CN214578295U - 一种液氯钢瓶防泄漏连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液氯钢瓶防泄漏连接装置，包括液氯钢瓶和汽化器，液氯钢瓶上连接有钢瓶出气阀，汽化器上连接有汽化器进气阀；所述钢瓶出气阀和汽化器进气阀之间设有防泄漏连接机构；所述防泄漏连接机构一端以可拆卸连接方式与钢瓶出气阀连接，防泄漏连接机构另一端以可拆卸连接方式与汽化器进气阀连接。该装置可防止连接软管内的氯气泄漏造成环境污染和物料损耗，采用球面硬密封活接头，方便更换连接软管，采用退火紫铜材质，提高软管的使用寿命，减少软管折损造成氯气泄漏，提高操作安全性。

Description

一种液氯钢瓶防泄漏连接装置

技术领域

本实用新型涉及一种液氯钢瓶防泄漏连接装置。

背景技术

液氯，为黄绿色液体，沸点-34.6℃，熔点-103℃，在常压下即汽化成气体，吸入人体能严重中毒， 有剧烈刺激作用和腐蚀性，在日光下与其它易燃气体混合时发生燃烧和爆炸。但液氯在化工行业也发挥着重要作用，比如对溴离子氧化得到溴素，与苯环、吡啶环或其他杂环有机物发生取代氯化反应等。

液氯在使用过程中经常采用专用钢瓶储存，液氯经过汽化器汽化后使用，液氯钢瓶和汽化器之间连接管道需有一段软管作为缓冲，以调整液氯钢瓶更换挪动造成管道对接困难的问题，但是在液氯钢瓶更换时，软管内残留的氯气难收集，直接排放，既造成污染影响环境，又影响操作人员的身体健康，还造成氯气的损耗。而且常规使用的软管为黄铜管，在经常拆装的过程中黄铜管易折损。因此，液氯钢瓶更换时，防止液氯泄漏是亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足，提供一种液氯钢瓶防泄漏连接装置，以达到减少废气排放、降低生产成本、提高操作安全性之目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下结构的液氯钢瓶防泄漏连接装置，包括液氯钢瓶和汽化器，液氯钢瓶上连接有钢瓶出气阀，汽化器上连接有汽化器进气阀；其结构特点在于：所述钢瓶出气阀和汽化器进气阀之间设有防泄漏连接机构；所述防泄漏连接机构一端以可拆卸连接方式与钢瓶出气阀连接，防泄漏连接机构另一端以可拆卸连接方式与汽化器进气阀连接。

所述防泄漏连接机构包括连接软管，所述连接软管一端通过第一球面硬密封活接头连接有单向阀，单向阀上串接有第一阀门，第一阀门通过第二球面硬密封活接头与所述钢瓶出气阀连接；所述连接软管另一端通过第三球面硬密封活接头与汽化器进气阀连接。

所述第一阀门为球阀。

所述防泄漏连接机构包括连接软管，所述连接软管一端通过第一球面硬密封活接头连接有单向阀，单向阀上串接有第一阀门，第一阀门通过第二球面硬密封活接头与所述钢瓶出气阀连接；所述连接软管另一端通过第三球面硬密封活接头连接有第二阀门，第二阀门通过第四球面硬密封活接头与汽化器进气阀连接。

所述第一阀门和第二阀门为球阀。

所述连接软管为紫铜管。

本实用新型的使用方式如下：正常供气时，液氯钢瓶的钢瓶出气阀和汽化器进气阀处于开启状态，液氯钢瓶内的液氯通过防泄漏连接机构进入汽化器。当液氯钢瓶内液氯压力达到低限后，关闭钢瓶出气阀和汽化器进气阀；拆开第二球面硬密封活接头与所述钢瓶出气阀的连接，就可进行液氯钢瓶的更换，因此液氯钢瓶的更换非常方便；由于防泄漏连接机构与钢瓶出气阀的连接端的部位上设有单向阀，因此在液氯钢瓶更换过程中可以防止连接软管内液氯的泄漏。

由此可见，本实用新型在液氯钢瓶更换过程中，不但操作方便，而且可防止连接软管内的液氯泄漏；既减少废气排放、降低生产成本，又提高操作安全性，保障操作人员的身体健康。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1是本实用新型一种结构的原理示意图；

图2是本实用新型另一种结构的原理示意图。

具体实施方式

本实用新型所提供的液氯钢瓶防泄漏连接装置可以采用以下两种结构方式。

参照图1，第一种结构方式的液氯钢瓶防泄漏连接装置，包括液氯钢瓶1和汽化器2，液氯钢瓶1上连接有钢瓶出气阀3，汽化器2上连接有汽化器进气阀4；钢瓶出气阀3和汽化器进气阀4之间设有防泄漏连接机构；所述防泄漏连接机构一端以可拆卸连接方式与钢瓶出气阀3连接，防泄漏连接机构另一端以可拆卸连接方式与汽化器进气阀4连接。所述防泄漏连接机构包括连接软管5，所述连接软管5一端通过第一球面硬密封活接头6连接有单向阀7，单向阀7上串接有第一阀门8，第一阀门8通过第二球面硬密封活接头9与所述钢瓶出气阀3连接；所述连接软管5另一端通过第三球面硬密封活接头10与汽化器进气阀4连接。通过第二球面硬密封活接头9可实现防泄漏连接机构与钢瓶出气阀3的可拆卸连接方式；通过第三球面硬密封活接头10可实现防泄漏连接机构与汽化器进气阀4的可拆卸连接方式。上述的第一阀门8选用球阀，连接软管5选用紫铜管；图1中的附图标记13为汽化器出气阀。

