CN214576843U - 一种试油作业现场气动连续灌液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油田试油作业过程中使用的井筒灌液装置，具体涉及一种试油作业现场气动连续灌液装置。所述装置包括气管线、气动隔膜泵、悬挂支架；气管线输入端与作业设备气路控制系统连接，输出端与气动隔膜泵连接；气动隔膜泵固定在悬挂支架的底板上。本实用新型所述装置采用压缩空气为动力源，工作压力低，安全可靠，符合安全绿色发展理念。此外，本实用新型所述装置小巧轻便，结构简单，便于操作，单人5分钟内可完成安装、拆卸工作；用于起管柱过程中连续向井筒内灌注压井液，保持井内液柱压力平衡，预防井喷事故发生。

Description

一种试油作业现场气动连续灌液装置

技术领域

本实用新型涉及一种油田试油作业过程中使用的井筒灌液装置，具体涉及一种试油作业现场气动连续灌液装置。

背景技术

井筒灌液是试油作业过程中维持井筒液柱压力的重要手段。通过灌液可以及时补充因起钻造成的管柱体积损失，预防井喷事故发生。

中国实用新型专利：CN204663472U公开了一种修井作业灌液装置，该装置由扶手、罐体上部、罐体下部、罐体出口、上接箍、导向管、下接箍、专用活节组成，其特殊之处是：扶手与罐体上部焊接，罐体上部与罐体下部焊接，罐体出口一端与罐体下部焊接，另一端与上接箍丝扣连接，导向管一端与上接箍丝扣连接，另一端与下接箍丝扣连接，专用活节与下接箍丝扣连接，利用液柱高度差使得液体沿着压井管线靠液体自重顺利流入井内，解决了现场需要水泥车泵入压井液的现象。该装置虽然能解决灌液问题，但它的体积较大，不具备自动和计量功能，且安装相对不方便，达不到理想的效果。

中国实用新型专利CN203769689U公开了一种油井作业用自动灌液装置，该装置包括储液装置以及位于储液装置下方的注入装置，注入装置内腔设置有至少一个主灌液箱，在主灌液箱与进液口之间设置有进液阀，主灌液箱底部还设置有出液口与出液阀，进液阀与出液阀均与气路管线相连。在实施井下作业起管柱施工时，通过自动、连续、精确控制井控灌入液体积与起出管柱体积时时匹配的自动灌液装置，可避免因井内液面忽高忽低导致的地层污染及因灌液不及时引发的井控隐患。该装置安装有多个主灌液箱，操作复杂且不易安装。

中国实用新型专利CN208607523U公开了一种环保修井系统自动灌液装置，该装置包括上位机、灌液罐、灌液罐中放置的潜水电泵，连接井筒和潜水电泵的灌液管、PLC模块以及电源模块；经上位机向PLC模块中输入潜水电泵排量和上提油管管径数据，从而PLC模块依据潜水电泵排量和上提油管管径数据生成潜水电泵灌液时间；上位机监控上提油管数，每记录5根上提油管时上位机向PLC模块发送一次控制命令，从而PLC模块控制潜水电泵启动进行灌液并同步计时，潜水电泵启动后的灌液时间达到PLC模块设定的灌液时间后，PLC模块中断向PLC控制开关发送启动信号，完成一次灌液；然后等待下一次上位机发送控制指令。该装置通过较为复杂的电路连接实现对各部件的有效控制。

基于以上所述，目前需要一种结构简单、绿色环保，可用于起管柱过程中连续向井筒内灌注压井液，保持井内液柱压力平衡，预防井喷事故发生的灌液装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是一种试油作业现场气动连续灌液装置，该装置采用压缩空气为动力源，工作压力低，安全可靠；结构简单，易于装卸，克服了现有装置的不足。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种试油作业现场气动连续灌液装置，其包括气管线、气动隔膜泵、悬挂支架；气管线输入端与作业设备气路控制系统连接，输出端与气动隔膜泵连接；气动隔膜泵固定在悬挂支架的底板上。

