CN214578555U - 应用于碟片式分离机上的轴向缓冲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了应用于碟片式分离机上的轴向缓冲装置，包括上连接盘、缓冲装置、轴承和下连接盘，所述上连接盘、所述缓冲装置和所述下连接盘从上至下固定连接，所述轴承位于所述缓冲装置内，所述上连接盘上设有立轴穿过孔、滚珠放置凹槽和滚珠，所述缓冲装置包括伸缩环、缓冲弹簧，所述伸缩环包括上伸缩环和下伸缩环，所述下连接盘与所述上连接盘相同，所述轴承的数量为两个，两个所述轴承分别固定在所述上连接盘的下端面和所述下连接盘的上端面，所述轴承的中心线均与所述上连接盘和所述下连接盘的中心线位于同一条竖直直线上。本申请装置通过滚珠、轴承和缓冲弹簧的组合，实现立轴受力后在径向的任一方向可自由移动。

Description

应用于碟片式分离机上的轴向缓冲装置

技术领域

本实用新型涉及轴向缓冲装置技术领域，具体涉及应用于碟片式分离机上的轴向缓冲装置。

背景技术

碟片式分离机是依靠高速旋转来形成离心力，并结合碟片装置根据离心沉降原理对物料进行分离，其工作部件一般称之为转鼓，转鼓安装在立轴的上端，由于转鼓处于高速运转状态，因此碟片式离心机中的轴向和径向的缓冲设计就尤为重要。由于分离机的工作情况复杂，不仅要求立轴在工作中径向和轴向均能得到缓冲，而且又要保证立轴在缓冲过程中能够顺利完成径向位移，这就要求立轴与机座之间的连接部分之间尽可能光滑，而且立轴受力后在径向的任意方向可自由移动。但是，目前市场上存在的轴向缓冲装置，在工作过程中由于立轴的径向和轴向缓冲仅靠弹簧完成，因此存在立轴在缓冲过程中无法顺利完成径向位移，导致立轴的挠性载荷大，机座刚性震动大等技术问题。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种应用于碟片式分离机上的轴向缓冲装置。

根据本申请实施例提供的技术方案，应用于碟片式分离机上的轴向缓冲装置，包括上连接盘、缓冲装置、轴承和下连接盘，所述上连接盘、所述缓冲装置和所述下连接盘从上至下固定连接，所述轴承位于所述缓冲装置内，所述上连接盘、所述缓冲装置和所述下连接盘均为竖直放置的圆柱体形状，

所述上连接盘上设有立轴穿过孔、滚珠放置凹槽和滚珠，所述立轴穿过孔贯穿于所述上连接盘的上端面和下端面，所述滚珠放置凹槽位于所述立轴穿过孔的侧端面上，所述滚珠放置凹槽为圆环形凹槽，所述滚珠放置凹槽、所述上连接盘、所述立轴穿过孔的圆心位于同一条竖直线上，所述滚珠的数量为若干个，若干个所述滚珠放置在所述滚珠放置凹槽内，

所述缓冲装置包括伸缩环、缓冲弹簧，所述伸缩环和所述缓冲弹簧的上端面均固定连接所述上连接盘的下端面，所述伸缩环和所述缓冲弹簧的下端面固定连接所述下连接盘的上端面，所述缓冲弹簧的数量为若干个，若干个所述缓冲弹簧围成圆形，若干个所述缓冲弹簧围成的圆形与所述伸缩环同心，

所述伸缩环包括上伸缩环和下伸缩环，所述上伸缩环和所述下伸缩环均为竖直放置的筒状，所述上伸缩环上设有下伸缩环放置槽，所述下伸缩环放置槽位于所述上伸缩环的下端面上，所述下伸缩环放置槽为环形形状，所述下伸缩环放置槽的圆心与所述上伸缩环的圆心位于同一竖直线上，所述下伸缩环放置在所述下伸缩环放置槽内，

所述下连接盘与所述上连接盘相同，

所述轴承的数量为两个，两个所述轴承分别固定在所述上连接盘的下端面和所述下连接盘的上端面，所述轴承的中心线均与所述上连接盘和所述下连接盘的中心线位于同一条竖直直线上。

本实用新型中，所述缓冲弹簧的自然长度大于所述上伸缩环的高度，所述缓冲弹簧的自然长度小于所述上伸缩环与所述下伸缩环的高度之和。

本实用新型中，所述轴承的内径与所述立轴穿过孔的内径相同。

本实用新型中，所述伸缩环的所述上伸缩环的上端面固定连接所述上连接盘的下端面，所述伸缩环的所述下伸缩环的下端面固定连接所述下连接盘的上端面。

本实用新型中，所述上连接盘、所述缓冲装置、所述轴承和所述下连接盘均为不锈钢材质。

本实用新型中，所述伸缩环的内径大于若干个所述缓冲弹簧围成圆形的外径。

本实用新型中，所述上连接盘的外径、所述伸缩环的外径和所述下连接盘的外径均相同。

综上所述，本申请的有益效果：本申请装置通过滚珠、轴承和缓冲弹簧的组合，实现立轴受力后在径向的任一方向可自由移动。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型整体装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型整体装置的剖面结构示意图；

