CN214574986U - 一种模块化幕墙结构 - Google Patents

Abstract

一种模块化幕墙结构，包括有基层和装饰层，所述装饰层包括有板本体，所述板本体沿自身方向间隔设置有支撑条，所述支撑条沿所述板本体的宽度方向延伸，相邻两所述支撑条之间设置有挡条，两相邻所述支撑条、挡条以及板本体之间形成容置空间，所述容置空间内填充有功能模块。板本体上设置的支撑条以及相邻支撑条之间设置的挡条能够增加板本体的结构强度，容置空间能够容纳功能模块，将功能模块固定在板本体上，功能模块与装饰层独立设置，在安装前根据幕墙的实际需求进行功能模块的安装，同时容置空间的同一性能够实现功能模块的同一性，使容置空间内的功能模块更易于替换，减少装饰幕墙的施工难度，提高施工效率。

Description

一种模块化幕墙结构

技术领域

本实用新型涉及幕墙施工技术领域，具体涉及一种模块化幕墙结构。

背景技术

装配式装饰是近年新兴的一种装饰施工形式。装配式装饰顾名思义，即是将装饰所需要使用的各个部品部件在工厂内实现生产完成，然后运输到装饰现场进行组合安装，免去了传统的装饰现场对各部品部件的测量、切割等作业，施工更为简单方便，可以极大地提高装饰现场的施工效率，并且施工现场更为整洁和美观，不会产生过多的装饰材料垃圾，是一种更为绿色环保的装饰施工形式。

传统铝板幕墙的安装工艺步骤主要分为：镀锌铁码加工、安放预埋件(预埋件位置尺寸检)、测量放线(复测预埋件位置尺寸)、安装固定铁码、铝合金(钢)型材加工、铝合金(钢) 型材加工、铝合金(钢)型材安装、防火棉安装、隔热棉安装、铝板安装、注密封胶、清洁和工程验收等。因而，整个施工流程复杂，施工周期较长，现有技术存在改进之处。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种模块化幕墙结构，板本体上的支撑条以及挡条能够增加板本体结构的强度，同时构成的容置空间能够用于填充功能模块，功能模块与装饰层独立设置，在安装前根据幕墙的实际需求进行功能模块的安装，同时容置空间的同一性能够实现功能模块的同一性，使容置空间内的功能模块更易于替换，减少装饰幕墙的施工难度，提高施工效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种模块化幕墙结构，包括有基层和装饰层，所述装饰层包括有板本体，所述板本体沿自身方向间隔设置有支撑条，所述支撑条沿所述板本体的宽度方向延伸，相邻两所述支撑条之间设置有挡条，两相邻所述支撑条、挡条以及板本体之间形成容置空间，所述容置空间内填充有功能模块。

通过采用上述技术方案，板本体上设置的支撑条以及相邻支撑条之间设置的挡条能够增加板本体的结构强度，容置空间能够容纳功能模块，将功能模块固定在板本体上，功能模块与装饰层独立设置，在安装前根据幕墙的实际需求进行功能模块的安装，同时容置空间的同一性能够实现功能模块的同一性，使容置空间内的功能模块更易于替换，减少装饰幕墙的施工难度，提高施工效率。

本实用新型进一步设置为：所述支撑条呈中空设置，所述支撑条的内部具有中空通道。

通过采用上述技术方案，中空结构的支撑条具有更好的支撑强度，中空通道能够提高装饰层内的空气流通，提高幕墙在高温环境下的降温效果。

本实用新型进一步设置为：所述支撑条上开设在有与所述中空通道连通的渗水孔，所述渗水孔位于所述功能模块的下方。

通过采用上述技术方案，位于功能模块下方的渗水孔能够汇集功能模块潮湿后产生的水，并通过中空通道排除，避免上层功能模块的水分留至下层功能模块内，加快功能模块的干燥速度，避免潮湿影响功能模块的效果。

本实用新型进一步设置为：所述渗水孔沿所述支撑条长度方向间隔分布，所述渗水孔边缘设置有倒角。

通过采用上述技术方案，更好的汇集功能模块产生的水分。

本实用新型进一步设置为：所述板本体的底端延伸有固定板，所述固定板上设置有腰型孔以及所述腰型孔内的紧固螺栓，所述腰型孔成对设置，所述紧固螺栓将所述板本体固定于基层上。

