始，通过多个所述三通管501逐级增加支路数量，再通过多个所述三通管501逐级减少支路数至一个端口后，连接所述气管505；或者，该除湿换热管3021自液管端开始，通过所述三通管501逐级增加支路数量，再同时汇集于集气管后，连接所述气管505，构成完整的除湿回路管路。具体的，一根除湿换热管的一端通过一个三通管连接两根除湿换热管，使支路数量由一变为二，以此类推，使支路数量逐级增大。然后，反向操作，使支路数量逐级减小。如此，当来自液管的低温低压的液态制冷剂进入除湿换热器时，制冷剂的干度较低，通常约为0.28。此时，与液管连接的除湿换热管的管路数较少，可以保持制冷剂较快的流速，提高换热效率。然后，当制冷剂流入多路除湿换热管后，可以降低后段制冷剂流速，减少在高干度区的压力损失，实现充分换热。最后，再通过逐级减少除湿换热管的数量，将制冷剂汇集后，流入气管。优选的，支路数量小于或等于全部除湿换热管总数的一半。

如图4至7所示，所述三通管可以为T型三通管、Y型三通管或爪型三通管，以便满足不同连接位置的安装需求。

所述壳体104为矩形扁平盒状，其内部设有电控盒103。

安装本实用新型的室内机的工作过程为：

除湿再热模式下，如图8所示，除湿节流部件关闭，再热节流部件打开，起节流作用。来自室外机的冷媒由液管进入再热换热部中进行冷凝发热，然后，经过再热节流部件节流后流入除湿换热部进行蒸发吸热；然后，经气管流回室外机。其间，室内回风在风机的作用下，先流经除湿换热部，得到除湿降温。然后，再流经再热换热部进行升温。最后，由出风口排出，使室内空气干燥且温和。

除湿降温模式下，如图9所示，再热节流部件关闭，再热换热部不参与工作；除湿节流部件开启，起节流作用。来自室外机的冷媒由液管流入室内机，经过除湿节流部件的节流后，流入除湿换热部进行蒸发吸热，然后，经气管流回室外机。其间，室内回风在风机作用下，流经除湿换热部而得到除湿和降温，并由出风口排出，使室内空气得到除湿和降温。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (8)

1.一种两管制除湿再热室内机换热器，包括本体，其特征是，所述本体为长条形，其横截面为横置的V形，其每个侧面上分别设有再热换热部和除湿换热部；所述再热换热部临近于所述本体侧边的外侧，由多根串联连接的再热换热管构成；所述除湿换热部由多根除湿换热管构成，为闭合的树形结构；所述除湿换热部的第一端经过除湿节流部件后连接到液管，其第二端连接到气管；所述再热换热部的第一端连接到所述液管，其第二端经过再热节流部件后连接到所述除湿换热部的第一端；所述气管和液管分别连接到室外机；所述本体安装于壳体内，其尖角朝向出风口，其开口朝向风机。

2.根据权利要求1所述的两管制除湿再热室内机换热器，其特征是，所述本体的上、下两侧面的面积相同，且对称设置。

3.根据权利要求1所述的两管制除湿再热室内机换热器，其特征是，所述再热换热管为长U管，成排设置，每排1-12根，设置1-6排。

4.根据权利要求1所述的两管制除湿再热室内机换热器，其特征是，所述除湿换热管为长U管，成排设置，每排1-12根，设置1-6排；各所述除湿换热管的端部之间直接连接或通过三通管连接。

5.根据权利要求4所述的两管制除湿再热室内机换热器，其特征是，所述三通管为T型、Y型或爪型。

6.根据权利要求4所述的两管制除湿再热室内机换热器，其特征是，所述除湿换热管自液管端开始，通过多个所述三通管逐级增加支路数量，再通过多个所述三通管逐级减少支路数至一个端口后，连接所述气管。

7.根据权利要求4所述的两管制除湿再热室内机换热器，其特征是，所述除湿换热管自液管端开始，通过所述三通管逐级增加支路数量，再同时汇集于集气管后，连接所述气管。

8.根据权利要求1所述的两管制除湿再热室内机换热器，其特征是，所述壳体为矩形扁平盒状，其内部设有电控盒。

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