CN214887139U - 一种便携式风水联动增压泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种便携式风水联动增压泵，涉及矿用设备技术领域。它包括增压泵本体和支撑立柱，增压泵本体包括风压传动系统和水压传动系统，风压传动系统和水压传动系统均与支撑立柱连通，以井下压风和静水压力为动力，共同使支撑立柱上升，用以支撑井下重物，启动时不需要用电，安全防爆，而且相对于原有的大型液压支柱，重量轻，一人可轻松携带，而且管路短，且出液压力高，能调节出液压力，使出液压力达到合适的范围来行使支撑功能，能够延长立柱的使用寿命，而且压力调节范围大，调节作简单方便、安全，具有一机多用等优点。

Description

一种便携式风水联动增压泵

技术领域

本实用新型涉及矿用设备技术领域，具体而言，涉及一种便携式风水联动增压泵。

背景技术

地下采矿时，为了使工人到达采矿区，会在岩体或矿层中开凿的通向地面的水平或倾斜通道，该通道通常称为巷道，巷道内铺设直通作业面和矿井外部的轨道，供工作人员进出、生产物资、矿产的运输，巷道还是通风、排水、动力供应等的通道。目前，煤矿井下瓦斯爆炸及燃烧是煤矿事故中最严重的、最难预防的恶性事故。每次事故都给工人的人身、物质造成重大损失，少则死亡十数人，多则上百人；每次事故造成的损失少则数百万元，多则数千万甚至上亿元。传统的预防井下瓦斯爆炸的方法主要是往井下注入新鲜空气，使巷道内空气中的瓦斯含量控制在燃烧、爆炸的临界浓度以下。

液压支柱是煤矿常用的支护设施，液压支柱中的立柱是主要的承受力部件，而液压支柱的动力驱动多是直接以电源为动力源。在井下采煤生产过程中，虽然使巷道内空气中的瓦斯含量控制在燃烧、爆炸的临界浓度以下，但是液压支柱因为存在电路自身问题、用电不当问题等各种因素，很难杜绝火花(火种)产生，可能会造成瓦斯的爆炸，从而造成意外事故的产生，而且重量重，移动不方便，管路长、成本高，安全隐患多，人工操作繁琐，劳动强度大，输送压力低，耗工耗时。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便携式风水联动增压泵，能调节出液压力，使出液压力达到合适的范围来行使支撑功能，能够延长立柱的使用寿命，而且压力调节范围大，调节作简单方便。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种便携式风水联动增压泵包括增压泵本体和支撑立柱，上述增压泵本体包括可调节风压的风压传动系统和水压传动系统，上述风压传动系统和上述水压传动系统均与上述支撑立柱连通。

在本实用新型的一些实施例中，上述水压传动系统包括进水管道和依次连接上述进水管道上的进水截止阀、进水压力表和进水单向阀，上述进水管道与上述支撑立柱连通。

在本实用新型的一些实施例中，上述风压传动系统包括进风管道和依次连接在上述进风管道上的进风截止阀、气动减压阀、增压泵和油路系统，上述油路系统与上述支撑立柱连通。

在本实用新型的一些实施例中，上述油路系统包括油箱、进油管道和依次连接在进油管道上的第一过滤器、第一进油单向阀、第二进油单向阀和进油压力表，上述进油管道远离上述油箱的一端与支撑立柱连通，上述第一进油单向阀和上述第二进油单向阀分别位于上述增压泵的进口和出口。

在本实用新型的一些实施例中，上述油路系统还包括节流阀，上述节流阀位于上述第一进油单向阀和上述第一过滤器之间的上述进油管道上。

在本实用新型的一些实施例中，上述油路系统还包括溢流系统，上述溢流系统与上述油路系统连通。

在本实用新型的一些实施例中，上述溢流系统包括溢流管道和溢流阀，上述溢流阀设置在上述溢流管道上，上述溢流管道一端和与上述增压泵出口相连的上述进油管道连通，上述溢流管道另一端位于上述油箱内。

