CN214577794U - 导风组件、风机及具有其的扫地机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导风组件、风机及具有其的扫地机，导风组件包括：动叶轮，包括开设有导风孔的上板体和位于上板体下方的出风口；风罩，罩设在动叶轮外，且沿着导风孔的轴向与动叶轮同轴设置；风罩的内壁形成有用于避开上板体的竖直面和水平面；其中，上板体的上平面与竖直面之间的间距定义为L1，上板体的下平面与水平面之间的间距定义为L2；其中，L1满足：0.4mm＜L1＜0.6mm，L2满足：0.7mm＜L2＜0.9mm。本实用新型通过对动叶轮与风罩间配合尺寸进行限定，保证动叶轮在不受风罩干涉的同时，上板体紧凑的收容在风罩内，以降低上板体与风罩间的间隙，减少流窜至该间隙处的气流，便于使上板体下方的出风口流出的气流沿着气流流向流出，进而提高风机的工作效率，改善风机的性能。

Description

导风组件、风机及具有其的扫地机

【技术领域】

本实用新型涉及扫地机技术领域，尤其涉及一种导风组件、风机及具有其的扫地机。

【背景技术】

扫地机是通过驱动风罩内的动叶轮转动，进而在风罩内形成空气负压，从而将尘屑等杂物吸入扫地机内的清洁电器。为了避免风罩对动叶轮进行干涉，现有的风罩和动叶轮间通常留有较大间隙，当动叶轮转动并引导气流流入风罩时，风机气流流动损失较大，风机工作效率低，从而造成风机整体性能较差。

【实用新型内容】

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种导风组件、风机及具有其的扫地机，以减小风量损失，提高整体性能。

为解决上述技术问题，本申请采用的技术方案是：一种导风组件，包括：可转动的动叶轮，其包括开设有导风孔的上板体和位于所述上板体下方的出风口；风罩，用于对所述动叶轮流出的气流进行导向，其罩设在所述动叶轮外，且沿着所述导风孔的轴向与所述动叶轮同轴设置；所述风罩的内壁形成有用于避开所述上板体的竖直面和水平面；其中，所述上板体的上平面与所述竖直面之间的间距定义为L1，所述上板体的下平面与所述水平面之间的间距定义为L2；其中，L1满足：0.4mm＜L1＜0.6mm，L2满足：0.7mm＜L2＜0.9mm。

在本申请的一实施例中，所述上板体自所述导风孔至远离所述导风孔的方向，部分向外折弯形成导风筒；所述风罩开设有与所述导风筒相连通的进风口，所述进风口与所述导风筒之间存在密封连接。

在本申请的一实施例中，所述进风口与所述导风筒之间设置有密封圈，所述密封圈包括底部密封平面，所述导风筒包括顶部端面，所述顶部端面从所述底部密封平面嵌入所述密封圈，所述顶部端面嵌入所述密封圈的深度定义为L3；其中，L3满足：0.4mm＜L3＜0.6mm。

在本申请的一实施例中，所述风罩包括：用于围成所述进风口的内圈和与所述内圈相接的外圈，所述内圈和所述外圈之间形成有环形的容置槽，所述密封圈嵌设在所述容置槽内。

在本申请的一实施例中，所述外圈包括支撑部，所述支撑部与所述内圈相接并收容所述上板体，所述支撑部的内径自与所述内圈连接的一端至另一端逐渐扩大。

在本申请的一实施例中，所述动叶轮还包括：下板体，沿所述导风孔的轴向，与所述上板体相对且同轴设置；以及若干动叶片，固定在所述上板体和所述下板体之间，相邻所述动叶片之间形成所述出风口。

此外，本申请还提供一种风机，包括上述所述的导风组件；所述导风组件包括带动所述动叶轮转动的转子组件，所述转子组件包括部分穿设在所述动叶轮中的转轴；以及定子组件，其围设于所述转子组件的外周。

在本申请的一实施例中，所述动叶轮上成型有供所述转轴插入的插孔，所述动叶轮内可拆卸配接有安装环，所述安装环与所述插孔同轴设置，并供所述转轴插入，所述安装环与所述转轴过盈配合。

