CN214576407U - 一种预埋件及具有其的柜子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预埋件及具有其的柜子，一种预埋件，包括：预埋件本体，所述预埋件本体的前端面设置有第一凹槽，所述第一凹槽用于容置天地铰链铰座的后端部，所述预埋件本体的前端面设置有与天地铰链铰座的安装孔相对应的连接孔。天地铰链铰座的后端部容置在第一凹槽内，用户通过螺钉穿过天地铰链铰座上的安装孔与预埋件本体的前端板上的连接孔，实现天地铰链铰座与预埋件固定连接，预埋件本体为天地铰链铰座的安装提供了支撑和连接，从而实现天地铰链在中空板材上的安装，实现了不锈钢等金属柜子安装隐藏式铰链的功能。

Description

一种预埋件及具有其的柜子

技术领域

本实用新型涉及铰链安装技术领域，特别涉及一种预埋件及具有其的柜子。

背景技术

目前市面上的不锈钢等金属柜子采用的铰链都是烟斗铰链，门轴铰链等，往往都需要预埋多个烟斗铰链实现柜门和柜子的连接，但烟斗铰链和门轴铰链都是明装在柜子内的，影响柜子内部的美观性。

天地铰链常用于柜体和柜门的连接，如公开号：CN211081405U，“一种具有抗折功能的天地铰链”的实用新型专利中记载的，天地铰链也称天地合页，是合页中的一种，其一般包括铰杯、铰座与铰接臂，铰杯与铰座分别安装在柜门与柜体，铰接臂的一端与铰杯铰接，铰接臂的另一端与铰座铰接,铰座设有铰悬臂，铰悬臂开设有用于固定在柜体的安装孔。

天地铰链可实现铰链的隐藏式安装，但由于不锈钢等金属柜子的底板和顶板大多为内部中空结构，无法给天地铰链铰座的安装提供支撑和连接，故现有天地铰链无法直接安装在不锈钢等金属柜子。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

第一方面，本实用新型提供一种预埋件,包括:预埋件本体，预埋件本体的前端面设置有第一凹槽，第一凹槽用于容置天地铰链铰座的后端部，预埋件本体的前端面设置有与天地铰链铰座的安装孔相对应的连接孔。

根据本实用新型实施例提供的一种预埋件，至少具有如下有益效果：预埋件本体预先固定安装在中空的板材内，预埋件本体的前端面设置有第一凹槽，天地铰链铰座的后端部安装在第一凹槽内，第一凹槽对天地铰链铰座起容纳和限位作用；预埋件本体的前端面设置有与天地铰链铰座的安装孔相对应的连接孔，用户通过螺钉穿过天地铰链铰座上的安装孔与预埋件本体上的连接孔，实现天地铰链铰座与预埋件本体固定连接，预埋件本体为天地铰链的安装提供了支撑和连接，从而实现天地铰链在中空板材上的安装，实现了不锈钢等金属柜子安装隐藏式铰链的功能。

根据本实用新型的一些实施例中，预埋件本体的前端面设置有第二凹槽，第二凹槽用于容置天地铰链铰座的前端部，第二凹槽与第一凹槽相通，连接孔设置在第二凹槽内。

预埋件本体的前端面设置有第二凹槽，第二凹槽与第一凹槽相通，连接孔设置在第二凹槽内，预埋件本体与天地铰链铰座连接时，铰座的后端部插入第一凹槽内，第一凹槽对铰座的后端部起容纳和限位作用，铰座的前端部安装在第二凹槽内，用户用螺钉穿过铰座的安装孔和第二凹槽内的连接孔，从而实现天地铰链铰座与预埋件本体的固定连接。天地铰链铰座与预埋件本体连接后，天地铰链铰座的前端面与预埋件本体的前端面齐平，有利于实现预埋件本体与板材的定位。对于柜子而言，第二凹槽与柜子外部连通，天地铰链铰座的前端面与预埋件本体的前端面齐平，有利于维持柜子内部的整体美观性。

