CN214575001U - 一种玻璃幕墙销钉式连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑幕墙领域，特别涉及一种玻璃幕墙销钉式连接结构，包括竖向龙骨和横向龙骨，竖向龙骨上开设有垂直且贯穿其左右侧壁的销孔，横向龙骨内设有安装槽，安装槽与销孔的轴线相重合，在安装槽内安装有弹簧销，弹簧销的尾端安装于安装槽内，活动端弹性连接于销孔内，在竖向龙骨两侧壁外通过第一螺栓连接有一对角码，角码与横向龙骨之间通过机丝和第二螺栓进行连接，本实用新型采用单个弹簧销连接模式，具有明优势，便于定位安装，可实施性更高，弹簧销固定后可调，便于后期拆卸维护，其次通过第一螺栓连接两个角码，可以平衡两侧角码的受力，连接更可靠，同时便于安装，提高效率。

Description

一种玻璃幕墙销钉式连接结构

技术领域

本实用新型涉及建筑幕墙领域，特别涉及一种玻璃幕墙销钉式连接结构。

背景技术

随着生活水平的提高，人们建筑的美感逐渐成为人们关注的对象，幕墙常常作为建筑衣裳使用，其主要是对整个建筑的形象进行包装，同时其也影响整个建筑结构的使用功能，现有幕墙的横、竖龙骨通常采用多个销钉共同连接的方式进行连接，这种做法需要在竖龙骨的两侧面进行打孔，打孔完毕后再将销钉安装在打好的孔内，在加工时允许存在的误差加上孔的定位误差要求苛刻，导致加工难度大、效率低，而销钉连接最关键的便是要将多个销钉同步的插进对应的孔中，这些在加工过程中造成的误差反应在安装过程上就是多个销钉无法同时安装在其对应的孔内，且往往需要两名以上员工配合安装，安装较为费劲，浪费资源，对安装效率的提高造成严重的阻碍，由于多孔之间的误差也带来的横龙骨倾斜等一系列难以预料的问题，同时，在需要维修更换横梁时也十分不便，因此，有必要对现有技术进行改进以解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种玻璃幕墙销钉式连接结构，具体而言通过以下技术方案实现：

本实用新型包括竖向龙骨和垂直安装与其两侧的横向龙骨，竖向龙骨上开设有垂直且贯穿其左右侧壁的销孔，横向龙骨内沿其长度方向设有截面呈C形的安装槽，安装槽与销孔的轴线相重合，在安装槽内安装有弹簧销，弹簧销包括活动端和尾端，其二者之间通过弹簧连接，弹簧销的尾端安装于安装槽内，活动端弹性连接于销孔内；对应的，在竖向龙骨两侧壁外通过第一螺栓连接有一对用于辅助固定两侧横向龙骨的角码，角码与横向龙骨之间通过机丝和第二螺栓进行连接。

具体的，所述横向龙骨端部侧壁上开设有沿安装槽方向设置的缝隙，缝隙与安装槽内部相连通。

具体的，所述缝隙外活动连接有用于锁紧弹簧销尾部的蝶形螺栓，蝶形螺栓螺纹端自外向内穿过缝隙与安装槽内部弹簧销的尾部螺纹连接。

具体的，所述角码上的螺柱连接孔均为长圆柱形孔。

具体的，所述角码与横向龙骨、竖向龙骨之间的连接处均设有橡胶垫。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型采用单个弹簧销连接模式，相比于市面上常见的多销孔的横向龙骨连接方式，具有明优势，在实际施工过程中便于定位安装，可实施性更高，有效避免了多销孔加工定位难度高、安装相互干涉、销钉不易同时插进销孔等一些列问题；

2.本实用新型通过设置缝隙，将弹簧销的尾端暴露出来，并使其通过蝶形螺栓进行锁紧和调松，便于调整弹簧销尾端的位置和活动端压紧力的大小，保证弹簧销处于合适的位置，拥有合适的工作压力，防止活动端意外脱落，调松蝶形螺栓，移动弹簧销的尾端，可以将活动端拉出销孔，便于后期拆卸维护；

3.通过第一螺栓连接两个角码，可以平衡两侧角码的受力，连接更可靠，同时便于安装，简化了多个螺栓连接一个角码所造成的繁琐安装步骤，提高效率，本实用新型的其他有益效果将结合下文具体实施例进行进一步的说明。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型组装示意图；

图3为缝隙处结构示意图；

图4为弹簧销内部示意图。

具体实施方式

如图1-4所示：本实用新型包括竖向龙骨2和垂直安装与其两侧的横向龙骨1，其均位于铝合金型材，竖向龙骨2上开设有垂直且贯穿于其左右侧壁的销孔3，用以配合弹簧销4对横向龙骨1进行固定限位，横向龙骨1内沿其长度方向设有截面呈C形安装槽5，安装槽5与销孔3的轴线相重合，在安装槽5内安装有弹簧销4，弹簧销4包括活动端和尾端，其二者之间通过弹簧连接，弹簧销4的活动端弹性连接于销孔3内，可通过打胶或者其他方式固定弹簧销4的尾端，使其与安装槽5之间相对固定，其活动端在不受力的情况下应保证其伸出横向龙骨1的端部，在安装时，通过工作人员按压弹簧销4的活动端，使其被压入安装槽5内部，将横向龙骨1卡在相邻两个竖向龙骨2之间，随之竖向龙骨2的侧壁压着弹簧销4的活动端，使其依然在安装槽5内部，在安装槽5与销孔3轴线重合对接时弹簧销4从安装槽5内弹出，从而在相邻两根竖向龙骨2之间安装、定位好横向龙骨1，对应的，在竖向龙骨2两侧壁外通过第一螺栓9连接有一对用于辅助固定两侧横向龙骨1的角码6，角码6与横向龙骨1之间通过机丝7和第二螺栓8进行连接，角码6分别位于竖向龙骨2的左右两侧，第一螺栓9两端穿过对应端的角码6连接孔，在夹紧力下作用下，两侧角码6均被固定在竖向龙骨2上，如此，相比于多个螺栓分别固定两侧角码6，定位更准确，安装更为便捷，减小施工难度，本实用新型通过单个的弹簧销4代替多个弹簧销的定位模式，便于定位，不易发生干涉，大大提高了在安装时以及加工时的工作效率，保证施工的便携，再配合角码6的辅助固定，防止横向龙骨1绕着弹簧销4旋转，也提供了辅助支撑，在减少弹簧销4数量的情况下依然有着较高的强度，保证连接的可靠性。