图3为本实用新型上连接盘的立体结构示意图；

图4为本实用新型上伸缩环的剖面结构示意图。

图中标号：上连接盘－1；立轴穿过孔－1.1；滚珠放置凹槽－1.2；滚珠－1.3；缓冲装置－2；伸缩环－2.1；上伸缩环－2.1.1；下伸缩环放置槽－2.1.1.1；下伸缩环－2.1.2；缓冲弹簧－2.2；轴承－3；下连接盘－4。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1、图2和图4所示，应用于碟片式分离机上的轴向缓冲装置，包括上连接盘1、缓冲装置2、轴承3和下连接盘4，所述上连接盘1、所述缓冲装置2和所述下连接盘4从上至下固定连接，所述轴承3位于所述缓冲装置2内，所述上连接盘1、所述缓冲装置2和所述下连接盘4均为竖直放置的圆柱体形状，所述缓冲装置2包括伸缩环2.1、缓冲弹簧2.2，所述伸缩环2.1和所述缓冲弹簧2.2的上端面均固定连接所述上连接盘1的下端面，所述伸缩环2.1和所述缓冲弹簧2.2的下端面固定连接所述下连接盘4的上端面，所述缓冲弹簧2.2的数量为若干个，若干个所述缓冲弹簧2.2围成圆形，若干个所述缓冲弹簧2.2围成的圆形与所述伸缩环2.1同心，所述伸缩环2.1包括上伸缩环2.1.1和下伸缩环2.1.2，所述上伸缩环2.1.1和所述下伸缩环2.1.2均为竖直放置的筒状，所述上伸缩环2.1.1上设有下伸缩环放置槽2.1.1.1，所述下伸缩环放置槽2.1.1.1位于所述上伸缩环2.1.1的下端面上，所述下伸缩环放置槽2.1.1.1为环形形状，所述下伸缩环放置槽2.1.1.1的圆心与所述上伸缩环2.1.1的圆心位于同一竖直线上，所述下伸缩环2.1.2放置在所述下伸缩环放置槽2.1.1.1内，所述下连接盘4与所述上连接盘1相同，所述轴承3的数量为两个，两个所述轴承3分别固定在所述上连接盘1的下端面和所述下连接盘4的上端面，所述轴承3的中心线均与所述上连接盘1和所述下连接盘4的中心线位于同一条竖直直线上。所述缓冲弹簧2.2的自然长度大于所述上伸缩环2.1.1的高度，所述缓冲弹簧2.2的自然长度小于所述上伸缩环2.1.1与所述下伸缩环2.1.2的高度之和。所述轴承3的内径与所述立轴穿过孔1.1的内径相同。所述伸缩环2.1的所述上伸缩环2.1.1的上端面固定连接所述上连接盘1的下端面，所述伸缩环2.1的所述下伸缩环2.1.2的下端面固定连接所述下连接盘4的上端面。所述上连接盘1、所述缓冲装置2、所述轴承3和所述下连接盘4均为不锈钢材质。所述伸缩环2.1的内径大于若干个所述缓冲弹簧2.2围成圆形的外径。所述上连接盘1的外径、所述伸缩环2.1的外径和所述下连接盘4的外径均相同。

如图3所示，所述上连接盘1上设有立轴穿过孔1.1、滚珠放置凹槽1.2和滚珠1.3，所述立轴穿过孔1.1贯穿于所述上连接盘1的上端面和下端面，所述滚珠放置凹槽1.2位于所述立轴穿过孔1.1的侧端面上，所述滚珠放置凹槽1.2为圆环形凹槽，所述滚珠放置凹槽1.2、所述上连接盘1、所述立轴穿过孔1.1的圆心位于同一条竖直线上，所述滚珠1.3的数量为若干个，若干个所述滚珠1.3放置在所述滚珠放置凹槽1.2内。

实施例1：所述上连接盘1、所述缓冲装置2和所述下连接盘4从上至下固定连接，所述轴承3位于所述缓冲装置2内的所述上连接盘1和所述下连接盘4上，所述缓冲装置2内的所述缓冲弹簧2.2固定连接所述上连接盘1和所述下连接盘4。