根据本实用新型的一些实施例中，预埋件本体的前端面向前突出形成第一定位凸台，第一定位凸台环绕第二凹槽设置。

预埋件本体的前端面向前突出形成第一定位凸台，第一定位凸台环绕第二凹槽设置。预埋件本体固定安装在中空板材内后，第一定位凸台穿出板材，为天地铰链的连接安装提供安装空间，天地铰链铰座与第二凹槽实现安装后，天地铰链铰座的前端面与板材的端面齐平，对于柜子而言，有利于柜门和柜子的紧密贴合，有利于提高柜子的整体美观性。第一定位凸台与板材配合可实现预埋件本体与板材固定安装前的定位，有利于实现天地铰链安装在如不锈钢板等中空板材上。

根据本实用新型的一些实施例中，预埋件本体的下端面设置有第二定位凸台。

预埋件本体的下端面设置有第二定位凸台，预埋件本体固定安装在中空板材时，第二定位凸台可以与板材中下板的定位孔形成配合，从而实现预埋件本体与中空板材固定安装前的快速定位，有利于减小预埋件本体与板材安装时出现位置偏移的现象。由于板材上定位孔对预埋件本体上的第二定位凸台有一定的固定和限位作用，第二定位凸台的设置有利于增加天地铰链与柜子安装的连接稳固性。

根据本实用新型的一些实施例中,预埋件本体的下端面设置有第一定位凹槽，第一定位凹槽位于预埋件本体的下端面的前端部，第一定位凹槽左右延伸，第一定位凹槽的前端贯穿预埋件本体的前端面。

预埋件本体的下端面的前端部设置有第一定位凹槽，第一定位凹槽左右延伸，第一定位凹槽的前端贯穿预埋件本体的前端面。不锈钢等金属柜子采用的板材大多采用冷压加工的成型工艺，致使不锈钢板材在上下板拼接处形成板材的拼接边，预埋件本体在下端面处设置有第一定位凹槽，第一定位凹槽让预埋件本体避免由于拼接边的阻碍而致使预埋件本体无法伸出板材的问题，有利于后续与天地铰链铰座的连接。

根据本实用新型的一些实施例中，预埋件本体的下端面设置有第二定位凹槽，第二定位凹槽位于预埋件本体的下端面的右端部，第二定位凹槽前后延伸，第二定位凹槽的右端贯穿预埋件本体的右端面。

预埋件本体的下端面的右端部设置有第二定位凹槽，第二定位凹槽前后延伸，第二定位凹槽的右端贯穿预埋件的右端面。不锈钢等金属柜子采用的板材大多采用冷压加工的成型工艺，致使不锈钢板材在上下板拼接处形成板材的拼接边，第二定位凹槽让预埋件本体避免由于拼接边的阻碍而致使无法实现与板材的定位安装的问题，有利于后续与天地铰链铰座的连接。预埋件本体通过定位凹槽与拼接边的抵接，通过多重定位保证与板材的固定安装位置，有利于后续与天地铰链铰座的连接。

根据本实用新型的一些实施例中，第一凹槽、第二凹槽和第一定位凸台的形状均为椭圆形。

第一凹槽、第二凹槽和第一定位凸台配合普遍天地铰链铰座的形状设置为椭圆形，有利于天地铰链铰座放入第一凹槽后，第一凹槽对铰座的限位作用，减少天地铰链与柜子连接后产生不必要的偏移，有利于提高预埋件本体与柜子的连接后的稳固性，第二凹槽和第一定位凸台也为椭圆形设置，有利于减少预埋件本体伸出板材的外露部分，有利于维持柜子内部的整体美观性。

根据本实用新型的一些实施例中，第二定位凸台的数量至少两个以上，第二定位凸台形状为多边形。

第二定位凸台的数量为至少两个以上，通过多个凸台从而保证预埋件与板材的定位准确性，提高定位的精度。第二定位凸台形状为多边形，相应的与板材上设置的多边形孔配合，通过多边形的多边限位减小预埋件本体与板材安装后产生不必要的偏移，从而增加了预埋件本体与板材的定位精度，有利于提高不锈钢板材与柜子的安装稳固性。

第二方面，本实用新型的一些实施例中提供了柜子，包括：天地铰链，天地铰链包括铰座、铰杯和铰接臂，铰接臂的一端与铰杯铰接，铰接臂的另一端与铰座铰接；柜子，柜子包括柜体和柜门，柜体包括水平板，水平板内设置有如上述第一方面的预埋件，铰座安装在预埋件本体内，铰杯与柜门连接，水平板为柜体的顶板和/或底板。

