CN214574743U - 一种超前止水后浇带填充缝成型工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超前止水后浇带填充缝成型工具，包括主体均呈矩形柱状结构的起始节、中间节和末端节，所述起始节长度方向上的一端和中间节长度方向上的一端均设有前出结构，所述中间节长度方向上的另一端和末端节长度方向上的一端均设有内凹结构，前出结构能够卡入内凹结构中并通过锁紧机构锁紧，以使得起始节、若干中间节及末端节沿其长度方向依次拼接而组成所述的成型工具，所述的成型工具的两侧面分别与所述的填充缝的两侧面相抵接，成型工具的顶面高出超前止水带的顶面，成型工具的底面与橡胶止水带相接。本实用新型能够根据填充缝长度选择适宜的材料长度，大大减少了材料浪费情况的发生，降低了施工成本。

Description

一种超前止水后浇带填充缝成型工具

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，尤其涉及一种超前止水后浇带填充缝成型工具。

背景技术

后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设的混凝土带，超前止水后浇带就是指在后浇带浇筑前，提前做好后浇带的止水结构，包括提前浇筑的超前止水带和当超前止水带浇筑完成后在超前止水带上方浇筑的后浇带。超前止水带是控制后浇带渗漏的先进技术，填充缝能够有效提高超前止水带的防水性能，在施工超前止水带时，需先通过工具在超前止水带上预留出填充缝的地方，工具的底面则与埋设的橡胶止水带相接，然后浇筑超前止水带，待超前止水带凝固完成后，取出成型用的工具，留下成型好的填充缝，再向填充缝中浇筑沥青，沥青浇筑完成后再施工后浇带的浇筑。

传统的填充缝的施工方式是预先设置两挤塑聚苯板，通过两相对的挤塑聚苯板在超前止水带上形成填充缝的结构，在浇筑完成后再取出挤塑聚苯板，留下成型好的填充缝，但这种方式需要根据填充缝的长度裁剪对应长度的材料，比较容易造成材料的浪费，重复利用性差，经济成本高。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种超前止水后浇带填充缝成型工具，能够根据填充缝长度选择适宜的材料长度，大大减少了材料浪费情况的发生，降低了施工成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种超前止水后浇带填充缝成型工具，包括主体均呈矩形柱状结构的起始节、中间节和末端节，所述起始节长度方向上的一端和中间节长度方向上的一端均设有前出结构，所述中间节长度方向上的另一端和末端节长度方向上的一端均设有内凹结构，前出结构能够卡入内凹结构中并通过锁紧机构锁紧，以使得起始节、若干中间节及末端节沿其长度方向依次拼接而组成所述的成型工具，所述的成型工具的两侧面分别与所述的填充缝的两侧面相抵接，成型工具的顶面高出超前止水带的顶面，成型工具的底面与橡胶止水带相接。

作为优化，所述前出结构包括平行于起始节、中间节及末端节长度方向的前出杆件，所述内凹结构包括沿起始节、中间节及末端节长度方向向内凹陷形成的凹槽，凹槽的两相对槽壁竖向设置，所述前出杆件的宽度与凹槽槽宽相匹配以使得前出杆件刚好可卡入凹槽内，前出杆件的长度小于等于凹槽的槽深。

作为优化，所述锁紧机构包括第一圆球、第二圆球以及弹簧，所述前出杆件沿其宽度方向开设有圆形通孔，凹槽的两侧槽壁与圆形通孔位置对应处均内陷形成有半圆形凹坑，弹簧的两端分别与第一圆球的一端和第二圆球的一端相固连，第一圆球和第二圆球的直径与圆形通孔及半圆形凹坑的直径相匹配，弹簧位于圆形通孔内，在弹簧复位状态下，第一圆球和第二圆球刚好有一半位于圆形通孔内，另一半位于圆形通孔外。

作为优化，所述起始节、中间节及末端节的顶面均设有把手。

作为优化，所述起始节、中间节及末端节均由铝合金材质制成。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型通过设置起始节、中间节及末端节，它们相互之间通过前出结构卡入内凹结构的方式连接，可以根据填充缝的长度选择不同节数的中间节来进行组装，从而做到可重复使用，大大减少了材料浪费情况的发生，降低了施工成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的俯视图；

图2是本实用新型实施例中中间节的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的安装状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时：参见图1至图3，一种超前止水后浇带填充缝成型工具，包括主体均呈矩形柱状结构的起始节1、中间节2和末端节3，所述起始节长度方向上的一端和中间节长度方向上的一端均设有前出结构4，所述中间节长度方向上的另一端和末端节长度方向上的一端均设有内凹结构5，前出结构能够卡入内凹结构中并通过锁紧机构锁紧，以使得起始节1、若干中间节2及末端节3沿其长度方向依次拼接而组成所述的成型工具12，所述的成型工具的两侧面分别与所述的填充缝的两侧面相抵接，成型工具的顶面高出超前止水带6的顶面，成型工具12的底面与橡胶止水带7相接。