在本申请的一实施例中，所述风机还包括容纳所述转子组件和所述定子组件的壳体，所述风罩罩设在所述壳体外，所述风罩和所述壳体之间连接有定叶轮，所述定叶轮固定并套设在所述壳体上，所述风罩卡接在所述定叶轮的外周。

此外，本申请还提供一种扫地机，包括上述所述的风机。

本申请与现有技术相比，其有益效果是：本实用新型通过对动叶轮与风罩间配合尺寸进行限定，保证动叶轮在不受风罩干涉的同时，上板体紧凑的收容在风罩内，以降低上板体与风罩间的间隙，减少流窜至该间隙处的气流，便于使上板体下方的出风口流出的气流沿着气流流向流出，进而提高风机的工作效率，改善风机的性能。

【附图说明】

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1是本实用新型的导风组件的分解结构示意图。

图2是本实用新型的导风组件的剖视示意图。

图3是图2在A处的局部放大图。

图4是本实用新型中动叶轮的结构示意图。

图5是本实用新型的风机的分解结构示意图。

图6是本实用新型的风机的剖视示意图。

图7是本实用新型中壳体与风罩的分解结构示意图。

图8是本实用新型中壳体与风罩的剖视示意图。

【具体实施方式】

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本申请的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

如图1至图4所示，对应于本实用新型一种较佳实施例的导风组件，包括：可转动的动叶轮14，其包括开设有导风孔141a的上板体141和位于上板体141下方的出风口143a；风罩15，用于对动叶轮14流出的气流进行导向，其罩设在动叶轮14外，且沿着导风孔141a的轴向与动叶轮14同轴设置；风罩15的内壁形成有用于避开上板体141的竖直面152a和水平面152b；其中，上板体141的上平面141b与竖直面152a之间的间距定义为L1，上板体141的下平面141c与水平面152b之间的间距定义为L2；其中，L1满足：0.4mm＜L1＜0.6mm，L2满足：0.7mm＜L2＜0.9mm。

本实用新型通过对动叶轮14与风罩15间配合尺寸进行限定，保证动叶轮14在不受风罩15干涉的同时，上板体141紧凑的收容在风罩15内，以降低上板体141与风罩15间的间隙，减少流窜至该间隙处的气流，便于使上板体141下方的出风口143a流出的气流沿着气流流向流出，进而提高风机的工作效率，改善风机的性能。

动叶轮14还包括下板体142和若干动叶片143，下板体142沿着导风孔141a的轴向，与上板体141相对且同轴设置，若干动叶片143连接在上板体141和下板体142之间，且绕着上板体141和/或下板体142的中心等距环设于上板体141和下板体142上，相邻两动叶片143之间形成出风口143a。

上板体141自导风孔141a至远离导风孔141a的方向，部分向外折弯形成导风筒1411，风罩15对应开设有与导风筒1411相连通的进风口151a，进风口151a与导风筒1411之间存在密封连接。

参照图2、图3和图8，风罩15包括用于围成进风口151a的内圈151和与内圈151相连接的外圈152，内圈151和外圈152之间形成有环形的容置槽153，容置槽153内嵌设有密封圈154。导风筒1411包括顶部端面141d，顶部端面141d与密封圈154的底部密封平面154a紧密贴合。采用上述结构，其能够减少风机风量损失，提高电机吸入功率，进而增强工作性能。

优选的，顶部端面141d从底部密封平面154a嵌入密封圈154，顶部端面141d嵌入密封圈154的深度为L3，深度L3为顶部端面141d与底部密封平面154a之间的距离，L3满足：0.4mm＜L3＜0.6mm。通过将L3的深度限定在该范围内，其在保证密封性的同时，能够保证动叶轮14转动更为顺畅，进而减小能量损耗，同时也提高动叶轮14的使用寿命。

外圈152包括一体成型的支撑部1521和导风部1522。支撑部1521与内圈151相接并用于收容动叶轮14的上板体141，支撑部1521的内径自与内圈151连接的一端至与导风部1522连接的一端逐渐扩大，以配合上板体141的外轮廓，减小导风筒1411与支撑部1521间的间隙，减少流窜至该间隙处的气流。竖直面152a和水平面152b成型在支撑部1521对应上板体141的内壁处。