柜子的水平板内设置有预埋件本体，天地铰链铰座安装在预埋件本体内部，铰杯安装在柜门内，预埋件本体为天地铰链的安装提供了支撑和连接，从而实现了柜门与柜体安装天地铰链的目的，对于不锈钢等金属柜子而言，实现不锈钢等金属柜子安装天地铰链从而实现铰链的隐藏，增加了柜子内部的整体美观性。

根据本实用新型一些实施例中，水平板内部为中空结构，水平板内部固定安装有预埋件本体，水平板包括前板，预埋件本体的前端面与前板的后侧面抵接，前板设置有安装开口，安装开口与第二凹槽连通。

水平板内部为中空结构，预埋件本体固定安装在水平板内，预埋件本体的前端面与前板的后侧面抵接，预埋件本体的第二凹槽与前板上的安装开口连通。天地铰链与板材安装时，可将天地铰链铰座穿过安装开口插入到预埋件本体的第二凹槽处，并通过螺钉实现两者的固定，安装开口的设置为天地铰链铰座的安装提供空间。相较于传统无法安装天地铰链的不锈钢板内中空结构而言，本实施例提供的板材内设有预埋件本体，通过预埋件本体为天地铰链铰座提供支撑和连接支持，从而实现将天地铰链安装在不锈钢板上，有利于在不锈钢等金属柜子上安装天地铰链从而实现铰链隐藏。

根据本实用新型一些实施例中，预埋件本体的前端面向前突出形成第一定位凸台，第一定位凸台环绕第二凹槽设置，第一定位凸台穿过安装开口，第一定位凸台的前端面与水平板的前端面齐平，水平板的下端面设置有定位通孔，预埋件本体的下端面设置有第二定位凸台，第二定位凸台穿过定位通孔。

预埋件本体的前端面向前突出形成第一定位凸台，第一定位凸台环绕第二凹槽设置，第一定位凸台穿过前板上的安装开口，从而实现预埋件本体在水平板内的第一次安装定位。板材的下端面设置有定位通孔，预埋件本体的下端面设置有第二定位凸台，通过定位通孔与第二定位凸台的配合，从而实现预埋件本体在水平板内的第二次定位安装，预埋件本体通过多重定位从而提高在水平板上的定位精度，对于不锈钢等金属柜子而言，有利于实现天地铰链与不锈钢等金属柜子的稳固连接。

根据本实用新型一些实施例中，水平板包括上板和下板，上板、下板和预埋件本体冷压成型，预埋件本体上端面与上板的下端面抵接，预埋件本体的下端面与下板的上端面抵接。

水平板包括上板和下板，上板、下板和预埋件本体冷压成型，预埋件本体的上端面与上板的下端面抵接，预埋件本体的下端面与下板的上端面抵接。预埋件本体通过第一定位凸台和第二定位凸台实现安装前的定位后，通过冷压成型，将预埋件本体融合在水平板内，预埋件本体为天地铰链安装提供了支撑和连接支持，从而实现不锈钢等金属柜子上安装隐藏铰链的功能。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型一些实施例提供的预埋件的立体结构示意图；

图2为本实用新型一些实施例提供的预埋件的另一视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型一些实施例提供的预埋件的另一视角的立体结构示意图；

图4为图1中示出的预埋件的正视图；

图5为本实用新型一些实施例提供的柜子的安装有预埋件的水平板的结构示意图；

图6为图5中示出的水平材的A-A剖视图；

图7为图5中示出的水平板的B-B剖视图；

图8为本实用新型一些实施例提供的柜子的安装有预埋件的水平板的另一视角的结构示意图；

图9为图8中示出的水平板的C-C剖视图。

附图中：100-预埋件本体；110-第一凹槽；120-连接孔；130-第二凹槽；210-第一定位凸台；220-第二定位凸台；230-第一定位凹槽；240-第二定位凹槽；310-安装开口；320-定位通孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是不定量，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。另外，全文中出现的和/或，表示三个并列方案，例如，A和/或B表示A满足的方案、B满足的方案或者A和B同时满足的方案。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1-图9对本实用新型的实施例作出说明。