进一步地，所述装置还包括保护罩，气管线、气动隔膜泵、悬挂支架均放置在保护罩内。

进一步地，气动隔膜泵设有进口管线和出口管线，进口管线另一端与循环池联接，出口管线另一端与压井管汇连接。

进一步地，出口管线上还设有精密流量计。

进一步地，所述装置为悬挂结构，通过悬挂支架悬挂于循环池任意一侧。

进一步地，所述气管线上还设有调节阀，气管线通过调节阀与气路系统连接，通过调节阀调节控制气动隔膜泵工作压力，确保实现既能持续灌液又不影响正常起下管柱。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述装置采用压缩空气为动力源，工作压力低，安全可靠，符合安全绿色发展理念。此外，本实用新型所述装置小巧轻便，结构简单，便于操作，单人5分钟内可完成安装、拆卸工作；用于起管柱过程中连续向井筒内灌注压井液，保持井内液柱压力平衡，预防井喷事故发生。本实用新型所述装置可用于井筒灌液，亦可用于测试管柱加液垫，使用范围较为广泛。使用的电子精密流量计数据读取方便，使用寿命长，可及时读取灌液数量，确保符合施工设计要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例1所述油田试油作业过程中使用的井筒灌液装置的结构示意图。

图中，1.气管线，2.进口管线，3.精密流量计，4.出口管线，5.气动隔膜泵，6.悬挂支架，7.保护罩，8.调节阀。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作和/或它们的组合。

为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本发明的技术方案，以下将结合具体的实施例详细说明本实用新型的技术方案。

实施例1

如图1所示，所述油田试油作业过程中使用的井筒灌液装置由气管线1，进口管线2，精密流量计3，出口管线4，气动隔膜泵5，悬挂支架6，保护罩7和调节阀8组成。所述装置为悬挂结构，通过悬挂支架6悬挂于现场循环池任意一侧；气管线1通过调节阀8与作业设备气路控制系统连接，输出端与气动隔膜泵5连接；气动隔膜泵5设有进口管线2和出口管线4，进口管线2与循环池联接，出口管线4通过精密流量计3与压井管汇连接；气动隔膜泵5固定在悬挂支架6的底板上。整个装置由保护罩7提供保护。

工作时，作业设备气源通过调节阀8和气管线1为气动隔膜泵5提供动力，气动隔膜泵5工作后，将液体通过进口管线2并经过精密流量计3和出口管线4进入压井管汇，最终进入井筒内。通过气源压力调节阀可实现在保持正常起下管柱的情况下持续向井筒内灌液。

本实用新型中凡是没有展开论述的零部件本身、本申请中的各零部件连接方式均属于本技术领域的公知技术，不再赘述。比如焊接、丝扣式连接等。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种试油作业现场气动连续灌液装置，其特征在于，其包括气管线、气动隔膜泵、悬挂支架；气管线输入端与作业设备气路控制系统连接，输出端与气动隔膜泵连接；气动隔膜泵固定在悬挂支架的底板上。

2.根据权利要求1所述试油作业现场气动连续灌液装置，其特征在于，所述装置还包括保护罩，气管线、气动隔膜泵、悬挂支架均放置在保护罩内。

3.根据权利要求1所述试油作业现场气动连续灌液装置，其特征在于，气动隔膜泵设有进口管线和出口管线，进口管线另一端与循环池联接，出口管线另一端与压井管汇连接。

4.根据权利要求3所述试油作业现场气动连续灌液装置，其特征在于，出口管线上还设有精密流量计。

5.根据权利要求1所述试油作业现场气动连续灌液装置，其特征在于，所述装置为悬挂结构，通过悬挂支架悬挂于循环池任意一侧。

6.根据权利要求1所述试油作业现场气动连续灌液装置，其特征在于，所述气管线上还设有调节阀，气管线通过调节阀与气路系统连接，实现持续灌液。

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