通过采用上述技术方案，腰型孔方便调整板本体的在基层上的位置，成对设置的腰型孔能够避免板本体发生转动。

本实用新型进一步设置为：所述板本体的顶端延伸有重叠段，所述重叠段位于所述固定板的上方。

通过采用上述技术方案，重叠段能够盖住固定板，使多个板本体之间构成整体，提高装饰层的视觉效果。

本实用新型进一步设置为：所述重叠段内设置有连接板，所述连接板包括有搭扣，所述基层上固定设置有与所述搭扣对应的挂接件，所述连接板扣接于所述挂接件上。

通过采用上述技术方案，重叠段通过连接板与挂接件扣接配合，提高板本体的安装效率。

本实用新型进一步设置为：所述挂接件的横断面呈C形，其一端固定连接于所述基层上、相对的另一端与所述基层之间形成间隙，所述挂接件的横断面呈L形并挂接于所述间隙内。

通过采用上述技术方案，提高搭扣与挂接件之间搭接的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下效果：

1、板本体上设置的支撑条以及相邻支撑条之间设置的挡条能够增加板本体的结构强度；

2、功能模块与装饰层独立设置，在安装前根据幕墙的实际需求进行功能模块的安装；

3、容置空间的同一性能够实现功能模块的同一性，使容置空间内的功能模块更易于替换，减少装饰幕墙的施工难度，提高施工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为一种模块化幕墙结构的整体结构示意图；

图2为一种模块化幕墙结构侧视图；

图3为板本体与功能模块的结构示意图；

图4为板本体的结构示意图。

图中：1、基层；2、装饰层；21、板本体；22、固定板；221、腰型孔；222、紧固螺栓；23、重叠段；24、连接板；241、搭扣；3、支撑条；31、中空通道；32、渗水孔；33、倒角；4、挡条；5、容置空间；6、功能模块；7、挂接件；71、间隙。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至图4所示，一种模块化幕墙结构，包括有基层和装饰层，所述装饰层包括有板本体，所述板本体沿自身方向间隔设置有支撑条，所述支撑条沿所述板本体的宽度方向延伸，相邻两所述支撑条之间设置有挡条，两相邻所述支撑条、挡条以及板本体之间形成容置空间，所述容置空间内填充有功能模块。

进一步的，所述支撑条呈中空设置，所述支撑条的内部具有中空通道。

进一步的，所述支撑条上开设在有与所述中空通道连通的渗水孔，所述渗水孔位于所述功能模块的下方。

进一步的，所述渗水孔沿所述支撑条长度方向间隔分布，所述渗水孔边缘设置有倒角。

进一步的，所述板本体的底端延伸有固定板，所述固定板上设置有腰型孔以及所述腰型孔内的紧固螺栓，所述腰型孔成对设置，所述紧固螺栓将所述板本体固定于基层上。

进一步的，所述板本体的顶端延伸有重叠段，所述重叠段位于所述固定板的上方。

进一步的，所述重叠段内设置有连接板，所述连接板包括有搭扣，所述基层上固定设置有与所述搭扣对应的挂接件，所述连接板扣接于所述挂接件上。

进一步的，所述挂接件的横断面呈C形，其一端固定连接于所述基层上、相对的另一端与所述基层之间形成间隙，所述挂接件的横断面呈L形并挂接于所述间隙内。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种模块化幕墙结构，包括有基层和装饰层，其特征在于，所述装饰层包括有板本体，所述板本体沿自身方向间隔设置有支撑条，所述支撑条沿所述板本体的宽度方向延伸，相邻两所述支撑条之间设置有挡条，两相邻所述支撑条、挡条以及板本体之间形成容置空间，所述容置空间内填充有功能模块。

2.根据权利要求1所述的一种模块化幕墙结构，其特征在于，所述支撑条呈中空设置，所述支撑条的内部具有中空通道。

3.根据权利要求2所述的一种模块化幕墙结构，其特征在于，所述支撑条上开设在有与所述中空通道连通的渗水孔，所述渗水孔位于所述功能模块的下方。

4.根据权利要求3所述的一种模块化幕墙结构，其特征在于，所述渗水孔沿所述支撑条长度方向间隔分布，所述渗水孔边缘设置有倒角。

5.根据权利要求4所述的一种模块化幕墙结构，其特征在于，所述板本体的底端延伸有固定板，所述固定板上设置有腰型孔以及所述腰型孔内的紧固螺栓，所述腰型孔成对设置，所述紧固螺栓将所述板本体固定于基层上。

6.根据权利要求5所述的一种模块化幕墙结构，其特征在于，所述板本体的顶端延伸有重叠段，所述重叠段位于所述固定板的上方。

7.根据权利要求6所述的一种模块化幕墙结构，其特征在于，所述重叠段内设置有连接板，所述连接板包括有搭扣，所述基层上固定设置有与所述搭扣对应的挂接件，所述连接板扣接于所述挂接件上。

8.根据权利要求7所述的一种模块化幕墙结构，其特征在于，所述挂接件的横断面呈C形，其一端固定连接于所述基层上、相对的另一端与所述基层之间形成间隙，所述挂接件的横断面呈L形并挂接于所述间隙内。

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