实施例2：使用时，将立轴插入到本申请装置的中间孔洞中，即从所述上连接盘1的所述立轴穿过孔1.1固定连接两个所述轴承3，当立轴上端的转鼓转动时，当受到向下的压力时，转鼓的下端面压制在所述上连接盘1的上端面，由于立轴和转鼓一起转动，而所述上连接盘1和所述下连接盘4均通过所述滚珠1.3连接立轴，且立轴通过所述轴承3固定连接本装置，所以转鼓能够受到轴向的缓冲力，但是当转鼓在径向转动时，也不会受到影响。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (7)

1.应用于碟片式分离机上的轴向缓冲装置，其特征是：包括上连接盘(1)、缓冲装置(2)、轴承(3)和下连接盘(4)，所述上连接盘(1)、所述缓冲装置(2)和所述下连接盘(4)从上至下固定连接，所述轴承(3)位于所述缓冲装置(2)内，所述上连接盘(1)、所述缓冲装置(2)和所述下连接盘(4)均为竖直放置的圆柱体形状，

所述上连接盘(1)上设有立轴穿过孔(1.1)、滚珠放置凹槽(1.2)和滚珠(1.3)，所述立轴穿过孔(1.1)贯穿于所述上连接盘(1)的上端面和下端面，所述滚珠放置凹槽(1.2)位于所述立轴穿过孔(1.1)的侧端面上，所述滚珠放置凹槽(1.2)为圆环形凹槽，所述滚珠放置凹槽(1.2)、所述上连接盘(1)、所述立轴穿过孔(1.1)的圆心位于同一条竖直线上，所述滚珠(1.3)的数量为若干个，若干个所述滚珠(1.3)放置在所述滚珠放置凹槽(1.2)内，

所述缓冲装置(2)包括伸缩环(2.1)、缓冲弹簧(2.2)，所述伸缩环(2.1)和所述缓冲弹簧(2.2)的上端面均固定连接所述上连接盘(1)的下端面，所述伸缩环(2.1)和所述缓冲弹簧(2.2)的下端面固定连接所述下连接盘(4)的上端面，所述缓冲弹簧(2.2)的数量为若干个，若干个所述缓冲弹簧(2.2)围成圆形，若干个所述缓冲弹簧(2.2)围成的圆形与所述伸缩环(2.1)同心，

所述伸缩环(2.1)包括上伸缩环(2.1.1)和下伸缩环(2.1.2)，所述上伸缩环(2.1.1)和所述下伸缩环(2.1.2)均为竖直放置的筒状，所述上伸缩环(2.1.1)上设有下伸缩环放置槽(2.1.1.1)，所述下伸缩环放置槽(2.1.1.1)位于所述上伸缩环(2.1.1)的下端面上，所述下伸缩环放置槽(2.1.1.1)为环形形状，所述下伸缩环放置槽(2.1.1.1)的圆心与所述上伸缩环(2.1.1)的圆心位于同一竖直线上，所述下伸缩环(2.1.2)放置在所述下伸缩环放置槽(2.1.1.1)内，

所述下连接盘(4)与所述上连接盘(1)相同，

所述轴承(3)的数量为两个，两个所述轴承(3)分别固定在所述上连接盘(1)的下端面和所述下连接盘(4)的上端面，所述轴承(3)的中心线均与所述上连接盘(1)和所述下连接盘(4)的中心线位于同一条竖直直线上。

2.根据权利要求1所述的应用于碟片式分离机上的轴向缓冲装置，其特征是：所述缓冲弹簧(2.2)的自然长度大于所述上伸缩环(2.1.1)的高度，所述缓冲弹簧(2.2)的自然长度小于所述上伸缩环(2.1.1)与所述下伸缩环(2.1.2)的高度之和。

3.根据权利要求1所述的应用于碟片式分离机上的轴向缓冲装置，其特征是：所述轴承(3)的内径与所述立轴穿过孔(1.1)的内径相同。

4.根据权利要求1所述的应用于碟片式分离机上的轴向缓冲装置，其特征是：所述伸缩环(2.1)的所述上伸缩环(2.1.1)的上端面固定连接所述上连接盘(1)的下端面，所述伸缩环(2.1)的所述下伸缩环(2.1.2)的下端面固定连接所述下连接盘(4)的上端面。

5.根据权利要求1所述的应用于碟片式分离机上的轴向缓冲装置，其特征是：所述上连接盘(1)、所述缓冲装置(2)、所述轴承(3)和所述下连接盘(4)均为不锈钢材质。

6.根据权利要求1所述的应用于碟片式分离机上的轴向缓冲装置，其特征是：所述伸缩环(2.1)的内径大于若干个所述缓冲弹簧(2.2)围成圆形的外径。

7.根据权利要求1所述的应用于碟片式分离机上的轴向缓冲装置，其特征是：所述上连接盘(1)的外径、所述伸缩环(2.1)的外径和所述下连接盘(4)的外径均相同。

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