CN216110646U - 一种同台油井自压式加药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种同台油井自压式加药装置，包括罐体；还包括进气装置、排液装置；所述罐体开设进气口、排液口，所述进气口所开设的位置要高于排液口所开设的位置；所述进气装置与罐体的进气口连接；所述排液装置与罐体的排液口连接。本实用新型解决同台油井在加药过程中因放套管气所造成的环境污染、人身伤害、增加成本、管理难度较大的问题。具有安全、环保、安装运输方便、不借助外力等特点。

Description

一种同台油井自压式加药装置

技术领域

本实用新型涉及同台油井人工加药设备领域，具体地说是一种同台油井自压式加药装置。

背景技术

随着油田的不断发展，同台井具有占地面积少、井位集中、便于管理等优点；因此同台井在油田的应用越来越广泛。

在油井生产过程中，井筒中会出现结蜡、乳化现象。由此造成负荷增加，产量下降，管线内油流阻力增加导致回压上升，影响油井正常生产。对于抽油机井更会导致抽油杆柱所承受的载荷增大，增加了电动机的工作负荷,使抽油杆断脱几率增加；抽油泵进、出液阀不能及时打开或关闭，致使泵效降低，油井检泵周期缩短。为了防止或延缓井筒内原油乳化、结蜡等现象的发生，我们采油工就会根据每口井的乳化、结蜡速度，定期、定量向油井内人工加入破乳剂、清防蜡剂来缓解这一现象，以保障油井的正常生产。随着国家对环保要求越来越严格，严禁套管气外排，现场采用油套连通装置收集套管气进集油管线以降低套管压力保证油井正常生产；同台井中所有油井油套连通都进同一集油管线，因此同台油井套压基本相同。传统的放套管气加药的方法已被禁用。目前无论是单井还是同台油井都是采用加药机或加药车带压加药。但加药机每台2万元以上价格昂贵，无法实现每口油井都配备，没配备的油井加药无法完成；还需要用电作为动力带动加药泵工作，又增加了用电成本，加药机故障率较高造成管理困难。使用加药车需配备专用加药车和专业司机，既增加了车辆、油料损耗也增加了人工成本，雨雪天气进不去井场无法实现全天候加药，使油井加药周期延长，机械、井筒故障率增加。针对同台油井也存在这样的问题，有必要为解决该问题研制一种同台油井自压式加药装置。

总之，现有技术的同台油井在人工加药过程中有以下几个难题或缺陷：

1、传统加药方式必须将套管气放掉，但是在套管气排放过程中会对环境造成污染、人身健康造成伤害。

2、加药机价格昂贵，无法实现同台油井每口井都配备。

3、未上加药机的同台油井无法实现零排放、密闭加药。雨雪天气加药车无法进入井场，实现不了全天候加药。

4、使用加药机或加药车增加了用电、油料、人工成本，故障率也较高造成管理困难。

公开(公告)号：CN205047195U，公开(公告)日：2016-02-24公开的是油井密闭恒压稳流加药装置，可为采油井加注药剂。油井密闭恒压稳流加药装置包括加药漏斗和加药罐，加药漏斗与加药罐连通，将加药罐的顶部通过连通管与输油管线连接，在连通管中装有单流阀，加药罐的下部与进药管连接并在加药罐与进药管之间安装平衡管，进药管的一端与采油树的套管阀门连接。实现油套单向连通，不受套压影响，装置内压力稳定，加药罐内压力、套压、管线系统压力相近，实现了恒压稳流连续加药，安全环保。加药不需动力，靠平衡后加药罐内的重力。加药前不需外排套管内天然气，不污染大气，不浪费能源。操作简单易控制，减少了工作量，保证了职业卫生安全。

公开(公告)号：CN201391283Y，公开(公告)日：2010-01-27公开一种自平衡密闭加药装置，主要解决现有加药装置加药时需放空套管内气体而影响油井产液能力及可能形成爆炸气体的问题。其特征在于：注药管端口向内固定限流片，且限流片上侧的管腔与固定在注药管外壁上的分离头相通，分离头通过控气阀、连通管与桶体相通。该装置是利用套管内带压气体在密闭加药罐内自动平衡，在不放空、不使用外部压缩气源的情况下，把药剂加入井下，可节省大量作业费用，具有环保、节能的特点。

公开(公告)号：CN201433754Y，公开(公告)日：2010-03-31涉及一种便携式油井套管密闭加药装置。其技术方案是：包括药剂桶、密封圈、手摇抽吸泵、快速接头、给药管、油井套管连接管、单流阀、流量计、压力表，其特征在于：药剂桶连接手摇抽吸泵一端，连接处设有密封圈，手摇抽吸泵另一端通过快速接头连接给药管，给药管通过快速接头连接油井套管连接管，油井套管连接管设有单流阀、流量计与压力表。结构简单、易拆卸、成本低、环保、效率高，可自由调节加药剂量和速度，并可多次进行小剂量连续加药，保证了油井加药效果。

