CN214578154U - 管通连接件 - Google Patents

Abstract

本申请涉及机械构件连接的技术领域，尤其是涉及一种管通连接件，其包括连接件主体以及设置于所述连接件主体上的第一连接端，所述连接件主体为中空且两端开口的柱体结构，所述第一连接端为中空且一侧开口的盒体结构，所述第一连接端固定于所述连接件柱体外侧，所述第一连接端上的开口侧朝向远离所述连接件主体一侧。本申请通过管通连接件实现金属框架各构件间的可拆卸式拼接，保证了各构件间连接稳固性的同时，也便于对金属框架构件进行拆装运输，大大提高了金属框架的拆装便捷性。

Description

管通连接件

技术领域

本申请涉及机械构件连接的技术领域，尤其是涉及一种管通连接件。

背景技术

机械构件间的连接，尤其是金属杆件之间呈角度连接通常是通过焊接实现的。例如常见的金属床架上床立柱与床横梁之间的连接就是通过焊接实现的，或者常见的金属货架上竖杆与横杆之间的连接也是通过焊接实现的。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下技术缺陷：通过焊接的方式实现常见金属框架各构件之间的连接，不便于进行后期的拆装搬运。对此，有待进一步改进。

实用新型内容

为了提高金属框架各构件之间的拆装便捷性，本申请提供一种管通连接件。

本申请提供的一种管通连接件采用如下的技术方案：

一种管通连接件，包括连接件主体以及设置于所述连接件主体上的第一连接端，所述连接件主体为中空且两端开口的柱体结构，所述第一连接端为中空且一侧开口的盒体结构，所述第一连接端固定于所述连接件柱体外侧，所述第一连接端上的开口侧朝向远离所述连接件主体一侧。

通过采用上述技术方案，通过管通连接件实现金属框架各待连接构件间的可拆卸式拼接，保证了各待连接构件间连接稳固性的同时，也便于对金属框架上的构件进行拆装运输，大大提高了金属框架的拆装便捷性。

可选的，所述第一连接端上的纵剖面呈直角梯形。

通过采用上述技术方案，增大了第一连接端与待连接构件的接触面积，有利于保证连接结构的稳固性。

可选的，所述第一连接端上开设有连接孔。

通过采用上述技术方案，在连接孔以及螺钉等紧固件的共同作用下，将构件限制于连接件柱体上的预定位置。

可选的，所述连接件主体上设置有锁定凸环。

通过采用上述技术方案，在螺钉与锁定凸环的共同作用下，将连接件主体固定于构件上的预定位置，保证了连接头主体的安装稳定性。

可选的，所述连接件主体上设置有加强肋，所述加强肋的一侧固定于所述锁定凸环上，所述加强肋的另一端固定于所述连接件主体上。

通过采用上述技术方案，设置的加强肋增加了锁定凸环与连接端之间的连接性，有利于提高连接件整体的结构稳定性。

可选的，所述连接件主体上设置有第一连接端与第二连接端，所述第二连接端的结构与所述第一连接端的结构相同。

可选的，所述连接件主体上设置有第一连接端、第二连接端以及第三连接端，所述第二连接端的结构与所述第一连接端的结构相同，所述第三连接端的结构与所述第一连接端的结构相同。

通过采用上述技术方案，用户根据实际需要在连接件主体上设置第一连接端、第二连接端以及第三连接端，大大提高了连接件的使用灵活性。

可选的，所述连接件主体与所述第一连接端、第二连接端或者所述第三连接端一体成型。

通过采用上述技术方案，有利于保证连接件整体的结构强度，从而有利于保证连接件的工作可靠性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置连接件，在保证了金属框架上各待连接构件之间的连接稳固性的同时，大大提高了金属框架的拆装便捷性，同时也提高了连接件的使用灵活性；

2.将第一连接端设置为纵剖面呈直角梯形的结构，有利于保证待连接构件的安装稳固性。

附图说明

图1是本申请实施例一中连接件的结构示意图；

图2是本申请实施例二中连接件的结构示意图；

图3是本申请实施例三中连接件的结构示意图。

附图标记说明：100、连接件主体；110、第一连接端；111、连接孔；120、第二连接端；130、第三连接端；140、锁定凸环；150、加强肋。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案以及有益效果更加清楚明白，以下结合附图1-3以及实施例，对本申请作进一步详细说明。

实施例一：

本申请实施例公开一种管通连接件，参照图1，管通连接件包括连接件主体100以及一体成型于连接件主体100上的第一连接端110。具体的，本申请实施例中连接件主体100为横截面呈圆形且两端开口的中空柱体结构，第一连接端110为中空且一侧开口的盒结构，第一连接端110的纵剖面为直角梯形，第一连接端110固定于连接件主体100的外侧，第一连接端100的开口朝向远离连接件主体100一侧，第一连接端110的较短底面与连接件主体100相平齐，且第一连接端110与连接件主体100连通。如此设置第一连接端110，增大了第一连接端110与待连接构件的接触面积，有利于保证连接结构的稳固性。

