CN210539777U - 一种应用于柜体的铝合金型材 - Google Patents
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Abstract
一种应用于柜体的铝合金型材，所述铝合金型材包括型材单元和第一封挡单元，所述型材单元的一侧设有第一凹陷槽以及第一卡接槽，所述第一凹陷槽设在型材单元位于该侧的一个边角处，所述第一凹陷槽包括用于固定柜体板材的第一固定板以及用以限位柜体板材的第一限位部，所述第一固定板与型材单元的侧面平行，所述第一封挡单元的一端卡接在第一卡接槽卡内，所述第一封挡单元的另一端向所述第一凹陷槽延伸并与所述第一凹陷槽形成第一板材安装槽。采用上述方案，板材与铝合金型材的固定牢固，结构美观。
Description
技术领域
本实用新型涉及家具领域，尤其是一种应用于柜体的铝合金型材。
背景技术
铝合金型材柜体相对于常规的实木或板材柜体，具有环保、防水、防火、防潮、耐用、模块化程度高、拆装方便的特点，铝合金型材柜体的关键结构在于铝合金型材，若铝合金型材结构不合理，可能会存在以下问题：第一，柜体所用的铝合金型材规格较多，模具成本高，第二，铝合金型材之间的连接强度不足，第三，铝合金型材与板材之间连接强度不足，第四，螺丝位外露，影响柜体整体美观，第五，无法批量化生产，导致市场供不应求，第六，后期智能五金无法安装或者安装困难，以及安装效果不美观，因此需要改进。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种应用于柜体的铝合金型材，能有效解决上述技术问题，为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种应用于柜体的铝合金型材，所述铝合金型材包括型材单元和第一封挡单元，所述型材单元的一侧设有第一凹陷槽以及第一卡接槽，所述第一凹陷槽设在型材单元位于该侧的一个边角处，所述第一凹陷槽包括用于固定柜体板材的第一固定板以及用以限位柜体板材的第一限位部，所述第一固定板与型材单元的侧面平行，所述第一封挡单元的一端卡接在第一卡接槽卡内，所述第一封挡单元的另一端向所述第一凹陷槽延伸并与所述第一凹陷槽形成第一板材安装槽。
进一步的，所述第一限位部为第一限位板，所述第一限位板垂直于第一固定板，所述第一限位板与第一固定板形成第一L型槽。
进一步的，所述第一封挡单元向第一L型槽延伸形成第一延伸板，所述第一延伸板的伸出端向内延伸形成第一挡板，所述第一挡板的端部与第一固定板形成所述第一板材安装槽的槽口并夹紧安装在第一板材安装槽中的板材。
进一步的，所述第一封挡单元与第一卡接槽卡接的部位设置有第一灯槽，所述第一灯槽的开口处的两端分别设有第一卡板和第二卡板，所述第一卡接槽内的两槽壁上分别设有与所述第一卡板和第二卡板匹配的第一卡槽和第二卡槽，所述第一灯槽的背面与所述第一卡接槽的槽底靠近或相贴。
进一步的，所述型材单元设有连接圆管，所述连接圆管通过两连接板与型材单元的左右两内壁连接，所述连接圆管、两连接板以及位于连接圆管与两连接板一侧的型材单元内壁共同形成插槽部。
进一步的，所述铝合金型材还包括第二灯槽，所述第二灯槽设置在型材单元上且与第一灯槽对称设置。
