CN214578894U - 锁锭环式液控旁通阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了锁锭环式液控旁通阀，包括缸盖、活塞、活塞缸、支撑架、阀体、阀门、阀轴、圆环柱、锁锭环、支撑结构；圆环柱套装在阀轴上；圆环柱的外侧壁上设置有外螺纹；锁锭环内侧壁上设置有内螺纹，锁锭环与圆环柱螺纹连接；支撑结构的外侧壁固定连接在支撑架的内侧壁上，且阀门的下端封闭旁通管时，锁锭环的上端面与支撑结构的下端面抵紧；本实用新型通过增加锁锭环及支撑结构，当液控旁通阀阀处于关闭位置时，将锁锭环向上旋转抵紧支撑结构，阀杆向上开阀的力会通过锁锭环、支撑结构传导至支撑架，使液控旁通阀锁定在关闭状态，从而可靠切断旁通管路水源；相比起现有技术本申请的结构简单，成本低，维护成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及旁通阀技术领域，尤其涉及一种锁锭环式液控旁通阀。
背景技术
液控旁通阀是装在进水阀的旁通管上，用以充水平衡进水阀前后水压的阀门。液控旁通阀能够通过液压油，实现远程、自动开启、关闭阀门的功能，水轮机主阀等通常会加装液控旁通管，是水轮机主阀非常重要的一个设备。典型液控旁通阀结构如图1所示，图1中示出了缸盖、活塞、活塞缸、支撑架、阀体、阀门、阀轴、密封机构。
现有技术存在的问题：当对主阀进行检修时，需要可靠切断旁通管路水源，若旁通管路漏水，高压水源无法进行有效控制，极易造成人身伤亡或主设备损坏事故，给生产带来不可挽回的损失。液控旁通阀由液压油控制，自身容易出现液压油管路断裂、管路接头渗漏、油回路自动控制阀误动作等问题，不能用于主设备检修时切断旁通管路水源。现在通常是在液控旁通阀上游增加一个手动阀门以可靠切断旁通管水源，但因手动阀上、下游两端存在压差，开启或关闭手动阀非常困难，极易损坏，既增加了购买设备成本，又增加了设备维护成本。
因此需要研发出一种锁锭环式液控旁通阀来解决上述问题。
发明内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题设计了一种锁锭环式液控旁通阀。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
锁锭环式液控旁通阀，包括：
缸盖；
活塞；
活塞缸；缸盖盖设在活塞缸的顶部，活塞缸的底部设置有用于阀轴穿过的第一通孔；
支撑架；活塞缸的底部与支撑架的顶部连接，支撑架的底部与阀体的顶部连接，
阀体；阀体的顶部设置有用于阀轴穿过的第二通孔；
阀门；
阀轴；阀门固定安装在阀轴的下端；阀轴穿过第一通孔和第二通孔设置；
圆环柱；圆环柱套装在阀轴上；圆环柱的外侧壁上设置有外螺纹；
锁锭环；锁锭环内侧壁上设置有内螺纹，锁锭环与圆环柱螺纹连接；
支撑结构；支撑结构的外侧壁固定连接在支撑架的内侧壁上，且阀门的下端封闭旁通管时，锁锭环的上端面与支撑结构的下端面抵紧。
具体地，在第一通孔和第二通孔内均设置有密封机构用于阀轴的滑动密封。
优选地，支撑结构形成为圆柱环形，支撑结构的内侧壁与圆环柱的外侧壁之间设置有间隙。
优选地，支撑结构与阀轴垂直。
进一步地，支撑结构的内侧壁与圆环柱的外侧壁之间的间隙不小于1mm。
作为一种优选，圆环柱与阀轴一体成型。
作为另一种优选，圆环柱与阀轴焊接。
本实用新型的有益效果在于：
1、通过增加锁锭环及支撑结构，当液控旁通阀处于关闭位置时，将锁锭环向上旋转抵紧支撑结构，阀杆向上开阀的力会通过锁锭环、支撑结构传导至支撑架，使液控旁通阀锁定在关闭状态，从而可靠切断旁通管路水源；相比起现有技术本申请的结构简单，成本低，维护成本低。
附图说明
图1为现有技术旁通阀的结构示意图；
图2为本申请的结构示意图；
图3为本申请中的圆环柱和锁锭环的安装结构示意图；
