CN209818837U - 一种减压阀失效时的保护阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种减压阀失效时的保护阀门，其包括阀体、设置在阀体两端的连接法兰、设置在阀体上的引流管、闸门、摇杆机构和压力感应机构。本实用新型结构巧妙、安全可靠，可在减压阀失效后关闭，保障管路安全，避免下游被冲毁。

Description

一种减压阀失效时的保护阀门

技术领域

本实用新型涉及一种减压阀失效时的保护阀门。

背景技术

减压阀应用于生活中的每一个液体输送管路中，比如小区生活给水、工业生产，但这些减压阀通常都缺少了应急保护措施，一旦减压阀失效就会造成管件损坏、冲毁下游等现象，给用户带来一定的损失。为了解决老、旧减压阀失效冲毁设备、水淹下游等隐患，为广大居民用户、工业生产提供可靠的安全保障，研发一款减压阀的失效保护装置已经刻不容缓。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构巧妙、安全可靠的保护阀门，可在减压阀失效后关闭，保障管路安全，避免冲毁下游。

本实用新型采用如下技术方案：

一种减压阀失效时的保护阀门，其包括阀体、设置在阀体两端的连接法兰、设置在阀体上的引流管、闸门、摇杆机构和压力感应机构。

其中，所述闸门包括设置在阀体侧部的闸板箱以及设置在闸板箱内的闸板；所述闸板的顶端垂直设置有顶板；所述闸板箱包括用于容置顶板上下运动的顶板腔和用于容置闸板上下运动的闸板腔，所述闸板腔与阀体连通；所述引流管的一端与阀体侧壁连通，另一端与顶板腔的顶端连通。

其中，所述压力感应机构包括设置在阀体上的套筒、设置在套筒底部的顶杆活塞、设置在套筒内的弹簧以及设置在套筒顶部的密封盖；所述顶杆活塞贯穿套筒底部且伸入到阀体内。

其中，所述摇杆机构包括设置在阀体内壁的连接块、与连接块转动连接的摇杆，所述摇杆上设置有第一支撑臂和第二支撑臂，所述第一支撑臂与顶杆活塞侧壁相抵触，所述第二支撑臂与闸板底端相抵触。

其中，所述阀体内设置有与闸板对应的闸板槽。

其中，所述密封盖上设置有用于调整弹簧弹力的调节螺栓。

其中，所述压力感应机构、摇杆机构、闸门以及引流管沿管路流向依次设置。

其中，所述套筒斜向设置在阀体的侧壁上。

其中，所述套筒通过固定板固定在阀体上，所述固定板斜向设置在阀体的侧壁上，所述套筒与固定板垂直设置。

其中，所述阀体侧壁上设置有用于容置摇杆转动的转动腔，所述固定板设置在转动腔的侧壁上。

其中，所述固定板上设置有用于加固套筒和固定板连接的加强块。

其中，所述套筒指向管路流向方向。

本实用新型的有益效果在于：当管道内压力正常时，摇杆被顶杆活塞阻挡而不发生转动，同时抵住闸板使得保护阀门处于常开状态。当减压阀失效，管道内压力增高，顶杆活塞在水压的作用下被推回，摇杆转动，闸板下落，保护阀门关闭，保护下游管路安全，其整体设计结构巧妙，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图。

图2为图1的A-A向剖面结构示意图。

图3为本实用新型的立体结构示意图

图4为图3的剖面结构示意图。

其中，1阀体、2连接法兰、3引流管、4闸板箱、5闸板、6顶板、7顶板腔、8闸板腔、9套筒、10顶杆活塞、11弹簧、12密封盖、13连接块、14摇杆、15第一支撑臂、16第二支撑臂、17闸板槽、18调节螺栓、19固定板、20转动腔、21加强块、22端盖。

具体实施方式

结合图1~4所示，本实用新型的一种减压阀失效时的保护阀门安装在减压阀的下游，经减压阀减压后的流体由右至左进行流动。其具体包括阀体1、设置在阀体1两端的连接法兰2、设置在阀体1上的引流管3、闸门、摇杆机构和压力感应机构。

所述闸门包括设置在阀体1侧部的闸板箱4以及设置在闸板箱4内的闸板5；所述闸板5的顶端垂直设置有顶板6；所述闸板箱4包括用于容置顶板6上下运动的顶板腔7和用于容置闸板5上下运动的闸板腔8，所述闸板腔8与阀体1连通；所述引流管3的一端与阀体1侧壁连通，另一端与顶板腔7的顶端连通。正常压力状态下，闸板位于闸板腔内，保护阀门处于常开状态，引流管连通阀体侧壁和顶板腔，给顶板向下的水压，同时由于闸板本身的重力作用，闸板有向下运动的趋势。顶板设置有密封圈与顶板腔侧壁实现密封，闸板侧壁也设置有与闸板腔侧壁实现密封的密封圈。作为进一步的优选，顶板腔顶部设置有端盖22，引流管与端盖固定连接从而连通顶板腔，方便保护阀门在执行保护动作后的复位。

所述压力感应机构包括设置在阀体1上的套筒9、设置在套筒9底部的顶杆活塞10、设置在套筒9内的弹簧11以及设置在套筒9顶部的密封盖12；所述顶杆活塞10贯穿套筒9底部且伸入到阀体1内。顶杆活塞可沿套筒运动，顶杆活塞在套筒内设置有卡置凸台23，以避免其完全脱离出套筒。正常压力状态下，顶杆活塞被弹簧顶紧，顶杆活塞端部伸出套筒至阀体内。