进一步的，所述铝合金型材还包括第二封挡单元，所述型材单元还包括设在与所述第一凹陷槽同侧的另一边角处的第二凹陷槽，所述第二凹陷槽包括用于固定柜体板材的第二固定板以及用以限位柜体板材的第二限位板，所述第二固定板与型材单元的侧面垂直，所述第二限位板垂直于第二固定板，所述第二限位板与第二固定板形成第二L型槽，所述第二限位板相对于第二固定板的另一侧设置有第二卡接槽，所述第二封挡单元的一端卡接在第二卡接槽卡内，所述第二封挡单元的另一端向所述第二凹陷槽延伸并与所述第二凹陷槽形成第二板材安装槽；
所述第二封挡单元向第二L型槽延伸形成第二延伸板，所述第二延伸板的伸出端向内延伸形成第二挡板，所述第二挡板的端部与第二固定板形成所述第二板材安装槽的槽口并夹紧安装在第二板材安装槽中的板材。
进一步的，所述型材单元还包括第三凹陷槽，所述第三凹陷槽与第二凹陷槽以第二卡接槽为对称中心对称设置，所述第三凹陷槽包括相互垂直的用于固定柜体板材的第三固定板和用以限位柜体板材的第三限位板，所述第二限位板和第三限位板之间形成所述第二卡接槽，所述第二封挡单元向所述第三凹陷槽延伸并与所述第三凹陷槽形成第三板材安装槽；
所述第二封挡单元向第三凹陷槽延伸形成第三延伸板，所述第三延伸板的伸出端向内延伸形成第三挡板，所述第三挡板的端部与第三固定板形成所述第三板材安装槽的槽口并夹紧安装在第三板材安装槽中的板材。
进一步的，所述第一固定板的板厚大于型材单元的壁厚。
进一步的，所述型材厚度为1mm，所述第一固定板的厚度为2mm，所述第一板材安装槽的槽口宽度为5mm，所述第一固定板上对应第一自攻螺丝的预攻牙位置设有定位槽。
采用上述技术方案，可达到以下有益效果：
第一，板材的一端设在板材安装槽中，并通过第一自攻螺丝固定，板材安装槽的槽口同时具有夹紧板材的功能，因此板材与铝合金型材的固定牢固。
第二，铝合金型材上设置插槽部，能够方便与转角接驳件进行连接，连接圆管的内孔也可以通过攻丝，通过螺钉与转角接驳件连接。
第三，通过设置各封挡单元，能将铝合金型材与板材的螺丝位隐藏，铝合金型材上设置的灯槽，能够安装柜灯，并能将柜灯的线材隐藏在灯槽中，提升铝合金型材家具的美观性。
第四，本实用新型中介绍了四种形式的铝合金型材，包括一个板材安装槽带一个灯槽的铝合金型材、两个板材安装槽带一个灯槽的铝合金型材、一个板材安装槽带两个灯槽的铝合金型材以及三个板材安装槽带两个灯槽的铝合金型材，带两个板材安装槽的铝合金型材主要应用于柜体的边角处立柱，带三个板材安装槽的铝合金型材主要应用于柜体中间位置的立柱，而带一个板材安装槽的主要用于柜体正面，因此只用四种规格的铝合金型材，即可组成铝合金型材柜体的框架，减少开模费用，同时能够实现批量生产。
附图说明
图1为实施例一的示意图。
图2为实施例二的示意图。
图3为实施例三的示意图。
图4为实施例四的示意图。
图5为柜体的示意图。
图6为柜体前侧顶部边缘位置的铝合金型材连接示意图。
图7为柜体前侧顶部中间位置的铝合金型材连接示意图。
图8为柜体后侧顶部边缘位置的铝合金型材连接示意图。
图9为柜体后侧顶部中间位置的铝合金型材连接示意图。
图10为实施例一中板材连接示意图。
图11为柜体侧板、背板以及隔板之间利用铝合金型材连接的示意图。
图12为柜体前侧顶部边缘位置的铝合金型材利用第二自攻螺丝连接的示意图。
具体实施方式
本实用新型中主要介绍以下四种实施方式：
实施例一：
