CN214579368U - 一种可变弹簧支吊架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可变弹簧支吊架，涉及弹簧支吊架技术领域，该可变弹簧支吊架，包括筒体，所述筒体内腔底部与弹簧一的底端连接，所述弹簧一的顶端与筒体内腔内活动升降的板体底面连接，所述板体底面的中心与花篮螺丝的一端连接，所述花篮螺丝的另一端竖直向下延伸并贯穿筒体端面的通槽，所述板体的顶部与内套筒的底面接触，所述板体通过顶部设置的连接柱贯穿内套筒并与外套筒连接。本实用新型通过设置弹簧一、板体、内套筒、连接柱、外套筒、弹簧二、定位柱、螺柱一、卡齿和锁齿机构，达到了根据冷、热状态变化范围来调节的目的，解决了在不同程度冷、热状态的变化过程中，可变弹簧支吊架缓冲行程和缓冲的弹力需要调节适配的问题。

Description

一种可变弹簧支吊架

技术领域

本实用新型涉及弹簧支吊架技术领域，具体为一种可变弹簧支吊架。

背景技术

弹簧支吊架是一种管道设备，特别涉及一种用于电力、化工等行业的工业管道或设备以及需要在竖直方向有热位移而且需要承受载荷的场合使用的悬吊或支撑设备。根据所承受的载荷随热位移是否变化分为恒力弹簧支吊架和可变弹簧支吊架。可变弹簧支吊架是随所承载的管道或设备热位移改变而所承受的载荷也发生相应变化的弹簧支吊架，能够较好的对管道的垂直位移和荷载在冷、热状态的变化过程中起到缓冲和补偿作用。使管道在高温高压的情况下的应力状态不受影响，从而确保管道的设备的安全运行。

现有可变弹簧支吊架通过弹性支承能够允许管道向下或向上热膨胀位移，以避免管道因热位移受到限制而引起过大的应力或对相接设备产生过大的推力，导致管道破坏或设备不能正常运行，由于在不同程度冷、热状态的变化过程中起到缓冲和补偿作用的程度是不同的，既要保证可变弹簧支吊架承受载荷，又要可变弹簧支吊架同时随所承载的管道或设备热位移改变缓冲和补偿，因此缓冲行程和缓冲的弹力需要调节适配，使其既能支撑承受载荷，又能缓冲和补偿。

针对上述问题，我们提供了一种可变弹簧支吊架，在冷、热状态不同的变化时期调整缓冲行程和缓冲的弹力。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可变弹簧支吊架，解决了在不同程度冷、热状态的变化过程中，可变弹簧支吊架缓冲行程和缓冲的弹力需要调节适配的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可变弹簧支吊架，包括筒体，所述筒体内腔底部与弹簧一的底端连接，所述弹簧一的顶端与筒体内腔内活动升降的板体底面连接，所述板体底面的中心与花篮螺丝的一端连接，所述花篮螺丝的另一端竖直向下延伸并贯穿筒体端面的通槽，所述板体的顶部与内套筒的底面接触，所述板体通过顶部设置的连接柱贯穿内套筒并与外套筒连接，所述外套筒的开口与内套筒的开口对应套接，所述内套筒与外套筒之间设置弹簧二，且弹簧二的两端分别与内套筒与外套筒的相对端面连接，且内套筒端面的中心设置定位柱，所述定位柱的顶端贯穿外套筒的通孔并与螺柱一的底端接触，所述螺柱一与筒体顶部的螺口螺纹连接并沿螺口竖直向下延伸至筒体内，所述内套筒外周面设置有卡齿，所述筒体外周面设置有锁齿机构，所述锁齿机构锁紧在卡齿上。

优选的，所述弹簧一与弹簧二同轴设置，且弹簧一与弹簧二的轴线均经过筒体的轴线。

优选的，所述外套筒的开口套设在内套筒的开口外部，且筒体套设在外套筒外部。

优选的，所述卡齿呈环形设置在内套筒外周面上，所述卡齿的外侧为齿口。

优选的，所述锁齿机构包括固定座，所述固定座侧面通过轴承与调节旋钮转动连接，所述调节旋钮位于固定座内部的端部连接螺柱二，所述螺柱二的端部螺纹套设螺纹套，所述螺纹套远离螺柱二的端部连接卡头，所述卡头向内贯穿筒体的定位孔并与卡齿接触锁止，所述螺纹套通过固定座内部横板分别分布在螺纹套方形周面上方和下方限制其旋转。