导风部1522呈筒状结构，其用于收容动叶轮14的下板体142和动叶片143，气流自出风口143a流入导风部1522，并沿着导风部1522流至指定位置。

参照图1和图2，导风组件还包括用于对动叶轮14进行传动的转子组件100，转子组件100包括转轴11和沿转轴11的轴向方向套设在转轴11上的轴承单元10，转轴11部分延伸出轴承单元10，动叶轮14固定套设在转轴11伸出轴承单元10处。

动叶轮14的下板体142中心开设有供转轴11穿过的插孔142a，动叶轮14内可拆卸的连接有一安装环16，安装环16与插孔142a同轴设置，动叶轮14通过安装环16紧固在转轴11上。

具体的，安装环16固定连接在下板体142上，安装环16和下板体142之间设置有第一紧固件160，以将安装环16紧固在下板体142上。

安装环16包括套部161和沿着套部161的周向环绕成型的连接部162。连接部162与下板体142相贴合，套部161端部相对连接部162端面向外凸出，并插设在插孔142a内，连接部162能够限制安装环16的轴向移动，套部161能够限制安装环16的径向移动，从而便于安装环16的装设。转轴11穿设在套部161中，且与套部161过盈配合或者粘接配合。

第一紧固件160数量为多个且沿着安装环16的连接部162的周向等间隔分布。第一紧固件160具体可采用螺栓、螺钉等螺纹紧固件。

轴承单元10包括沿转轴11的轴向方向套设在转轴11上的两个轴承12和套筒13，套筒13的一端与两个轴承12的其中一个轴承12抵接，另一端与两个轴承12的其中另一个轴承12抵接，套筒13与两个轴承12的外径相同。通过在轴承12和轴承12之间抵接套筒13，套筒13能够为其提供预紧力，从而降低噪音。

转子组件100还包括沿着转轴11的轴向方向紧固在转轴11上的磁铁17和平衡环18。磁铁17与转轴11之间通过胶水连接，磁铁17和动叶轮14分别位于轴承单元10相向两侧。平衡环18位于转轴11远离动叶轮14的另一端部上，平衡环18具体为一辅助轴承，且平衡环18采用直接压入的方式过盈配合在转轴11上。通过设置平衡环18，当转轴11在转动时，其能够限制转轴11的径向运动，以降低转轴11在转动时因动不平衡而产生的离心跳动。

优选的，在本实施例中，转轴11为台阶轴。轴承12套设在外径较大的转轴11处，以增大轴承12与转轴11的受力面积，从而减小轴承12的承受压强，进而改善因轴承12损坏而导致异音的现象，同时也能够延长电机的使用寿命。

具体的，转轴11包括第一轴部111和第二轴部112，第一轴部111和第二轴部112同轴设置，第一轴部111的外径大于第二轴部112的外径，第一轴部111和第二轴部112的连接处形成有台阶部113。轴承单元10和动叶轮14均套设在第一轴部111上，以便调整轴承单元10和动叶轮14之间的间距，从而便于后续装配。磁铁17套设在第二轴部112上，并与台阶部113相抵接，以对磁铁17进行轴向定位。

此外，如图5至图8所示，本实用新型还涉及一种风机，包括壳体200、导风组件和定子组件300，其中，壳体200用于安装定子组件300和前述的导风组件中的转子组件100和风罩15，定子组件300设置于转子组件100的磁铁17的外围。

壳体200包括基壳21和后盖22。基壳21内部形成有相互连通的定子腔21a和轴承腔21b。定子组件300固定安装在定子腔21a内，转子组件100的轴承12和套筒13固定安装在轴承腔21b内，以支撑转子组件100，转轴11一端穿过轴承12和套筒13伸入到定子腔21a内，磁铁17和平衡环18均收容于定子腔21a内。轴承腔21b远离定子腔21a的一端与外界相连通，转轴11的另一端向外伸出轴承12，并延伸至基壳21外，动叶轮14位于基壳21外并套设在该伸出端上。