具体的，上述手段解决了再具体施工过程中横向龙骨1多销孔3固定不好安装的问题，但在维护过程中，由于弹簧销4尾端固定于安装槽5内部，便于安装，但拆卸维护起来十分困难，故发明人在横向龙骨1端部侧壁上开设有沿安装槽5方向设置的缝隙11，缝隙11呈长圆柱形，减小其应力，对整个结构的强度不会产生较大影响，缝隙11与安装槽5内部相连通，如此，便可以在拆卸时，通过缝隙11用螺丝刀或是其他工具解除安装槽5内部与弹簧销4尾部之间的固定关系，将弹簧销4挑出销孔3外，进而拆卸横梁，进行更换。

优选的，考虑到通过缝隙11挑动弹簧销4，可能存在弹簧销4尾部粘接比较牢固，不便于挑开的情况，故在缝隙11外活动连接有用于锁紧弹簧销4尾部的蝶形螺栓12，蝶形螺栓12螺纹端自外向内穿过缝隙11与安装槽5内部弹簧销4的尾部螺纹连接，蝶形螺栓12在缝隙11内部滑动，其螺纹端与弹簧销4尾部螺纹连接，通过旋紧力将弹簧销4尾部锁紧在安装槽5内部，使其无法移动，从而安装横向龙骨1，拆卸时将蝶形螺栓12旋松，使其带着弹簧销4一起沿着缝隙11滑至缝隙11上远离销孔3的一端，如此将弹簧销4拉出销孔3，实现拆卸，简单便捷，避免了传统打胶固定耗时长的弊端，便于施工大大提高了用前安装、用后拆卸的效率。

优选的，角码6上的螺柱连接孔均为长圆柱形孔10，用来平衡螺栓孔的定位误差，增加装置的适应性，保证角码6能以最合理的姿态辅助支撑横向龙骨1。

优选的，角码6与横向龙骨1、竖向龙骨2之间的连接处均设有橡胶垫，图中未标示，通过橡胶垫的缓冲，使横向龙骨1和竖向龙骨2之间分连接结构更加的牢固紧密，增加其可靠性。

本实用新型使用时，先固定好角码6，随后先将蝶形螺栓12和弹簧销4进行安装，也可在线下组装在施工时直接使用，提高效率，工作人员按压弹簧销4的活动端使其隐藏于横向龙骨1的安装槽5内部，将横向龙骨1卡装与相邻两个竖向龙骨2之间，对齐后，弹簧销4活动端弹入销孔3内实现固定，单人即可完成安装，本实用新型的单个弹簧销4连接模式相比于市面上常见的多销孔3的横向龙骨1连接方式在实际施工过程中可实施性更高，有效避免了多插销加工难度高、不好安装的等一些列问题，同时本实用新型便于拆卸维修，只需调整蝶形螺栓12即可拆卸，大大提高了安装以及维修的工作效率，同时在使用时，通过调整蝶形螺栓12在缝隙上的位置，可以改变弹簧的弹性力大小，可以使弹簧位于较大弹力处，提高销连接的可靠性，防止弹性端意外滑出销孔3，进一步提高安全性。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种玻璃幕墙销钉式连接结构，包括竖向龙骨和垂直安装与其两侧的横向龙骨，其特征在于：所述竖向龙骨上开设有垂直且贯穿其左右侧壁的销孔，横向龙骨内沿其长度方向设有截面呈C形的安装槽，安装槽与销孔的轴线相重合，在安装槽内安装有弹簧销，弹簧销包括活动端和尾端，活动端和尾端之间通过弹簧连接，弹簧销的尾端安装于安装槽内，活动端弹性连接于销孔内；在竖向龙骨两侧壁外通过第一螺栓连接有一对用于辅助固定两侧横向龙骨的角码，角码与横向龙骨之间通过机丝和第二螺栓进行连接。

2.根据权利要求1所述的玻璃幕墙销钉式连接结构，其特征在于：所述横向龙骨端部侧壁上开设有沿安装槽方向设置的缝隙，缝隙与安装槽内部相连通。

3.根据权利要求2所述的玻璃幕墙销钉式连接结构，其特征在于：所述缝隙外活动连接有用于锁紧弹簧销尾部的蝶形螺栓，蝶形螺栓螺纹端自外向内穿过缝隙与安装槽内部弹簧销的尾部螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的玻璃幕墙销钉式连接结构，其特征在于：所述角码上的螺柱连接孔均为长圆柱形孔。

5.根据权利要求4所述的玻璃幕墙销钉式连接结构，其特征在于：所述角码与横向龙骨、竖向龙骨之间的连接处均设有橡胶垫。

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