传统的不锈钢等金属柜子中，柜子与柜门的连接大多采用烟斗铰链、门轴铰链进行连接，但烟斗铰链、门轴铰链都为明装铰链，不利于维持柜子内部的整体美观性。而由于不锈钢板内部为中空结构，无法为天地铰链铰座的安装提供支撑和连接，所以现有不锈钢等金属柜子无法通过安装天地铰链从而实现铰链的隐藏。

参照图1，本实用新型实施例提供了一种预埋件，包括：预埋件本体100，预埋件本体100的前端面设置有第一凹槽110，第一凹槽110用于容置天地铰链铰座的后端部，预埋件本体100的前端面设置有与天地铰链铰座的安装孔相对应的连接孔120。

预埋件本体100预先固定安装在中空型板材内，预埋件本体100的前端面设置有第一凹槽110，第一凹槽110用于容置天地铰链铰座的后端部，预埋件本体100的前端面设置有与天地铰链铰座的安装孔相对应连接孔120。预埋件本体100安装固定在中空型板材后，第一凹槽110与板材外部连通，天地铰链铰座与预埋件本体100实现安装时，天地铰链铰座的后端部安装在第一凹槽110中，第一凹槽110对铰座的后端部起容纳和限位作用，用户通过螺钉将天地铰链铰座固定在预埋件本体100上，从而实现了不锈钢等金属柜子上安装天地铰链，即在不锈钢等金属柜子上实现了铰链的隐藏。

本实用新型的一些实施例中，预埋件本体100的前端面设置有第二凹槽130，第二凹槽130用于容置天地铰链铰座的前端部，第二凹槽130与第一凹槽110相通，连接孔120设置在第二凹槽130内。

预埋件本体100的前端面设置有第二凹槽130，第二凹槽130与第一凹槽110相通，连接孔120设置在第二凹槽130内，预埋件本体100与天地铰链铰座连接时，铰座的后端部插入第一凹槽110内，第一凹槽110对铰座的后端部起容纳和限位作用，铰座的前端部安装在第二凹槽130内，用户用螺钉穿过铰座的安装孔和第二凹槽130内的连接孔120，从而实现天地铰链铰座与预埋件本体100的固定连接。天地铰链铰座与预埋件本体100连接后，天地铰链铰座的前端面与预埋件本体100的前端面齐平，有利于实现预埋件本体100与板材的定位。对于柜子而言，第二凹槽130与柜子外部连通，天地铰链铰座的前端面与预埋件本体100的前端面齐平，有利于维持柜子内部的整体美观性。

需要说明的是，天地铰链铰座的后端部为天地铰链铰座的主体部分，天地铰链铰座的前端部为铰座设置的铰悬臂部分，铰悬臂开设有用于固定在柜体的安装孔。

需要说明的是，第二凹槽130上设置有连接孔120，用户可用螺钉穿过天地铰链铰座上的安装孔以及第二凹槽130上的连接孔120后，将天地铰链与预埋件本体100固定连接起来。第二凹槽130的深度根据天地铰链铰座上铰悬臂的厚度确定，从而可以实现当天地铰链铰座与预埋件本体100实现安装后，预埋件本体100的前端面与天地铰链铰座的前端面齐平，从而有利于柜门与柜子的紧密贴合，有利于维持柜子内部的整体美观性。

需要说明的是，第一凹槽110的设置是为了容纳天地铰链铰座的后端部，在一些实施例中，第一凹槽110设置为椭圆形，椭圆形的第一凹槽110便于配合普遍为椭圆形的天地铰链铰座。当天地铰链与预埋件本体100实现固定后，椭圆形的第一凹槽110能有效的限制天地铰链铰座的移动，从而提高了天地铰链与柜子的连接稳固性。在其他的一些实施例中，第一凹槽110的形状可以为其余一些多边形，例如长方形等，第一凹槽110的形状只需满足当天地铰链铰座的后端部安装在第一凹槽110时，第一凹槽110能有效防止铰座的移动、旋转即可，此处仅为举例说明，具体不对其形状做具体限定。

需要说明的是，第一凹槽110的设置是为了容纳天地铰链铰座的后端部，在一些实施例中，第一凹槽110可以为前后贯穿预埋件本体100，在其他的一些实施例中，第一凹槽110也可以是不贯穿预埋件本体100的。此处仅需第一凹槽110开设的深度可以放置天地铰链铰座即可，第一凹槽110开设的深度根据现有普遍天地铰链铰座的长度设定。