正常供气时，液氯钢瓶1的钢瓶出气阀3和汽化器进气阀4处于开启状态，液氯钢瓶内的液氯通过防泄漏连接机构进入汽化器2，即通过第二球面硬密封活接头9、第一阀门8、单向阀7、第一球面硬密封活接头6、连接软管5和第三球面硬密封活接头10组成的防泄漏连接机构进入汽化器2。当液氯钢瓶1内液氯压力达到低限后，关闭钢瓶出气阀3和汽化器进气阀4；拆开第二球面硬密封活接头9与所述钢瓶出气阀3的连接，就可进行液氯钢瓶的更换，因此液氯钢瓶的更换非常方便；由于防泄漏连接机构与钢瓶出气阀的连接端的部位上设有单向阀7，因此在液氯钢瓶更换过程中可以防止连接软管内液氯的泄漏。如果需要更换连接软管5，排净软管内的液氯后，拆开第一球面硬密封活接头6和第三球面硬密封活接头10就可方便的进行连接软管的更换。

参照图2，第二种结构方式的液氯钢瓶防泄漏连接装置，包括液氯钢瓶1和汽化器2，液氯钢瓶1上连接有钢瓶出气阀3，汽化器2上连接有汽化器进气阀4；钢瓶出气阀3和汽化器进气阀4之间设有防泄漏连接机构；所述防泄漏连接机构一端以可拆卸连接方式与钢瓶出气阀3连接，防泄漏连接机构另一端以可拆卸连接方式与汽化器进气阀4连接。所述防泄漏连接机构包括连接软管5，所述连接软管5一端通过第一球面硬密封活接头6连接有单向阀7，单向阀7上串接有第一阀门8，第一阀门8通过第二球面硬密封活接头9与所述钢瓶出气阀3连接；所述连接软管5另一端通过第三球面硬密封活接头10连接有第二阀门11，第二阀门11通过第四球面硬密封活接头12与汽化器进气阀4连接。通过第二球面硬密封活接头9可实现防泄漏连接机构与钢瓶出气阀3的可拆卸连接方式；通过第四球面硬密封活接头12可实现防泄漏连接机构与汽化器进气阀4的可拆卸连接方式。第一阀门8和第二阀门11均采用球阀，连接软管5选用紫铜管；图2中的附图标记13为汽化器出气阀。

第二种结构的液氯钢瓶防泄漏连接装置，是在第一种基础上做出的改进，在第一种结构的液氯钢瓶防泄漏连接装置的基础上增加了第二阀门11和第四球面硬密封活接头12，第二阀门11的增加可以在更换汽化器进气阀4时将其关闭，以防止连接软管5内液氯的泄漏。第二种结构的液氯钢瓶防泄漏连接装置的使用方式可参考第一种结构的液氯钢瓶防泄漏连接装置，在此不再赘述。

Claims (4)

1.一种液氯钢瓶防泄漏连接装置，包括液氯钢瓶（1）和汽化器（2），液氯钢瓶（1）上连接有钢瓶出气阀（3），汽化器（2）上连接有汽化器进气阀（4）；其特征在于：所述钢瓶出气阀（3）和汽化器进气阀（4）之间设有防泄漏连接机构；所述防泄漏连接机构一端以可拆卸连接方式与钢瓶出气阀（3）连接，防泄漏连接机构另一端以可拆卸连接方式与汽化器进气阀（4）连接；

所述防泄漏连接机构包括连接软管（5），所述连接软管（5）一端通过第一球面硬密封活接头（6）连接有单向阀（7），单向阀（7）上串接有第一阀门（8），第一阀门（8）通过第二球面硬密封活接头（9）与所述钢瓶出气阀（3）连接，所述连接软管（5）另一端通过第三球面硬密封活接头（10）与汽化器进气阀（4）连接；或者所述防泄漏连接机构包括连接软管（5），所述连接软管（5）一端通过第一球面硬密封活接头（6）连接有单向阀（7），单向阀（7）上串接有第一阀门（8），第一阀门（8）通过第二球面硬密封活接头（9）与所述钢瓶出气阀（3）连接，所述连接软管（5）另一端通过第三球面硬密封活接头（10）连接有第二阀门（11），第二阀门（11）通过第四球面硬密封活接头（12）与汽化器进气阀（4）连接。

2.如权利要求1所述的液氯钢瓶防泄漏连接装置，其特征在于：所述第一阀门（8）为球阀。

3.如权利要求1所述的液氯钢瓶防泄漏连接装置，其特征在于：所述第一阀门（8）和第二阀门（11）为球阀。

4.如权利要求1-3中任一权利要求所述的液氯钢瓶防泄漏连接装置，其特征在于：所述连接软管（5）为紫铜管。

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