CN214573997U - 一种用于装配式h型钢支撑基坑支护的传力装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于装配式H型钢支撑基坑支护的传力装置，安装在H型钢支撑与冠梁之间，包括：传力杆、顶托以及调节螺母；所述顶托与所述调节螺母相固接，所述顶托与所述调节螺母均为两组；所述传力杆的两端可活动连接在调节螺母内部。本实用新型提供的用于装配式H型钢支撑基坑支护的传力装置，很好地解决了现有支护技术中土体压力不能有效传递至钢支撑，容易产生偏心受压的问题。

Description

一种用于装配式H型钢支撑基坑支护的传力装置

技术领域

本实用新型涉及建筑用设备技术领域，尤其是涉及一种用于装配式H型钢支撑基坑支护的传力装置。

背景技术

当前，随着工程基坑支护施工技术的不断发展，装配式H型钢支撑基坑支护技术因其具有可周转使用、施工工期短、绿色环保等优势，已逐渐在工程基坑支护施工中得到推广应用。

但目前的装配式H型钢支撑基坑支护技术，其钢支撑与冠梁或者腰梁接触部位，因构件截面构造的原因，土体压力并不能很好的传递给钢支撑，容易产生偏心受压，对整个支护体系产生一定影响。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于装配式H型钢支撑基坑支护的传力装置，旨在解决现有支护技术中土体压力不能有效传递至钢支撑，容易产生偏心受压的问题。

本实用新型提供了一种用于装配式H型钢支撑基坑支护的传力装置，安装在H型钢支撑与冠梁之间，包括：传力杆、顶托以及调节螺母；所述顶托与所述调节螺母相固接，所述顶托与所述调节螺母均为两组；所述传力杆的两端可活动连接在调节螺母内部。

进一步地，所述顶托为L形，且包括一体连接的竖板和横板；所述调节螺母位于所述横板上。

将顶托设置为L形的效果在于：能够达到更好的限位效果，保证传力装置位于H型钢支撑与冠梁保持稳定的状态，其中，顶托在使用时：横板紧贴冠梁，竖板垂直于冠梁面。

进一步地，所述传力杆外部设置外螺纹；对应的，所述调节螺母内部设置内螺纹；所述传力杆与所述调节螺母螺纹连接。

螺纹连接的效果在于，通过调节传力杆旋入调节螺母内的深度，就能调节两顶托之间距离，方便操作；可适用于多种规格尺寸的钢围檩，适用性强。

进一步地，所述外螺纹与所述内螺纹的规格相同。

进一步地，所述传力装置还包括加强墩头；所述加强墩头围绕所述传力杆一圈并与传力杆相固定。

在传力杆侧面围绕一圈加强墩头的效果在于：防止传力杆的受力时，受力过大导致传力杆弯折，而影响传力装置的使用。加强墩头主要起到增加传力杆的刚度。

进一步地，所述加强墩头位于所述传力杆的中间位置。

将加强墩头设置在传力杆的中间位置的原因在于：传力杆在受力时，传力杆的中间位置最易发生弯折现象。

进一步地，所述加强墩头的侧面均匀设置有紧固杆。

在加强墩头的侧面均匀设置紧固杆的效果在于：用于调节传力杆旋入调节螺母内的深度时，通过紧固杆手动转动即可实现，方便操作还能够省力。

进一步地，所述紧固杆的数量为四个，相邻紧固杆之间的角度为90°。

四个紧固杆，相邻紧固杆之间的角度为90°，不管加强墩头位于传力杆的何处，都能保证在操作人视线内，有一个紧固杆能够旋转操作，十分方便。

进一步地，每道H型钢支撑与冠梁之间设置两组传力装置。

进一步地，所述传力杆为圆柱状。

本实用新型提供的一种装配式H型钢支撑基坑支护的传力装置，顶托与调节螺母均为两组，传力杆的两端设置在调节螺母内部，在使用时，只需将两个顶托，一个顶托与H型钢支撑连接，另一个顶托与冠梁连接，传力杆就能将土体压力有效传递至钢支撑，从而避免产生偏心受压；另外，通过将传力杆的两端可活动连接在调节螺母内部，调节传力杆旋入调节螺母内的深度就能调节两顶托之间的距离，可适用于多种规格尺寸的钢围檩，适用性强。