总之，以上公开技术的技术方案以及所要解决的技术问题和产生的有益效果均与本实用新型不相同，针对本实用新型更多的技术特征和所要解决的技术问题以及有益效果，以上公开技术文件均不存在技术启示。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种同台油井自压式加药装置，解决同台油井在加药过程中因放套管气所造成的环境污染、人身伤害、增加成本、管理难度较大的问题。具有安全、环保、安装运输方便、不借助外力等特点。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种同台油井自压式加药装置，包括罐体；

还包括进气装置、排液装置；

所述罐体开设进气口、排液口，所述进气口所开设的位置要高于排液口所开设的位置；

所述进气装置与罐体的进气口连接；

所述排液装置与罐体的排液口连接。

进一步地，所述进气装置包括进气高压管线、进气阀、进口快速接头；

所述进气高压管线的进端连接进口快速接头，进气高压管线的出端连接进气阀；

所述进气阀安装在罐体的进气口上。

进一步地，所述排液装置包括排液高压管线、排液阀、出口快速接头；

所述排液高压管线的出端连接出口快速接头，排液高压管线的进端连接排液阀；

所述排液阀安装在罐体的排液口上。

进一步地，还包括放空装置，所述放空装置包括放空管线、放空阀、排污桶；

所述罐体开设放空口；

所述放空管线一端连接放空口，另一端连接排污桶；

所述放空阀安装在放空管线上。

进一步地，所述罐体上安装有液位计。

进一步地，所述罐体顶端开设加药口，加药口连接加药控制阀，加药控制阀进口安装漏斗。

进一步地，所述罐体顶端开设压力监测口，压力监测口连接压力表控制阀，压力表控制阀连接压力表。

进一步地，所述罐体顶端还开设安全口，安全口连接弹簧安全阀。

进一步地，所述罐体底部固定在底座上。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

传统油井加药时，加药前先将套管气放掉，但是在套管气排放过程中会对环境造成污染、人身健康造成伤害。目前同台油井都是采用加药机或加药车带压加药。但加药机每台2万元以上价格昂贵，无法实现每口油井都配备，没配备的油井加药无法完成；还需要用电作为动力带动加药泵工作，又增加了用电成本，故障率较高造成管理困难。使用加药车需配备专用加药车和专业司机，既增加了车辆、油料损耗也增加了人工成本，雨雪天气进不去井场无法实现全天候加药。本实用新型同台油井自压式加药装置在加药时，无需借助电力、机械等外力，由相邻油井套管气提供能量，药剂通过高压管线、进气阀、排液阀密闭注入井内。罐体带液位计，确保加药数量准确。

有益效果总结如下：

1.本实用新型杜绝了加药过程中对空排放套管气，防止了对环境的污染和对操作人员的人身伤害。

2.该装置可以实现密闭加药，无需借助电力、机械等外力，由相邻油井套管气提供能量。

3.解决了因使用加药机或加药车所带来的电力、油料、人工成本投入。

4.结构简单，使用方便，可实现全天候多口井连续加药。

5.确保加药数量准确，杜绝药剂浪费，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种同台油井自压式加药装置的结构示意图。

图中：1.罐体；2.进气阀；3.排液阀；4.液位计；5.进口快速接头；6.出口快速接头；7.底座；8.压力表；9.压力表控制阀；10.弹簧安全阀；11.加药控制阀；12.漏斗；13.放空阀；14.进气高压管线；15.排污桶；16.排液高压管线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：

一种同台油井自压式加药装置，包括罐体1；

还包括进气装置、排液装置；

所述罐体开设进气口、排液口，所述进气口所开设的位置要高于排液口所开设的位置；

所述进气装置与罐体的进气口连接；

所述排液装置与罐体的排液口连接。

进一步地，所述进气装置包括进气高压管线14、进气阀2、进口快速接头5；

所述进气高压管线的进端连接进口快速接头，进气高压管线的出端连接进气阀；

所述进气阀安装在罐体的进气口上。

进一步地，所述排液装置包括排液高压管线16、排液阀3、出口快速接头6；

所述排液高压管线的出端连接出口快速接头，排液高压管线的进端连接排液阀；

所述排液阀安装在罐体的排液口上。

进一步地，还包括放空装置，所述放空装置包括放空管线、放空阀13、排污桶15；

所述罐体开设放空口；

所述放空管线一端连接放空口，另一端连接排污桶；

所述放空阀安装在放空管线上。

进一步地，所述罐体上安装有液位计4。

进一步地，所述罐体顶端开设加药口，加药口连接加药控制阀11，加药控制阀进口安装漏斗12。

进一步地，所述罐体顶端开设压力监测口，压力监测口连接压力表控制阀9，压力表控制阀连接压力表8。

进一步地，所述罐体顶端还开设安全口，安全口连接弹簧安全阀10。

进一步地，所述罐体底部固定在底座7上。

假设同台油井共有6口油井，分别为1、2、3、4、5、6号油井，同台井中所有油井油套连通装置都进同一集油管线，因此同台油井套压基本相同。需给2号油井进行加药时。首先将1号油井油套连通装置关闭，提高1号油井套压0.1-0.2MPa。进口快速接头5与1号油井套管阀门连接，出口快速接头6与2号油井套管阀门连接；将规定数量的药剂通过漏斗倒入罐体1进行精确计量，加入水进行稀释；开2号油井套管阀门、排液阀3，开1号油井套管阀门、进气阀2，1号油井套管气通过进口快速接头5、高压管线14、进气阀2进入罐体1内，将罐体1内药剂通过排液阀3、高压管线14、出口快速接头6进入2号油井油套环形空间。加药完成，关闭1、2号油井套管阀门，打开放空阀13放空进入排污桶15，将排污桶15内残液倒入指定地点。重复以上操作就可实现同台全部油井的加药。