所述摇杆机构包括设置在阀体1内壁的连接块13、与连接块13转动连接的摇杆14，所述摇杆14上设置有第一支撑臂15和第二支撑臂16，所述第一支撑臂15与顶杆活塞10侧壁相抵触，所述第二支撑臂16与闸板5底端相抵触。正常压力状态下，顶杆活塞阻挡第一支撑臂，使得摇杆不能旋转，同时第二支撑臂位于闸板的底部，阻止闸板落入阀体内，即保护阀门处于常开状态。

所述阀体1内设置有与闸板5对应的闸板槽17。闸板在落入阀体时，沿闸板槽进行运动，保证其顺利关闭。所述密封盖12上设置有用于调整弹簧11弹力的调节螺栓18。调节螺栓从另一端挤压弹簧，从而调节弹簧对顶杆活塞的顶紧力，已达到调节阀门的保护压力的目的。卡置凸台23与套筒侧壁利用密封圈密封。密封盖12顶部设置有排气孔，排气孔与大气连通，防止套筒内产生真空而限制顶杆活塞的弹出。

所述压力感应机构、摇杆机构、闸门以及引流管3沿管路流向依次设置。所述套筒9斜向设置在阀体1的侧壁上。特别的，所述套筒9指向管路流向方向。

更优选的，所述套筒9通过固定板19固定在阀体1上，所述固定板19斜向设置在阀体1的侧壁上，所述套筒9与固定板19垂直设置。所述阀体1侧壁上设置有用于容置摇杆14转动的转动腔20，所述固定板19设置在转动腔20的侧壁上。所述固定板19上设置有用于加固套筒9和固定板19连接的加强块21。优选的，固定板可与转动腔活动连接，即作为转动腔端盖固定在转动腔的侧壁上，方便保护阀门执行保护动作后对其进行复位。

当减压阀失效时，管道内的压力瞬间增大，当超过保护阀门的保护压力时，顶杆活塞被推回套筒内，此时第一支撑臂没有了顶杆活塞的阻挡，加之引流管给顶板向下的推力和闸板自身的重力，闸板会推动第二支撑臂向下运动，摇杆在转动腔内逆时针旋转，闸板沿闸板槽落入阀体内，关闭保护阀门，截断流体，实现保护下游的目的。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种减压阀失效时的保护阀门，其特征在于，其包括阀体（1）、设置在阀体（1）两端的连接法兰（2）、设置在阀体（1）上的引流管（3）、闸门、摇杆机构和压力感应机构；

所述闸门包括设置在阀体（1）侧部的闸板箱（4）以及设置在闸板箱（4）内的闸板（5）；所述闸板（5）的顶端垂直设置有顶板（6）；所述闸板箱（4）包括用于容置顶板（6）上下运动的顶板腔（7）和用于容置闸板（5）上下运动的闸板腔（8），所述闸板腔（8）与阀体（1）连通；所述引流管（3）的一端与阀体（1）侧壁连通，另一端与顶板腔（7）的顶端连通；

所述压力感应机构包括设置在阀体（1）上的套筒（9）、设置在套筒（9）底部的顶杆活塞（10）、设置在套筒（9）内的弹簧（11）以及设置在套筒（9）顶部的密封盖（12）；所述顶杆活塞（10）贯穿套筒（9）底部且伸入到阀体（1）内；

所述摇杆机构包括设置在阀体（1）内壁的连接块（13）、与连接块（13）转动连接的摇杆（14），所述摇杆（14）上设置有第一支撑臂（15）和第二支撑臂（16），所述第一支撑臂（15）与顶杆活塞（10）侧壁相抵触，所述第二支撑臂（16）与闸板（5）底端相抵触。

2.根据权利要求1所述的一种减压阀失效时的保护阀门，其特征在于，所述阀体（1）内设置有与闸板（5）对应的闸板槽（17）。

3.根据权利要求1所述的一种减压阀失效时的保护阀门，其特征在于，所述密封盖（12）上设置有用于调整弹簧（11）弹力的调节螺栓（18）。

4.根据权利要求1所述的一种减压阀失效时的保护阀门，其特征在于，所述压力感应机构、摇杆机构、闸门以及引流管（3）沿管路流向依次设置。

5.根据权利要求1所述的一种减压阀失效时的保护阀门，其特征在于，所述套筒（9）斜向设置在阀体（1）的侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种减压阀失效时的保护阀门，其特征在于，所述套筒（9）通过固定板（19）固定在阀体（1）上，所述固定板（19）斜向设置在阀体（1）的侧壁上，所述套筒（9）与固定板（19）垂直设置。

7.根据权利要求6所述的一种减压阀失效时的保护阀门，其特征在于，所述阀体（1）侧壁上设置有用于容置摇杆（14）转动的转动腔（20），所述固定板（19）设置在转动腔（20）的侧壁上。

8.根据权利要求6所述的一种减压阀失效时的保护阀门，其特征在于，所述固定板（19）上设置有用于加固套筒（9）和固定板（19）连接的加强块（21）。

9.根据权利要求5所述的一种减压阀失效时的保护阀门，其特征在于，所述套筒（9）指向管路流向方向。