如图1所示，一种应用于柜体的铝合金型材，铝合金型材包括型材单元1和第一封挡单元2，型材单元1的一侧设有第一凹陷槽3以及第一卡接槽4，第一凹陷槽3设在型材单元1位于该侧的一个边角处，第一凹陷槽3包括用于固定柜体板材9的第一固定板5以及用以限位柜体板材9的第一限位部，第一限位部为第一限位板6，第一限位板6垂直于第一固定板5，第一限位板6与第一固定板5形成第一L型槽，第一固定板5与型材单元1的侧面平行，第一封挡单元2的一端卡接在第一卡接槽4卡内，第一封挡单元2的另一端向第一凹陷槽3延伸并与第一凹陷槽3形成第一板材安装槽。具体的，第一封挡单元2向第一L型槽延伸形成第一延伸板7，第一延伸板7的伸出端向内延伸形成第一挡板8，第一挡板8的端部与第一固定板5形成第一板材安装槽的槽口并夹紧安装在第一板材安装槽中的板材9。如图10所示，板材9在第一板材安装槽中的固定方式如下，插入第一板材安装槽中的板材9端部抵在第一限位板6上，板材9的侧面与第一固定板5相贴，通过第一自攻螺丝11将板材9紧固在第一固定板5上，然后通过第一封挡单元2将第一自攻螺丝11的螺丝头遮挡。
第一封挡单元2与第一卡接槽4卡接的部位设置有第一灯槽12，第一灯槽12的开口处的两端分别设有第一卡板13和第二卡板14，第一卡接槽4内的两槽壁上分别设有与第一卡板13和第二卡板14匹配的第一卡槽和第二卡槽，第一灯槽12的背面与第一卡接槽4的槽底靠近或相贴。
型材单元1设有连接圆管15，连接圆管15通过两连接板16与型材单元1的左右两内壁连接，连接圆管15、两连接板16以及位于连接圆管15与两连接板16一侧的型材单元1内壁共同形成插槽部17。
实施例二：
如图2所示，实施例二在实施例一的基础上，增加了第二灯槽18，第二灯槽18设置在型材单元1上且与第一灯槽12对称设置。
实施例三：
如图3所示，实施例三在实施例一的基础上，增加了第二封挡单元19以及第二凹陷槽20，具体如下。
铝合金型材还包括第二封挡单元19，型材单元1还包括设在与第一凹陷槽3同侧的另一边角处的第二凹陷槽20，第二凹陷槽20包括用于固定柜体板材9的第二固定板21以及用以限位柜体板材9的第二限位板22，第二固定板21与型材单元1的侧面垂直，第二限位板22垂直于第二固定板21，第二限位板22与第二固定板21形成第二L型槽，第二限位板22相对于第二固定板21的另一侧设置有第二卡接槽23，第二封挡单元19的一端卡接在第二卡接槽23内，第二封挡单元19的另一端向第二凹陷槽20延伸并与第二凹陷槽20形成第二板材安装槽；
第二封挡单元19向第二L型槽延伸形成第二延伸板24，第二延伸板24的伸出端向内延伸形成第二挡板25，第二挡板25的端部与第二固定板21形成第二板材安装槽的槽口并夹紧安装在第二板材安装槽中的板材9。
实施例四：
如图4所示，实施例四在实施例三的基础上，增加了第二灯槽18以及第三凹陷槽26，第二封挡单元19采用对称设计，两边分别封挡住第二凹陷槽20以及第三凹陷槽26，具体如下：
型材单元1还包括第三凹陷槽26，第三凹陷槽26与第二凹陷槽20以第二卡接槽23为对称中心对称设置，第三凹陷槽26包括相互垂直的用于固定柜体板材9的第三固定板27和用以限位柜体板材9的第三限位板28，第二限位板22和第三限位板28之间形成第二卡接槽23，第二封挡单元19向第三凹陷槽26延伸并与第三凹陷槽26形成第三板材安装槽；
第二封挡单元19向第三凹陷槽26延伸形成第三延伸板29，第三延伸板29的伸出端向内延伸形成第三挡板30，第三挡板30的端部与第三固定板27形成第三板材安装槽的槽口并夹紧安装在第三板材安装槽中的板材9。