这样的，本工具通过设置起始节、中间节及末端节，它们相互之间通过前出结构卡入内凹结构的方式连接，可以根据填充缝的长度选择不同节数的中间节来进行组装，从而做到可重复使用，大大减少了材料浪费情况的发生，降低了施工成本，同时利用锁紧机构锁紧，使得组装完成后的工具更具整体性，在超前止水带浇筑时更加稳定，不易松散。

实施时，所述前出结构4包括平行于起始节1、中间节2及末端节3长度方向的前出杆件，所述内凹结构5包括沿起始节、中间节及末端节长度方向向内凹陷形成的凹槽，凹槽的两相对槽壁竖向设置，所述前出杆件的宽度与凹槽槽宽相匹配以使得前出杆件刚好可卡入凹槽内，前出杆件的长度小于等于凹槽的槽深。

这样的，通过设置前出杆件和凹槽，前出杆件卡入凹槽中从而连接起来起始节、中间节及末端节，设置凹槽是考虑到当超前止水带浇筑完成后，方便单个取出起始节、中间节及末端节，若整体取出的话由于混凝土的粘连太困难。

实施时，所述锁紧机构包括第一圆球8、第二圆球9以及弹簧10，所述前出杆件沿其宽度方向开设有圆形通孔，凹槽的两侧槽壁与圆形通孔位置对应处均内陷形成有半圆形凹坑，弹簧10的两端分别与第一圆球8的一端和第二圆球9的一端相固连，第一圆球和第二圆球的直径与圆形通孔及半圆形凹坑的直径相匹配，弹簧位于圆形通孔内，在弹簧10复位状态下，第一圆球和第二圆球刚好有一半位于圆形通孔内，另一半位于圆形通孔外。

这样的，在前出杆件未卡入凹槽中时，弹簧处于复位状态，此时第一圆球和第二圆球的一半在圆形通孔内，另一半在圆形通孔外，当将前出杆件卡入凹槽中，第一圆球和第二圆球受到凹槽槽壁的压迫，由于其自身呈球状，能够被压迫至圆形通孔内，当前出杆件卡入到位后，圆形通孔与半圆形凹坑位置刚好对应，在弹簧的作用下，第一圆球和第二圆球被弹出，其一半刚好卡入半圆形凹坑中，从而将前出杆件和凹槽锁紧，起始节与中间节、中间节与中间节、中间节与末端节之间均可通过这种方式锁紧，从而形成一个较为稳固的整体，待最后需取出成型工具时，向上稍用力拽动单个的起始节、中间节及末端节即可迫使第一圆球和第二圆球又缩回圆形通孔中，从而解除锁紧状态，方便取出各节。

实施时，所述起始节1、中间节2及末端节3的顶面均设有把手11。

这样的，在向上取出各小节时，有一个着力点，方便发力将各小节抽出，为了方便取出，可以间隔设置两个把手。

实施时，所述起始节1、中间节2及末端节3均由铝合金材质制成。

这样的，在超前止水带浇筑完成取出各小节时，不容易与填充缝壁粘连，方便取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以在不脱离本实用新型的原理和基础的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附加权利要求极其等同物限定，因此本实用新型的实施例只是针对本实用新型的一个说明示例，无论从哪一点来看本实用新型的实施例都不构成对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种超前止水后浇带填充缝成型工具，其特征在于：包括主体均呈矩形柱状结构的起始节、中间节和末端节，所述起始节长度方向上的一端和中间节长度方向上的一端均设有前出结构，所述中间节长度方向上的另一端和末端节长度方向上的一端均设有内凹结构，前出结构能够卡入内凹结构中并通过锁紧机构锁紧，以使得起始节、若干中间节及末端节沿其长度方向依次拼接而组成所述的成型工具，所述的成型工具的两侧面分别与所述的填充缝的两侧面相抵接，成型工具的顶面高出超前止水带的顶面，成型工具的底面与橡胶止水带相接。

2.根据权利要求1所述的一种超前止水后浇带填充缝成型工具，其特征在于：所述前出结构包括平行于起始节、中间节及末端节长度方向的前出杆件，所述内凹结构包括沿起始节、中间节及末端节长度方向向内凹陷形成的凹槽，凹槽的两相对槽壁竖向设置，所述前出杆件的宽度与凹槽槽宽相匹配以使得前出杆件刚好可卡入凹槽内，前出杆件的长度小于等于凹槽的槽深。

3.根据权利要求2所述的一种超前止水后浇带填充缝成型工具，其特征在于：所述锁紧机构包括第一圆球、第二圆球以及弹簧，所述前出杆件沿其宽度方向开设有圆形通孔，凹槽的两侧槽壁与圆形通孔位置对应处均内陷形成有半圆形凹坑，弹簧的两端分别与第一圆球的一端和第二圆球的一端相固连，第一圆球和第二圆球的直径与圆形通孔及半圆形凹坑的直径相匹配，弹簧位于圆形通孔内，在弹簧复位状态下，第一圆球和第二圆球刚好有一半位于圆形通孔内，另一半位于圆形通孔外。

4.根据权利要求1所述的一种超前止水后浇带填充缝成型工具，其特征在于：所述起始节、中间节及末端节的顶面均设有把手。

5.根据权利要求1所述的一种超前止水后浇带填充缝成型工具，其特征在于：所述起始节、中间节及末端节均由铝合金材质制成。

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