参照图1，第一连接端110上开设有连接孔111，本申请实施例中连接孔111为圆形通孔，连接孔111设置有三个，三个连接孔111分别位于第一连接端110的相对的两侧面以及底面。

参照图1，连接件主体100上设置有锁定凸环140，具体的，本申请实施例中的锁定凸环140的横截面呈圆形，锁定凸环140间隔第一连接端110预定距离设置，锁定凸环140的轴向方向垂直于连接件主体100的轴向方向，且锁定凸环140的其中一轴向中分面与连接件主体100沿其自身长度方向的中分面共面。

参照图1，连接件主体100上设置有加强肋150，加强肋150位于第一连接端110与锁定凸环140之间。具体的，本申请实施例中的加强肋150为一直角梯形块，加强肋150的较长底边固定于第一连接端110靠近锁定凸环140一侧的中间位置，加强肋150的较短底边固定于锁定凸环140靠近第一连接端110一侧，加强肋150的高固定于连接件主体100外侧。

进行连接时，将连接件主体100套设于一横截面形状与连接件主体100横截面形状相适配的待连接构件上，并通过螺钉等紧固件将连接件主体100固定于该待连接构件上的预定位置，即，使螺钉穿过连接件主体100上的锁定凸环140并螺纹连接于该待连接构件上。

然后将另一横截面形状与第一连接端110纵剖面的形状相适配的另一待连接构件插设于第一连接端110上，再通过螺钉等紧固件进一步将横截面形状与第一连接端110纵剖面的形状相适配的待连构件限制于第一连接端110上，即，使螺钉穿过第一连接端110上的连接孔111并螺纹连接于该待连接构件上。需要说明的是，本申请实施例中，连接件主体100的结构以及第一连接端110的结构均可以根据实际待连接构件的结构进行设置。

实施例二：

参照图2，为本实施例中连接件的结构示意图，本实施例与实施例一的区别在于连接件主体100上还设置有第二连接端120，第二连接端120的结构与第一连接端110的结构相同，且第二连接端120所在平面垂直于第一连接端110所在平面。需要说明的是，第一连接端110与第二连接端120之间夹角的角度可以根据实际需要进行设置。

实施例三：

参照图3，为本实施例中连接件的结构示意图，本实施例与实施例二的区别在于连接件主体100上还设置有第三连接端130，第一连接端110、第二连接端120以及第三连接端130的结构均相同，第二连接端120所在平面垂直于第一连接端110在平面、第二连接端120所在平面垂直于第三连接端130所在平面且第一连接端110所在平面与第三连接端130所在平面共面。需要说明的是，第一连接端110、第二连接端120以及第三连接端130两两之间夹角的角度可以根据实际需要进行设置。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管通连接件，其特征在于：包括连接件主体（100）以及设置于所述连接件主体（100）上的第一连接端（110），所述连接件主体（100）为中空且两端开口的柱体结构，所述第一连接端（110）为中空且一侧开口的盒体结构，所述第一连接端（110）固定于所述连接件主体（100）外侧，所述第一连接端（110）上的开口侧朝向远离所述连接件主体（100）一侧。

2.根据权利要求1所述的管通连接件，其特征在于：所述第一连接端（110）的纵剖面呈直角梯形。

3.根据权利要求1所述的管通连接件，其特征在于：所述第一连接端（110）上开设有连接孔（111）。

4.根据权利要求1所述的管通连接件，其特征在于：所述连接件主体（100）上设置有锁定凸环（140）。

5.根据权利要求4所述的管通连接件，其特征在于：所述连接件主体（100）上设置有加强肋（150），所述加强肋（150）的一侧固定于所述锁定凸环（140）上，所述加强肋（150）的另一端固定于所述连接件主体（100）上。

6.根据权利要求5所述的管通连接件，其特征在于：所述连接件主体（100）上设置有第一连接端（110）与第二连接端（120），所述第二连接端（120）的结构与所述第一连接端（110）的结构相同。

7.根据权利要求6所述的管通连接件，其特征在于：所述连接件主体（100）上设置有第一连接端（110）、第二连接端（120）以及第三连接端（130），所述第二连接端（120）的结构与所述第一连接端（110）的结构相同，所述第三连接端（130）的结构与所述第一连接端（110）的结构相同。

8.根据权利要求7所述的管通连接件，其特征在于：所述连接件主体（100）与所述第一连接端（110）、第二连接端（120）或者所述第三连接端（130）一体成型。

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