作为一个优选的方案，第一固定板5、第二固定板21以及第三固定板27的的板厚大于型材单元1的板厚。具体为，型材厚度为1mm，第一固定板5、第二固定板21以及第三固定板27的厚度为2mm，因此，第一自攻螺丝11可以在固定板上攻更多的牙，提高锁紧强度，各固定板上对应第一自攻螺丝11的预攻牙位置设有定位槽31，这样在后期安装第一自攻螺丝11时候可以更加方便定位，各板材安装槽的槽口宽度为5mm，可以安装5mm的板材9，保证板材9的强度。
下面，将上述铝合金型材运用在柜体的实施例进行说明，为了方便表示，将实施例一到实施例四中的铝合金型材命名为第一铝合金型材41、第二铝合金型材42、第三铝合金型材43以及第四铝合金型材44。
如图5、6、7、8、9、11、12所示，第一铝合金型材41应用于柜体的前侧边立柱，第二铝合金型材42应用于柜体的前侧中间立柱，第三铝合金型材43应用于柜体的后侧边立柱，第四铝合金型材44引用与柜体的后侧中间立柱，顶部框架和底部框架皆由上述四种铝合金型材组成，与转角接驳件45共同形成柜体框架，同时保证各铝合金型材的灯槽向着柜体储存空间的内部，两个侧板50、两个背板51、两个顶板52、两个底板53以及一个隔板54的侧边插入对应的板材安装槽中并固定，转角接驳件45上两个伸出的连接体55分别插入到对应连接的铝合金型材的插槽部17中，并通过第二自攻螺丝56连接紧固，第二自攻螺丝56在连接圆管的内孔攻牙，采用同时插接以及螺纹连接的方式，连接强度高，综上所述，采用本实用新型的铝合金型材柜体具有强度高、型材种类少、美观以及拆装方便的特点，具有强度高、美观以及拆装方便的特点。
采用上述技术方案，可达到以下有益效果：
第一，板材9的一端设在板材安装槽中，并通过第一自攻螺丝11固定，板材安装槽的槽口同时具有夹紧板材9的功能，因此板材9与铝合金型材的固定牢固。
第二，铝合金型材上设置插槽部17，能够方便与转角接驳件45进行连接，连接圆管15的内孔也可以通过攻丝，通过螺钉与转角接驳件45连接。
第三，通过设置各封挡单元，能将铝合金型材与板材9的螺丝位隐藏，铝合金型材上设置的灯槽，能够安装柜灯，并能将柜灯的线材隐藏在灯槽中，提升铝合金型材家具的美观性。
第四，本实用新型中介绍了四种形式的铝合金型材，包括一个板材安装槽带一个灯槽的铝合金型材、两个板材安装槽带一个灯槽的铝合金型材、一个板材安装槽带两个灯槽的铝合金型材以及三个板材安装槽带两个灯槽的铝合金型材，带两个板材安装槽的铝合金型材主要应用于柜体的边角处立柱，带三个板材安装槽的铝合金型材主要应用于柜体中间位置的立柱，而带一个板材安装槽的主要用于柜体正面，因此只用四种规格的铝合金型材，即可组成铝合金型材柜体的框架，减少开模费用，同时能够实现批量生产
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改、组合和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。
Claims (10)
1.一种应用于柜体的铝合金型材，其特征在于：所述铝合金型材包括型材单元和第一封挡单元，所述型材单元的一侧设有第一凹陷槽以及第一卡接槽，所述第一凹陷槽设在型材单元位于该侧的一个边角处，所述第一凹陷槽包括用于固定柜体板材的第一固定板以及用以限位柜体板材的第一限位部，所述第一固定板与型材单元的侧面平行，所述第一封挡单元的一端卡接在第一卡接槽卡内，所述第一封挡单元的另一端向所述第一凹陷槽延伸并与所述第一凹陷槽形成第一板材安装槽。