优选的，所述卡头的端部为齿槽，所述卡头通过齿槽与卡齿的齿口啮合锁止。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种可变弹簧支吊架，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置弹簧一、板体、内套筒、连接柱、外套筒、弹簧二、定位柱、螺柱一、卡齿和锁齿机构，在冷、热状态变化大的环境中，管道的热胀冷缩变化程度大，缓冲行程大且缓冲的弹力变化范围大，通过调节锁齿机构锁止在高度低的卡齿上，即可抬高板体的限位高度，板体竖直向的缓冲行程大，通过弹簧一和弹簧二共同缓冲，缓冲的弹力变化范围大，在冷、热状态变化小的环境中，管道的热胀冷缩变化程度小，缓冲行程小且缓冲的弹力变化范围小，通过调节锁齿机构锁止在高度增高的卡齿上，即可降低板体的限位高度，板体竖直向的缓冲行程变小，通过弹簧一和弹簧二共同缓冲，由于调节后弹簧一在一定程度上已被压缩，剩余缓冲的弹力变化范围变小，达到了根据冷、热状态变化范围来调节的目的，解决了在不同程度冷、热状态的变化过程中，可变弹簧支吊架缓冲行程和缓冲的弹力需要调节适配的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型可变弹簧支吊架调节后状态示意图；

图3为本实用新型锁齿机构结构示意图；

图4为本实用新型锁齿机构位置处俯视截面图；

图5为本实用新型卡头位置处结构示意图。

图中：1、筒体；2、弹簧一；3、板体；4、花篮螺丝；5、内套筒；6、连接柱；7、外套筒；8、弹簧二；9、定位柱；10、螺柱一；11、卡齿；12、锁齿机构；121、固定座；122、调节旋钮；123、螺柱二；124、螺纹套；125、卡头；13、定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种可变弹簧支吊架，包括筒体1，筒体1内腔底部与弹簧一2的底端连接，可通过焊接固定，弹簧一2的顶端与筒体1内腔内活动升降的板体3底面连接，可通过焊接固定，板体3底面的中心与花篮螺丝4的一端连接，花篮螺丝4的另一端竖直向下延伸并贯穿筒体1端面的通槽，板体3的顶部与内套筒5的底面接触，板体3通过顶部设置的连接柱6贯穿内套筒5并与外套筒7连接，外套筒7的开口与内套筒5的开口对应套接，内套筒5与外套筒7之间设置弹簧二8，且弹簧二8的两端分别与内套筒5与外套筒7的相对端面连接，可通过焊接固定，且内套筒5端面的中心设置定位柱9，定位柱9的顶端贯穿外套筒7的通孔并与螺柱一10的底端接触，螺柱一10与筒体1顶部的螺口螺纹连接并沿螺口竖直向下延伸至筒体1内，内套筒5外周面设置有卡齿11，筒体1外周面设置有锁齿机构12，锁齿机构12锁紧在卡齿11上。

作为本实用新型的一种技术优化方案，弹簧一2与弹簧二8同轴设置，且弹簧一2与弹簧二8的轴线均经过筒体1的轴线。

作为本实用新型的一种技术优化方案，外套筒7的开口套设在内套筒5的开口外部，且筒体1套设在外套筒7外部，保证弹簧一2与弹簧二8的稳定性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，卡齿11呈环形设置在内套筒5外周面上，卡齿11的外侧为齿口，一圈齿口任意位置的高度相同。

作为本实用新型的一种技术优化方案，锁齿机构12包括固定座121，固定座121侧面通过轴承与调节旋钮122转动连接，调节旋钮122位于固定座121内部的端部连接螺柱二123，螺柱二123的端部螺纹套设螺纹套124，螺纹套124远离螺柱二123的端部连接卡头125，卡头125向内贯穿筒体1的定位孔13并与卡齿11接触锁止，螺纹套124通过固定座121内部横板分别分布在螺纹套124方形周面上方和下方限制其旋转，旋转调节旋钮122即可带动螺柱二123同步旋转，使得螺纹套124在横板的限制下水平移动，即可驱动卡头125平移与卡齿11分离或啮合。