为了提高轴承单元10与轴承腔21b的连接紧密性，参照图1、图2和图6，转子组件100还包括轴承支架19，轴承支架19设于轴承腔21b内、且围设在轴承12和套筒13的外侧。

轴承支架19包括筒体191和抵接部192。轴承12和套筒13收容于筒体191内，二者与筒体191可采用过盈配合或者胶粘的方式进行固定。抵接部192沿着筒体191的周向凸出成型在筒体191的外壁上，抵接部192与轴承腔21b的内壁相抵紧。

优选的，抵接部192为齿形结构，其能够减少与轴承腔21b的接触面积，从而便于轴承支架19装入轴承腔21b。抵接部192的数量为多个且沿着筒体191的长度方向均匀分布，以提高轴承支架19和轴承腔21b的连接稳固性。

后盖22可拆卸的连接在基壳21端部以封闭定子腔21a。风罩15固定在基壳21远离后盖22的一端，并罩设在动叶轮14外。

优选的，参照图6至图8，为了提高导流效果，壳体200还包括定叶轮23，定叶轮23连接在基壳21和风罩15之间，以对流出导风部1522的气流进行导流，减少因气流紊乱造成的能量损失，降低噪音，同时也能够使动叶轮14工作时产生更大的吸力和风量。

定叶轮23包括内轮体231、外轮体232和若干定叶片233。其中，内轮体231套设并紧固在基壳21上，风罩15的导风部1522连接在外轮体232的外周，若干定叶片233连接在内轮体231和外轮体232之间，且沿着内轮体231和/或外轮体232的周向等间隔分布。

为了便于安装定叶轮23，内轮体231中部开设有安装孔231a，基壳21端部凸出成型有与安装孔231a相匹配的筒部211，内轮体231套设在筒部211外，且与基壳21的端部相抵，以对定叶轮23的轴向和径向进行限位。内轮体231和基壳21之间过盈配合或者采用紧固件进行紧固。在本实施例中，为了便于拆装，优选在内轮体231和基壳21之间设置第二紧固件24，第二紧固件24为螺栓、螺钉等螺纹紧固件。第二紧固件24数量为多个，且沿着内轮体231的周向等间距分布。

作为一种优选的实施例，外轮体232与风罩15的导风部1522间采用卡接配合，以便风罩15的拆装和对动叶轮14和定叶轮23进行清洁。

具体的，导风部1522与外轮体232相接触处的内轮廓与外轮体232的外轮廓相同，且相接触处的内径略小于外轮体232的外径，从而使得风罩15的内壁与外轮体232的外壁紧密贴合，防止气流泄露。

导风部1522内壁沿其周向凸出形成有凸沿152c，且凸沿152c与外轮体232的端面相抵，凸沿152c能够对风罩15进行轴向限位的同时，进一步提高风罩15与外轮体232间的密封性。在本实施例中，风罩15可采用弹性较佳的塑料材质。

风机还包括驱动组件400，驱动组件400设置在定子腔21a内并与定子组件300的电性连接，以对定子组件300进行供电，进而驱使磁铁17转动，从而带动转轴11转动。由于驱动组件400设置在定子腔21a，且定子腔21a由后盖22进行封闭，定子腔21a为密闭腔体，从而能够有效防止水汽进入，避免电机因进水汽而失效。且由于风罩15位于动叶轮14处，驱动组件400和风罩15分别位于电机的两端，使得驱动组件400远离进风口151a，其也能够减少驱动组件400与水汽接触的可能。

此外，本实用新型还涉及一种扫地机，包括前述的风机。

综上所述，本申实用新型通过将动叶轮上板体的上平面与风罩的竖直面之间的间距限定在0.4mm＜L1＜0.6mm，动叶轮上板体的下平面与风罩的水平面之间的间距限定在0.7mm＜L2＜0.9mm，保证动叶轮在不受风罩干涉的同时，上板体紧凑的收容在风罩内，以降低上板体与风罩间的间隙，减少流窜至该间隙处的气流，便于使上板体下方的出风口流出的气流沿着气流流向流出，进而提高风机的工作效率，改善风机的性能；