在本实用新型的一些实施例中，上述增压泵为柱塞泵。

在本实用新型的一些实施例中，上述还包括加液开关，上述增压泵本体和上述支撑立柱之间连接有上述进液管道，上述加液开关设置在上述进液管道上。

在本实用新型的一些实施例中，上述加液开关连接有进液压力表。

相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：

一种便携式风水联动增压泵，包括增压泵本体和支撑立柱，增压泵本体包括风压传动系统和水压传动系统，风压传动系统和水压传动系统均与支撑立柱连通，以井下压风和静水压力为动力，共同使支撑立柱上升，用以支撑井下重物，启动时不需要用电，安全防爆，而且管路短，且出液压力高，能调节出液压力，使出液压力达到合适的范围来行使支撑功能，能够延长立柱的使用寿命，而且压力调节范围大，调节作简单方便、安全，具有一机多用等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型中整体管路分布图；

图2为本实用新型中增压泵面板结构示意图。

图标：1-进水管道，2-进水截止阀，3-进水压力表，4-进水单向阀，5-进风管道，6-进风截止阀，7-气动减压阀，8-增压泵，9-油箱，10-进油管道，11-第一过滤器，12-节流阀，13-第一进油单向阀，14-第二进油单向阀，15-进油压力表，16-溢流阀，17-溢流管道，18-进液管道，19-加液开关，20-支撑立柱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1、2所示，本实施例提供了一种便携式风水联动增压泵包括增压泵本体和支撑立柱20，上述增压泵本体包括可调节风压的风压传动系统和水压传动系统，上述风压传动系统和水压传动系统均与支撑立柱20连通。

在本实施例中，风压传动系统和水压传动系统均与支撑立柱20连通，以井下压风和静水压力为动力，共同使支撑立柱20上升，用以支撑井下重物，启动时不需要用电，安全防爆，而且管路短，且出液压力高，能调节出液压力，使出液压力达到合适的范围来行使支撑功能，能够延长立柱的使用寿命，而且压力调节范围大，调节作简单方便、安全，具有一机多用等优点。

在本实施例的一些实施方式上，本设备外壳采用高强度的不锈钢板材制作，耐腐蚀，易清洗，美观，使用寿命长等。

实施例2

如图1、2所示，本实施例在实施例1的基础上，水压传动系统包括进水管道1和依次连接上述进水管道1上的进水截止阀2、进水压力表3和进水单向阀4，进水管道1与支撑立柱20连通。

在本实施例中，水压传动系统包括进水管道1和依次连接进水管道1上的进水截止阀2、进水压力表3和进水单向阀4，进水管道1与支撑立柱20连通，进水管道1与井下静水连接，打开进水截止阀2，当静水依次通过进水截止阀2和第一进水单向阀4，然后进入支撑立柱20内部，和风压传动系统共同顶起支撑立柱20，用以支撑重物。

进水压力表3用以监测静水的压力，从而可根据静水的压力来调节风压传动系统内部的风压，来保证支撑立柱20的支撑力。

在本实施例的一些实施方式上，进水截止阀2和第一进水单向阀4均为现有截止阀和单向阀，均在市面上能购买。

实施例3

如图1、2所示，本实施例在上述一些实施例的基础上，上述风压传动系统包括进风管道5和依次连接在上述进风管道5上的进风截止阀6、气动减压阀7、增压泵8和油路系统，上述油路系统与上述支撑立柱20连通。

在本实施例中，风压传动系统包括进风管道5和依次连接在进风管道5上的进风截止阀6、气动减压阀7、增压泵8和油路系统，油路系统与上述支撑立柱20连通，进风管道5与井下压风连通，压风进入进风管道5，然后依次通过进风截止阀6和气动减压阀7，进入至增压泵8中，通过风压来为增压泵8提供动力源，使增压泵8启动，然后增压泵8启动之后，增压泵8控制油路系统内的乳化油进入至支撑立柱20内，来与通过风压传动系统内传动进入至支撑立柱20内的水混合，共同为支撑立柱20提供动力源，保证支撑立柱20的支撑力。