作为本实用新型的一种技术优化方案，卡头125的端部为齿槽，卡头125通过齿槽与卡齿11的齿口啮合锁止，锁止时齿槽与齿口啮合紧密。

在使用之前调节时，首先旋转两侧调节旋钮122调节锁齿机构12，使其卡头125与卡齿11分离，再旋转螺柱一10向下抵压定位柱9带动内套筒5向下移动压板体3，调节板体3的高度，即可使得弹簧二8和外套筒7同步下降，弹簧一2被压缩，即可旋转两侧调节旋钮122调节锁齿机构12，使其卡头125与当前高度上的卡齿11对应啮合，即可固定内套筒5，对板体3的缓冲行程进行限位，板体3的高度调节的越低，缓冲行程的范围越小，在缓冲和承受载荷过程中由弹簧一2和弹簧二8同时起作用。

综上可得，本实用新型通过设置弹簧一2、板体3、内套筒5、连接柱6、外套筒7、弹簧二8、定位柱9、螺柱一10、卡齿11和锁齿机构12，解决了在不同程度冷、热状态的变化过程中，可变弹簧支吊架缓冲行程和缓冲的弹力需要调节适配的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可变弹簧支吊架，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)内腔底部与弹簧一(2)的底端连接，所述弹簧一(2)的顶端与筒体(1)内腔内活动升降的板体(3)底面连接，所述板体(3)底面的中心与花篮螺丝(4)的一端连接，所述花篮螺丝(4)的另一端竖直向下延伸并贯穿筒体(1)端面的通槽，所述板体(3)的顶部与内套筒(5)的底面接触，所述板体(3)通过顶部设置的连接柱(6)贯穿内套筒(5)并与外套筒(7)连接，所述外套筒(7)的开口与内套筒(5)的开口对应套接，所述内套筒(5)与外套筒(7)之间设置弹簧二(8)，且弹簧二(8)的两端分别与内套筒(5)与外套筒(7)的相对端面连接，且内套筒(5)端面的中心设置定位柱(9)，所述定位柱(9)的顶端贯穿外套筒(7)的通孔并与螺柱一(10)的底端接触，所述螺柱一(10)与筒体(1)顶部的螺口螺纹连接并沿螺口竖直向下延伸至筒体(1)内，所述内套筒(5)外周面设置有卡齿(11)，所述筒体(1)外周面设置有锁齿机构(12)，所述锁齿机构(12)锁紧在卡齿(11)上。

2.根据权利要求1所述的一种可变弹簧支吊架，其特征在于：所述弹簧一(2)与弹簧二(8)同轴设置，且弹簧一(2)与弹簧二(8)的轴线均经过筒体(1)的轴线。

3.根据权利要求1所述的一种可变弹簧支吊架，其特征在于：所述外套筒(7)的开口套设在内套筒(5)的开口外部，且筒体(1)套设在外套筒(7)外部。

4.根据权利要求1所述的一种可变弹簧支吊架，其特征在于：所述卡齿(11)呈环形设置在内套筒(5)外周面上，所述卡齿(11)的外侧为齿口。

5.根据权利要求1所述的一种可变弹簧支吊架，其特征在于：所述锁齿机构(12)包括固定座(121)，所述固定座(121)侧面通过轴承与调节旋钮(122)转动连接，所述调节旋钮(122)位于固定座(121)内部的端部连接螺柱二(123)，所述螺柱二(123)的端部螺纹套设螺纹套(124)，所述螺纹套(124)远离螺柱二(123)的端部连接卡头(125)，所述卡头(125)向内贯穿筒体(1)的定位孔(13)并与卡齿(11)接触锁止，所述螺纹套(124)通过固定座(121)内部横板分别分布在螺纹套(124)方形周面上方和下方限制其旋转。

6.根据权利要求5所述的一种可变弹簧支吊架，其特征在于：所述卡头(125)的端部为齿槽，所述卡头(125)通过齿槽与卡齿(11)的齿口啮合锁止。

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