图中：1、缸盖；2、活塞；3、活塞缸；4、支撑架；5、阀体；6、阀门；7、阀轴；71、外螺纹；72、圆环柱；8、密封机构；9、支撑结构；10、锁锭环。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
如图2、3所示，锁锭环式液控旁通阀，包括：
缸盖1；
活塞2；
活塞缸3；缸盖1盖设在活塞缸3的顶部，活塞缸3的底部设置有用于阀轴7穿过的第一通孔；
支撑架4；活塞缸3的底部与支撑架4的顶部连接，支撑架4的底部与阀体5的顶部连接，
阀体5；阀体5的顶部设置有用于阀轴7穿过的第二通孔；
阀门6；
阀轴7；阀门6固定安装在阀轴7的下端；阀轴7穿过第一通孔和第二通孔设置；
圆环柱72；圆环柱72套装在阀轴7上；圆环柱72的外侧壁上设置有外螺纹71；
锁锭环10；锁锭环10内侧壁上设置有内螺纹，锁锭环10与圆环柱72螺纹连接；
支撑结构9；支撑结构9的外侧壁固定连接在支撑架4的内侧壁上，且阀门6的下端封闭旁通管时，手动旋转锁锭环，使锁锭环10的上端面与支撑结构9的下端面抵紧，将旁通阀锁锭在全关状态。
如图1所示，在第一通孔和第二通孔内均设置有密封机构8用于阀轴7的滑动密封。
如图2、3所示，支撑结构9形成为圆柱环形，支撑结构9的内侧壁与圆环柱72的外侧壁之间设置有间隙。
在另一些实施例中，支撑结构9可以形成为长条形，可以形成中心设置有通孔的长方体形状，只需要其下端能够抵紧锁锭环10即可。
如图2、3所示，支撑结构9与阀轴7垂直。
支撑结构9的内侧壁与圆环柱72的外侧壁之间的间隙不小于1mm。
作为一种优选，圆环柱72与阀轴7一体成型。
作为另一种优选，圆环柱72与阀轴7焊接。
本申请在正常使用时候，通过增加锁锭环10及支撑结构9，并不影响正常开关阀，只有在对主阀进行检修，需要可靠切断旁通管路水源时候，才在液控旁通阀处于关闭位置时，将锁锭环10向上旋紧抵紧支撑结构9，而在普通使用状态下，一般锁锭环10是下旋至极限，并不会影响液控旁通阀的开阀；液控旁通阀处于关闭位置时，将锁锭环10向上旋转抵紧支撑结构9(支撑架4一般其上设置有开口，便于将手通过开口伸入其中进行操作)，在阀杆向上开阀的力会通过锁锭环10、支撑结构9传导至支撑架4，使液控旁通阀锁定在关闭状态，从而可靠切断旁通管路水源。
本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.锁锭环式液控旁通阀，包括：
缸盖；
活塞；
活塞缸；缸盖盖设在活塞缸的顶部，活塞缸的底部设置有用于阀轴穿过的第一通孔；
支撑架；活塞缸的底部与支撑架的顶部连接，支撑架的底部与阀体的顶部连接，
阀体；阀体的顶部设置有用于阀轴穿过的第二通孔；
阀门；
阀轴；阀门固定安装在阀轴的下端；阀轴穿过第一通孔和第二通孔设置；
其特征在于，旁通阀还包括：
圆环柱；圆环柱套装在阀轴上；圆环柱的外侧壁上设置有外螺纹；
锁锭环；锁锭环内侧壁上设置有内螺纹，锁锭环与圆环柱螺纹连接；
支撑结构；支撑结构的外侧壁固定连接在支撑架的内侧壁上，且阀门的下端封闭旁通管时，锁锭环的上端面与支撑结构的下端面抵紧。
2.根据权利要求1所述的锁锭环式液控旁通阀，其特征在于，在第一通孔和第二通孔内均设置有密封机构用于阀轴的滑动密封。
3.根据权利要求1所述的锁锭环式液控旁通阀，其特征在于，支撑结构形成为圆柱环形，支撑结构的内侧壁与圆环柱的外侧壁之间设置有间隙。
4.根据权利要求3所述的锁锭环式液控旁通阀，其特征在于，支撑结构的内侧壁与圆环柱的外侧壁之间的间隙不小于1mm。
5.根据权利要求1-4任一项所述的锁锭环式液控旁通阀，其特征在于，支撑结构与阀轴垂直。
6.根据权利要求1所述的锁锭环式液控旁通阀，其特征在于，圆环柱与阀轴一体成型。
7.根据权利要求1所述的锁锭环式液控旁通阀，其特征在于，圆环柱与阀轴焊接。
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