参见图2-图4，本实用新型的一些实施例中，预埋件本体100的前端面向前突出形成第一定位凸台210，第一定位凸台210环绕第二凹槽130设置。

埋件本体100的前端面的向前突出形成第一定位凸台210，第一定位凸台210环绕第二凹槽130设置。第一定位凸台210环绕第二凹槽130设置，预埋件本体100固定安装在板材内时，板材上开设有安装通孔，第一定位凸台210通过安装通孔可伸出板材，便于实现与天地铰链铰座的连接。第一定位凸台210与安装通孔配合可实现预埋件本体100与板材安装前快速定位，有利于将预埋件本体100安装在板材内。

本实用新型的一些实施例中，第一定位凸台210的突出高度等于板材的厚度，第一定位凸台210穿出板材上的通孔后，第一定位凸台210的前端面与板材的前端面齐平，天地铰链铰座与第一凹槽110实现安装后，天地铰链铰座的前端面、第一定位凸台210的前端面以及板材的前端面均齐平，对于不锈钢等金属柜子而言，有利于柜门和柜子的紧密贴合，有利于提高不锈钢等金属柜子的整体美观性。

本实用新型的一些实施例中，第一凹槽110、第二凹槽130和第一定位凸台210的形状均为椭圆形。第一凹槽110、第二凹槽130和第一定位凸台210配合普遍天地铰链铰座的形状设置为椭圆形，有利于天地铰链铰座的后端部安装在第一凹槽110后，第一凹槽110对铰座的容纳和限位作用，减少天地铰链与柜子连接后产生不必要的偏移，有利于提高预埋件本体100与柜子的连接后的稳固性，第二凹槽130和第一定位凸台210也为椭圆形设置，有利于减少预埋件本体100伸出板材的外露部分，有利于维持柜子内部的整体美观性。

本实用新型的一些实施例中，预埋件本体100的下端面设置有第二定位凸台220。预埋件本体100的下端面设置有第二定位凸台220，板材的下板处设置有相对应的定位孔，通过第二定位凸台220与板材下端面上定位孔的配合，可实现预埋件本体100与板材的快速定位，便于预埋件本体100与板材的固定安装。预埋件本体100与板材实现固定安装后，定位孔对第二定位凸台220起限位作用。对于不锈钢等金属柜子而言，第二定位凸台220和定位孔的配合避免在不锈钢柜门开合的过程中，预埋件本体100产生不必要的偏移，从而提高了天地铰链与不锈钢等金属柜子的连接稳固性。

本实用新型的一些实施例中，预埋件本体100的下端面设置有第一定位通孔，第一定位通孔位于第一凹槽110的左侧，预埋件本体100包括第二定位凸台220，第二定位凸台220通过凸台另一端的螺纹杆与第一定位通孔螺纹连接，从而固定在预埋件本体100上。第一定位通孔设置在第一凹槽110的左侧避免对第一凹槽110内的空间造成阻碍。

本实用新型的一些实施例中，第二定位凸台220的数量至少两个以上，第二定位凸台220形状为多边形。预埋件本体100通过在下端面设置多个第二定位凸台220与板材上的定位孔配合，有利于提高预埋件本体100与板材的定位精度，实现预埋件与板材安装前的快速定位。对于不锈钢等金属柜子而言，有利于提高天地铰链与柜子连接后的连接稳固性，有利于提高预埋件的实用性。第二定位凸台220的形状为多边形，如四边形、五边形、六边形等，板材与之对应设置相同形状的定位孔，通过定位孔对多边形凸台多条边的限位，从而减小预埋件本体100在使用过程中产生不必要的偏移，有利于提高天地铰链与不锈钢等金属柜子连接的稳固性。

本实用新型的一些实施例中，预埋件本体100的下端面设置有第一定位凹槽230，第一定位凹槽230位于预埋件本体100的下端面的前端部，第一定位凹槽230左右延伸，第一定位凹槽230的前端贯穿预埋件本体100的前端面。不锈钢等金属柜子采用的板材大多采用冷压加工的成型工艺，致使不锈钢板材在上下板拼接处形成板材的拼接边，预埋件本体100在下端面处设置有第一定位凹槽230，第一定位凹槽230让预埋件本体100避免由于拼接边的阻碍而致使预埋件本体100无法伸出板材的问题，有利于后续与天地铰链铰座的连接。