进油压力表15用于监测位于增压泵8右侧进油管道10内的油压，防止油压过大或者过小时，能及时调整气动减压阀7，稳定油压，稳定支撑立柱20内部压力。

气动减压阀7可以调节进入至进风管道5内的风压，从而进一步调节油路系统的油压和支撑立柱20内的油水混合液的压力，可以根据支撑物的重量来调节气动减压阀7，使得油路系统内油压不要过大或者过小，而使支撑立柱20内的油水混合液的压力不要过大或者过小，增加支撑立柱20的使用寿命和增加使用风水联动增压泵8的安全系数；气动减压阀7上自带的压力表可以监测风压数值，从而更精确的调整进风管道5内的风压。例如，支撑物不重，可以通过气动减压阀7使油路系统内油压小一点，慢慢进入至支撑立柱20内，慢慢的使支撑物升起，而防止风压过大，导致油路系统内油压过大，从而使得支撑立柱20内的油水混合液的压力过大，支撑物升起的速度过快，而导致出现其他支撑物歪倒而致使工作人员受伤；或者支撑立柱20在支撑通道墙面的时候，支撑立柱20压力过大，可能会导致墙面受损而带来的一系列严重的后果，对支撑立柱20和增压泵8也有损害，使得使用寿命降低。

如图1所示，在本实施例的一些实施方式上，油路系统包括油箱9、进油管道10和依次连接在进油管道10上的第一过滤器11、第一进油单向阀13、第二进油单向阀14和进油压力表15，上述进油管道10远离上述油箱9的一端与上述支撑立柱20连通，上述第一进油单向阀13和上述第二进油单向阀14分别位于上述增压泵8的进口和出口。

在上述实施方式中，增压泵8位于第一进油单向阀13和第二进油单向阀14之间，增压泵8启动之后，油箱9内的乳化油进入至进油管道10内，依次通过第一过滤器11和第一进油单向阀13进入至增压泵8内，然后通过增压泵8进入至增压泵8右侧的进油管道10内，乳化油通过第二进油单向阀14，然后通过进油管道10进入至支撑立柱20内，来与通过风压传动系统内传动进入至支撑立柱20内的水混合，共同为支撑立柱20提供动力源，保证支撑立柱20的支撑力。

如图1所示，在本实施例的一些实施方式上，上述油箱9较小，使得整个风水联动增压泵8的体积大幅度缩小，使风水联动增压泵8的重量大幅度降低，一人可轻松携带，轻松使用，对于井下一些窄小的空间内需要支撑时，尤其适用。

如图1所示，在本实施例的一些实施方式上，上述油路系统还包括节流阀12，上述节流阀12位于上述第一进油单向阀13和上述第一过滤器11之间的上述进油管道10上。

在上述实施方式中，节流阀12为可调节式节流阀12，通过节流阀12可调节从进油管道10内通过的乳化油的流量，从而控制进入至支撑立柱20内的乳化油的含量，从而调节支撑立柱20内乳化油和水之间的含量配比，从而保证立柱的支撑力不会过大，导致支撑立柱20的使用寿命变短，或者避免支撑力过大对支撑物造成损坏，尤其是支撑通道的时候，避免支撑力过大而导致破坏通道墙面，避免进从而造成的一系列严重后果，保证支撑立柱20的支撑力不会过小，而导致支撑立柱20支撑力不足，支撑不稳。

如图1所示，在本实施例的一些实施方式上，上述增压泵8为柱塞泵，柱塞泵压力高，结构紧凑，效率高，流量调节方便。

在本实施例的一些实施方式上，上述进风截止阀6、气动减压阀7、增压泵8、第一过滤器11、第一进油单向阀13、第二进油单向阀14和进油压力表15可为现有的，均在市面上能够购买。

实施例4

如图1所示，本实施例在上述一些实施例的基础上，上述油路系统还包括溢流系统，上述溢流系统与上述油路系统连通。

在本实施例中，油路系统还包括溢流系统，溢流系统与油路系统连通，溢流系统的设计是为了让油路系统保持恒定的压力，从而使支撑立柱20内部的压力保持恒定。

如图1所示，在本实施例的一些实施方式上，上述溢流系统包括溢流管道17和溢流阀16，上述溢流阀16设置在上述溢流管道17上，上述溢流管道17一端和与上述增压泵8出口相连的上述进油管道10连通，上述溢流管道17另一端位于上述油箱9内。

在上述实施方式中，在支撑立柱20支撑重物时，设定溢流阀16的压力值，在进油压力大于溢流阀16的设定值时，乳化油会通过溢流阀16进入至溢流管道17内，从而返回至油箱9内，使进油管道10的压力保持稳定，进而使支撑立柱20内的压力保持恒定，保证支撑立柱20对支撑物的支撑力。

实施例5

如图1所示，本实施例在上述一些实施例的基础上，上述风水联动增压泵8包括加液开关19，上述增压泵8本体和上述支撑立柱20之间连接有进液管道18，上述加液开关19设置在上述进液管道18上。