2.根据权利要求1所述的应用于柜体的铝合金型材，其特征在于：所述第一限位部为第一限位板，所述第一限位板垂直于第一固定板，所述第一限位板与第一固定板形成第一L型槽。
3.根据权利要求2所述的应用于柜体的铝合金型材，其特征在于：所述第一封挡单元向第一L型槽延伸形成第一延伸板，所述第一延伸板的伸出端向内延伸形成第一挡板，所述第一挡板的端部与第一固定板形成所述第一板材安装槽的槽口并夹紧安装在第一板材安装槽中的板材。
4.根据权利要求1所述的应用于柜体的铝合金型材，其特征在于：所述第一封挡单元与第一卡接槽卡接的部位设置有第一灯槽，所述第一灯槽的开口处的两端分别设有第一卡板和第二卡板，所述第一卡接槽内的两槽壁上分别设有与所述第一卡板和第二卡板匹配的第一卡槽和第二卡槽，所述第一灯槽的背面与所述第一卡接槽的槽底靠近或相贴。
5.根据权利要求1所述的应用于柜体的铝合金型材，其特征在于：所述型材单元设有连接圆管，所述连接圆管通过两连接板与型材单元的左右两内壁连接，所述连接圆管、两连接板以及位于连接圆管与两连接板一侧的型材单元内壁共同形成插槽部。
6.根据权利要求4所述的应用于柜体的铝合金型材，其特征在于：所述铝合金型材还包括第二灯槽，所述第二灯槽设置在型材单元上且与第一灯槽对称设置。
7.根据权利要求1所述的应用于柜体的铝合金型材，其特征在于：所述铝合金型材还包括第二封挡单元，所述型材单元还包括设在与所述第一凹陷槽同侧的另一边角处的第二凹陷槽，所述第二凹陷槽包括用于固定柜体板材的第二固定板以及用以限位柜体板材的第二限位板，所述第二固定板与型材单元的侧面垂直，所述第二限位板垂直于第二固定板，所述第二限位板与第二固定板形成第二L型槽，所述第二限位板相对于第二固定板的另一侧设置有第二卡接槽，所述第二封挡单元的一端卡接在第二卡接槽内，所述第二封挡单元的另一端向所述第二凹陷槽延伸并与所述第二凹陷槽形成第二板材安装槽；
所述第二封挡单元向第二L型槽延伸形成第二延伸板，所述第二延伸板的伸出端向内延伸形成第二挡板，所述第二挡板的端部与第二固定板形成所述第二板材安装槽的槽口并夹紧安装在第二板材安装槽中的板材。
8.根据权利要求7所述的应用于柜体的铝合金型材，其特征在于：所述型材单元还包括第三凹陷槽，所述第三凹陷槽与第二凹陷槽以第二卡接槽为对称中心对称设置，所述第三凹陷槽包括相互垂直的用于固定柜体板材的第三固定板和用以限位柜体板材的第三限位板，所述第二限位板和第三限位板之间形成所述第二卡接槽，所述第二封挡单元向所述第三凹陷槽延伸并与所述第三凹陷槽形成第三板材安装槽；
所述第二封挡单元向第三凹陷槽延伸形成第三延伸板，所述第三延伸板的伸出端向内延伸形成第三挡板，所述第三挡板的端部与第三固定板形成所述第三板材安装槽的槽口并夹紧安装在第三板材安装槽中的板材。
9.根据权利要求1所述的应用于柜体的铝合金型材，其特征在于：所述第一固定板的板厚大于型材单元的壁厚。
10.根据权利要求1所述的应用于柜体的铝合金型材，其特征在于：所述型材单元厚度为1mm，所述第一固定板的厚度为2mm，所述第一板材安装槽的槽口宽度为5mm，所述第一固定板上对应自攻螺丝的预攻牙位置设有定位槽。
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