本实用新型的一些实施例中，预埋件本体100的下端面设置有第二定位凹槽240，第二定位凹槽240位于预埋件本体100的下端面的右端部，第二定位凹槽240前后延伸，第二定位凹槽240的右端贯穿预埋件本体100的右端面。

预埋件本体100的下端面的右端部设置有第二定位凹槽240，第二定位凹槽240前后延伸，第二定位凹槽240的右端贯穿预埋件的右端面。不锈钢等金属柜子采用的板材大多采用冷压加工的成型工艺，致使不锈钢板材在上下板拼接处形成板材的拼接边，第二定位凹槽240让预埋件本体100避免由于拼接边的阻碍而致使无法实现与板材的定位安装的问题，有利于后续与天地铰链铰座的连接。预埋件本体100通过定位凹槽与拼接边的抵接，通过多重定位保证与板材的固定安装位置，有利于后续与天地铰链铰座的连接。第一定位凹槽230和第二定位凹槽240的作用是为了让预埋件本体100的前端和右端能有效地和板材的前板和右板抵接，从而实现预埋件本体100与板材的定位和固定安装。

参见图5-图9，本实用新型一些实施例还提供了柜子，包括：天地铰链，天地铰链包括铰座、铰杯和铰接臂，铰接臂的一端与铰杯铰接，铰接臂的另一端与铰座铰接；柜子，柜子包括柜体和柜门，柜体包括水平板，水平板内设置有上述的预埋件，铰座安装在预埋件本体100内，铰杯与柜门连接，水平板为柜体的顶板和/或底板。

柜子的水平板内设置有预埋件本体100，天地铰链铰座安装在预埋件本体100内部，铰杯安装在柜门内，水平板为柜体的顶板和/或底板，预埋件本体为天地铰链铰座的安装提供了支撑和连接，从而实现了柜门与柜体安装天地铰链的目的，对于不锈钢等金属柜子而言，实现不锈钢等金属柜子安装天地铰链，从而实现铰链的隐藏，增加了柜子内部的整体美观性。

本实用新型的一些实施例中，水平板内部为中空结构，水平板内部固定安装有预埋件本体100，水平板包括前板，预埋件本体100的前端面与前板的后侧面抵接，前板上设置有安装开口310，安装开口310与第二凹槽130连通。

预埋件本体100的第二凹槽130与水平板的前板上设置的安装开口310连通，天地铰链铰座可以通过该安装开口插入预埋件本体100的第二凹槽130处，并通过螺钉实现两者的固定。相较于传统无法安装天地铰链的中空板材而言，本实施例提供柜子的水平板内设有预埋件本体100，通过预埋件本体100为天地铰链铰座提供支撑和连接支持，从而实现将天地铰链安装在中空板材内，有利于在不锈钢等金属柜子上安装天地铰链，从而实现铰链隐藏。

本实用新型的一些实施例中，预埋件本体100的前端面向前突出形成第一定位凸台210，第一定位凸台210环绕第二凹槽130设置，第一定位凸台210穿过安装开口310，第一定位凸台210的前端面与水平板的前端面齐平，水平板的下端面设置有定位通孔320，预埋件本体100的下端面设置有第二定位凸台220，第二定位凸台220穿过定位通孔320。

预埋件本体100的前端面设置有第一定位凸台210，第一定位凸台210环绕第二凹槽130设置，预埋件本体100通过第一定位凸台210穿过水平板上的安装开口310，从而实现与水平板安装前的初步定位。第一定位凸台210穿过水平板后，第一定位凸台210的前端面与水平板的前板的前端面齐平，从而为天地铰链的连接提供连接空间，有利于柜门与柜子的连接，使得柜门关闭时能紧贴柜子。

水平板的下端面设置有定位通孔320，预埋件本体100的下端面设置有第二定位凸台220，通过第二定位凸台220和定位通孔320的配合，实现与水平板安装前的二次定位。第二定位凸台220穿过定位通孔320后，定位通孔320对第二定位凸台220起限位作用，有利于减小预埋件本体100在使用过程中产生不必要的偏移，有利于提高天地铰链与不锈钢等金属柜子的连接稳固性。