实施例2：

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：

一种同台油井自压式加药装置，包括罐体1；

还包括进气装置、排液装置；

所述罐体开设进气口、排液口，所述进气口所开设的位置要高于排液口所开设的位置；

所述进气装置与罐体的进气口连接；

所述排液装置与罐体的排液口连接。

进一步地，所述进气装置包括进气高压管线14、进气阀2、进口快速接头5；

所述进气高压管线的进端连接进口快速接头，进气高压管线的出端连接进气阀；

所述进气阀安装在罐体的进气口上。

进一步地，所述排液装置包括排液高压管线16、排液阀3、出口快速接头6；

所述排液高压管线的出端连接出口快速接头，排液高压管线的进端连接排液阀；

所述排液阀安装在罐体的排液口上。

进一步地，还包括放空装置，所述放空装置包括放空管线、放空阀13、排污桶15；

所述罐体开设放空口；

所述放空管线一端连接放空口，另一端连接排污桶；

所述放空阀安装在放空管线上。

进一步地，所述罐体上安装有液位计4。

进一步地，所述罐体顶端开设加药口，加药口连接加药控制阀11，加药控制阀进口安装漏斗12。

实施例3：

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：

一种同台油井自压式加药装置，包括罐体1；

还包括进气装置、排液装置；

所述罐体开设进气口、排液口，所述进气口所开设的位置要高于排液口所开设的位置；

所述进气装置与罐体的进气口连接；

所述排液装置与罐体的排液口连接。

进一步地，所述进气装置包括进气高压管线14、进气阀2、进口快速接头5；

所述进气高压管线的进端连接进口快速接头，进气高压管线的出端连接进气阀；

所述进气阀安装在罐体的进气口上。

进一步地，所述排液装置包括排液高压管线16、排液阀3、出口快速接头6；

所述排液高压管线的出端连接出口快速接头，排液高压管线的进端连接排液阀；

所述排液阀安装在罐体的排液口上。

虽然以上所有的实施例均使用图1，但作为本领域的技术人员可以很清楚的知道，不用给出单独的图纸来表示，只要实施例中缺少的零部件或者结构特征在图纸中拿掉即可。这对于本领域技术人员来说是清楚的。当然部件越多的实施例，只是最优实施例，部件越少的实施例为基本实施例，但是也能实现基本的本实用新型目的，所以所有这些变形实施例都在本实用新型的保护范围内。

本申请中凡是没有展开论述的零部件本身、本申请中的各零部件连接方式均属于本技术领域的公知技术，不再赘述。比如焊接、丝扣式连接等。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种同台油井自压式加药装置，包括罐体；

其特征在于，还包括进气装置、排液装置；

所述罐体开设进气口、排液口，所述进气口所开设的位置要高于排液口所开设的位置；

所述进气装置与罐体的进气口连接；

所述排液装置与罐体的排液口连接。

2.根据权利要求1所述的一种同台油井自压式加药装置，其特征在于，所述进气装置包括进气高压管线、进气阀、进口快速接头；

所述进气高压管线的进端连接进口快速接头，进气高压管线的出端连接进气阀；

所述进气阀安装在罐体的进气口上。

3.根据权利要求1或2所述的一种同台油井自压式加药装置，其特征在于，所述排液装置包括排液高压管线、排液阀、出口快速接头；

所述排液高压管线的出端连接出口快速接头，排液高压管线的进端连接排液阀；

所述排液阀安装在罐体的排液口上。

4.根据权利要求3所述的一种同台油井自压式加药装置，其特征在于，还包括放空装置，所述放空装置包括放空管线、放空阀、排污桶；

所述罐体开设放空口；

所述放空管线一端连接放空口，另一端连接排污桶；

所述放空阀安装在放空管线上。

5.根据权利要求1或2或4所述的一种同台油井自压式加药装置，其特征在于，所述罐体上安装有液位计。

6.根据权利要求1或2或4所述的一种同台油井自压式加药装置，其特征在于，所述罐体顶端开设加药口，加药口连接加药控制阀，加药控制阀进口安装漏斗。

7.根据权利要求1或2或4所述的一种同台油井自压式加药装置，其特征在于，所述罐体顶端开设压力监测口，压力监测口连接压力表控制阀，压力表控制阀连接压力表。

8.根据权利要求1或2或4所述的一种同台油井自压式加药装置，其特征在于，所述罐体顶端还开设安全口，安全口连接弹簧安全阀。

9.根据权利要求1或2或4所述的一种同台油井自压式加药装置，其特征在于，所述罐体底部固定在底座上。

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