在本实施例中，风压传动系统中的进油管道10和水压传动系统的进水管道1均与进液管道18连通，水和乳化油在进液管道18内混合，然后通过加液开关19进入至支撑立柱20内。

加液开关19可控制进液管道18的通断，可根据支撑物的重量来预估第一进油压力表15和第一进水压力表3的数值，然后在进液管道18内部分混合之后，在打开加液开关19，使混合液进入至支撑立柱20内，可以为支撑物支撑初期提供更加稳定的支撑力。

本实施例在上述一些实施例的基础上，上述加液开关19连接有进液压力表。

在上述实施方式中，进液压力表可以测得进液管道18内的压力数值，可以通过进液压力表测得的压力数值来打开加液开关19，使得加液开关19打开的时间更加准确，防止乳化油和水在进液管道18内混合时间过短，进入至这次支撑立柱20内的混合液的压力不稳定，乳化油和水在进液管道18内混合时间过短，而使工作人员等待的时间过长。

综上所述，本实用新型中实施例提供了一种便携式风水联动增压泵，它包括增压泵8本体和支撑立柱20，增压泵8本体包括风压传动系统和水压传动系统，风压传动系统和水压传动系统均与支撑立柱20连通，以井下压风和静水压力为动力，共同使支撑立柱20上升，用以支撑井下重物，启动时不需要用电，安全防爆，而且相对于原有的大型液压支柱，重量轻，一人可轻松携带，而且管路短，且出液压力高，能调节出液压力，使出液压力达到合适的范围来行使支撑功能，能够延长立柱的使用寿命，而且压力调节范围大，调节作简单方便、安全，具有一机多用等优点。

一种便携式风水联动增压泵适用于多种场景例如可用于井下巷道维修支护；井下工作面开切眼时使用；掘进工作面超前支护；更换梁腿时做替换支护或加固支护；井下工作面煤层注水用；地面检修支架油缸使用；井下钻孔注水等等。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便携式风水联动增压泵，其特征在于：包括增压泵本体和支撑立柱，所述增压泵本体包括可调节风压的风压传动系统和水压传动系统，所述风压传动系统和所述水压传动系统均与所述支撑立柱连通。

2.根据权利要求1所述的一种便携式风水联动增压泵，其特征在于：所述水压传动系统包括进水管道和依次连接所述进水管道上的进水截止阀、进水压力表和进水单向阀，所述进水管道与所述支撑立柱连通。

3.根据权利要求1所述的一种便携式风水联动增压泵，其特征在于：所述风压传动系统包括进风管道和依次连接在所述进风管道上的进风截止阀、气动减压阀、增压泵和油路系统，所述油路系统与所述支撑立柱连通。

4.根据权利要求3所述的一种便携式风水联动增压泵，其特征在于：所述油路系统包括油箱、进油管道和依次连接在进油管道上的第一过滤器、第一进油单向阀、第二进油单向阀和进油压力表，所述进油管道远离所述油箱的一端与所述支撑立柱连通，所述第一进油单向阀和所述第二进油单向阀分别位于所述增压泵的进口和出口。

5.根据权利要求4所述的一种便携式风水联动增压泵，其特征在于：所述油路系统还包括节流阀，所述节流阀位于所述第一进油单向阀和所述第一过滤器之间的所述进油管道上。

6.根据权利要求4所述的一种便携式风水联动增压泵，其特征在于：所述油路系统还包括溢流系统，所述溢流系统与所述油路系统连通。

7.根据权利要求6所述的一种便携式风水联动增压泵，其特征在于：所述溢流系统包括溢流管道和溢流阀，所述溢流阀设置在所述溢流管道上，所述溢流管道一端和与所述增压泵出口相连的所述进油管道连通，所述溢流管道另一端位于所述油箱内。

8.根据权利要求3所述的一种便携式风水联动增压泵，其特征在于：所述增压泵为柱塞泵。

9.根据权利要求1所述的一种便携式风水联动增压泵，其特征在于：还包括加液开关，所述增压泵本体和所述支撑立柱之间连接有进液管道，所述加液开关设置在所述进液管道上。

10.根据权利要求9所述的一种便携式风水联动增压泵，其特征在于：所述加液开关连接有进液压力表。

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