本实用新型的一些实施例中，水平板包括上板和下板，上板、下板和预埋件本体100冷压成型，预埋件本体100上端面与上板的下端面抵接，预埋件本体100的下端面与下板的上端面抵接。

水平板包括上板和下板，上板、下板和预埋件本体100冷压成型，预埋件本体100的上端面与上板的下端面抵接，预埋件本体100的下端面与下板的上端面抵接。预埋件本体100通过第一定位凸台210和第二定位凸台220实现安装前的定位后，通过冷压成型，将预埋件本体100融合在水平板内，预埋件本体100为天地铰链安装提供了支撑和连接支持，从而实现不锈钢等金属柜子上安装隐藏铰链的功能。

本实用新型的一些实施例中，预埋件本体100预先放置在冷压板外盒上，再将预埋件本体100上的第一定位凸台210对准冷压板上的安装开口310上，实现预埋件本体100与冷压板的初步定位，然后将预埋件本体100下端面的第二定位凸台220对准冷压板内盒板的定位通孔320，实现预埋件与冷压板的二次定位，最后冷压成型将预埋件本体100与冷压板固定连接在一起。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出各种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本发明创造所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种预埋件，其特征在于,用于配合天地铰链实现隐藏，包括:

预埋件本体，所述预埋件本体的前端面设置有第一凹槽，所述第一凹槽用于容置所述天地铰链铰座的后端部，所述预埋件本体的前端面设置有与所述天地铰链铰座的安装孔相对应的连接孔。

2.根据权利要求1所述的预埋件，其特征在于,所述预埋件本体的前端面设置有第二凹槽，所述第二凹槽用于容置所述天地铰链铰座的前端部，所述第二凹槽与所述第一凹槽相通，所述连接孔设置在所述第二凹槽内。

3.根据权利要求2所述的预埋件，其特征在于,所述预埋件本体的前端面向前突出形成第一定位凸台，所述第一定位凸台环绕所述第二凹槽设置。

4.根据权利要求3所述的预埋件，其特征在于,所述预埋件本体的下端面设置有第二定位凸台。

5.根据权利要求4所述的预埋件，其特征在于,所述预埋件本体的下端面设置有第一定位凹槽，所述第一定位凹槽位于所述预埋件本体的下端面的前端部，所述第一定位凹槽左右延伸，所述第一定位凹槽的前端贯穿所述预埋件本体的前端面。

6.根据权利要求5所述的预埋件，其特征在于,所述预埋件本体的下端面设置有第二定位凹槽，所述第二定位凹槽位于所述预埋件本体的下端面的右端部，所述第二定位凹槽前后延伸，所述第二定位凹槽的右端贯穿所述预埋件本体的右端面。

7.一种柜子，其特征在于，包括：

天地铰链，所述天地铰链包括铰座、铰杯和铰接臂，所述铰接臂的一端与所述铰杯铰接，所述铰接臂的另一端与所述铰座铰接；

柜子，所述柜子包括柜体和柜门，所述柜体包括水平板，所述水平板内设置有如权利要求3-6任意一项所述的预埋件，所述铰座安装在所述预埋件本体内，所述铰杯与所述柜门连接，所述水平板为所述柜体的顶板和/或底板。

8.根据权利要求7所述的柜子，其特征在于,包括：所述水平板内部为中空结构，所述水平板内部固定安装有所述预埋件本体，所述水平板包括前板，所述预埋件本体的前端面与所述前板的后侧面抵接，所述前板设置有安装开口，所述安装开口与所述第二凹槽连通。

9.根据权利要求8所述的柜子，其特征在于,所述预埋件本体的前端面向前突出形成所述第一定位凸台，所述第一定位凸台环绕所述第二凹槽设置，所述第一定位凸台穿过所述安装开口，所述第一定位凸台的前端面与所述水平板的前端面齐平，所述水平板的下端面设置有定位通孔，所述预埋件本体的下端面设置有第二定位凸台，所述第二定位凸台穿过所述定位通孔。

10.根据权利要求9所述的柜子，其特征在于，所述水平板包括上板和下板，所述上板、所述下板和所述预埋件本体冷压成型，所述预埋件本体上端面与所述上板的下端面抵接，所述预埋件本体的下端面与所述下板的上端面抵接。

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