动叶轮的顶部端面嵌入密封圈的底部密封平面的深度限定在0.4mm～0.6mm之间，从而在保证密封性的同时，动叶轮转动更为顺畅，减少动叶轮转动所消耗的能量，同时也提高动叶轮的使用寿命。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种导风组件，其特征在于，包括：

可转动的动叶轮(14)，其包括开设有导风孔(141a)的上板体(141)和位于所述上板体(141)下方的出风口(143a)；

风罩(15)，用于对所述动叶轮(14)流出的气流进行导向，其罩设在所述动叶轮(14)外，且沿着所述导风孔(141a)的轴向与所述动叶轮(14)同轴设置；所述风罩(15)的内壁形成有用于避开所述上板体(141)的竖直面(152a)和水平面(152b)；

其中，所述上板体(141)的上平面(141b)与所述竖直面(152a)之间的间距定义为L1，所述上板体(141)的下平面(141c)与所述水平面(152b)之间的间距定义为L2；

其中，L1满足：0.4mm＜L1＜0.6mm，L2满足：0.7mm＜L2＜0.9mm。

2.根据权利要求1所述的导风组件，其特征在于，所述上板体(141)自所述导风孔(141a)至远离所述导风孔(141a)的方向，部分向外折弯形成导风筒(1411)；

所述风罩(15)开设有与所述导风筒(1411)相连通的进风口(151a)，所述进风口(151a)与所述导风筒(1411)之间存在密封连接。

3.根据权利要求2所述的导风组件，其特征在于，所述进风口(151a)与所述导风筒(1411)之间设置有密封圈(154)，所述密封圈包括底部密封平面(154a)，所述导风筒(1411)包括顶部端面(141d)，所述顶部端面(141d)从所述底部密封平面(154a)嵌入所述密封圈(154)，所述顶部端面(141d)嵌入所述密封圈(154)的深度定义为L3；

其中，L3满足：0.4mm＜L3＜0.6mm。

4.根据权利要求3所述的导风组件，其特征在于，所述风罩(15)包括：

用于围成所述进风口(151a)的内圈(151)和与所述内圈(151)相接的外圈(152)，所述内圈(151)和所述外圈(152)之间形成有环形的容置槽(153)，所述密封圈(154)嵌设在所述容置槽(153)内。

5.根据权利要求4所述的导风组件，其特征在于，所述外圈(152)包括支撑部(1521)，所述支撑部(1521)与所述内圈(151)相接并收容所述上板体(141)，所述支撑部(1521)的内径自与所述内圈(151)连接的一端至另一端逐渐扩大。

6.根据权利要求1所述的导风组件，其特征在于，所述动叶轮(14)还包括：

下板体(142)，沿所述导风孔(141a)的轴向，与所述上板体(141)相对且同轴设置；以及

若干动叶片(143)，固定在所述上板体(141)和所述下板体(142)之间，相邻所述动叶片(143)之间形成所述出风口(143a)。

7.一种风机，其特征在于，包括权利要求1至6中任一项所述的导风组件；

所述导风组件包括带动所述动叶轮(14)转动的转子组件(100)，所述转子组件(100)包括部分穿设在所述动叶轮(14)中的转轴(11)；以及

定子组件(300)，其围设于所述转子组件(100)的外周。

8.根据权利要求7所述的风机，其特征在于，所述动叶轮(14)上成型有供所述转轴(11)插入的插孔(142a)，所述动叶轮(14)内可拆卸配接有安装环(16)，所述安装环(16)与所述插孔(142a)同轴设置，并供所述转轴(11)插入，所述安装环(16)与所述转轴(11)过盈配合。

9.根据权利要求7所述的风机，其特征在于，所述风机还包括容纳所述转子组件(100)和所述定子组件(300)的壳体(200)，所述风罩(15)连接在所述壳体(200)外，所述风罩(15)和所述壳体(200)之间连接有定叶轮(23)，所述定叶轮(23)固定并套设在所述壳体(200)上，所述风罩(15)卡接在所述定叶轮(23)的外周。

10.一种扫地机，其特征在于，包括如权利要求7至9任一项所述的风机。

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