进一步地，本实用新型提供的一种装配式H型钢支撑基坑支护的传力装置，可周转回收使用，绿色环保，安全可靠；构造简单，现场安拆方便，便于施工，推广价值高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的传力装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的传力装置的安装示意图。

附图标记说明：

1为传力杆，11为外螺纹；2为顶托，21为竖板，22为横板；3为调节螺母；4为加强墩头，41为紧固杆；5为H型钢支撑；6为冠梁。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1-2所示，本实用新型提供了一种用于装配式H型钢支撑基坑支护的传力装置，安装在H型钢支撑5与冠梁6之间，包括：传力杆1、顶托2以及调节螺母3；所述顶托2与所述调节螺母3相固接，所述顶托2与所述调节螺母3均为两组；所述传力杆1的两端可活动连接在调节螺母3内部。

具体而言，传力装置安装在H型钢支撑5与冠梁6之间，以用于将土体压力有效传递至H型钢支撑5；其中，传力装置包括顶托2、传力杆1以及调节螺母3，所述顶托2与所述调节螺母3均为两组，并且所述顶托2与所述调节螺母3相固接成一体，所述传力杆1的两端可活动连接在调节螺母3内部，通过调节传力杆1旋入调节螺母3内的深度就能调节两顶托2之间的距离，可适用于多种规格尺寸的钢围檩。

值得注意的是，每道H型钢支撑5与冠梁6之间设置两组传力装置，且传力装置应安装在H型钢支撑5的中心位置。

进一步地，所述顶托2为L形，且包括一体连接的竖板21和横板22；所述调节螺母3位于所述横板22上。

将顶托2设置为L形的效果在于：能够达到更好的限位效果，保证传力装置位于H型钢支撑5与冠梁6保持稳定的状态，其中，顶托2在使用时：横板22紧贴冠梁，竖板21垂直于冠梁6面。

进一步地，所述传力杆1与所述调节螺母3螺纹连接，具体螺纹连接方式为：所述传力杆1外部设置外螺纹11；对应的，所述调节螺母3内部设置内螺纹(图中未示出)。螺纹连接的效果在于，通过调节传力杆1旋入调节螺母3内的深度，就能调节两顶托2之间距离，方便操作；可适用于多种规格尺寸的钢围檩，适用性强。

优选地，所述外螺纹11与所述内螺纹的规格相同，以用于保证螺纹连接的稳固性。

进一步地，所述传力杆1为圆柱状。

具体而言，传力装置还包括加强墩头4，且加强墩头4围绕所述传力杆1一圈并与传力杆1相固定；加强墩头4主要起到增加传力杆1的刚度的效果，另外，在传力杆1侧面围绕一圈加强墩头4的效果在于：防止传力杆1的受力时，受力过大导致传力杆1弯折，而影响传力装置的使用。

进一步地，所述加强墩头4位于所述传力杆1的中间位置。

将加强墩头4设置在传力杆1的中间位置的原因在于：传力杆1在受力时，传力杆1的中间位置最易发生弯折现象。

进一步地，所述加强墩头4的侧面均匀设置有紧固杆41。

在加强墩头4的侧面均匀开设紧固杆41的效果在于：用于调节传力杆1旋入调节螺母3内的深度时，通过紧固杆41手动转动即可实现，方便操作还能够省力。

进一步地，所述紧固杆41的数量为四个，相邻紧固杆41之间的角度为90°。

四个紧固杆41，相邻紧固杆41之间的角度为90°，不管加强墩头4位于传力杆1的何处，都能保证在操作人视线内，有一个紧固杆41能够旋转操作，十分方便。

因此，本实用新型提供的一种装配式H型钢支撑基坑支护的传力装置，顶托与调节螺母均为两组，传力杆的两端设置在调节螺母内部，在使用时，只需将两个顶托，一个顶托与H型钢支撑连接，另一个顶托与冠梁连接，传力杆就能将土体压力有效传递至钢支撑，从而避免产生偏心受压；另外，通过将传力杆的两端可活动连接在调节螺母内部，调节传力杆旋入调节螺母内的深度就能调节两顶托之间的距离，可适用于多种规格尺寸的钢围檩，适用性强。

最后，本实用新型提供的一种装配式H型钢支撑基坑支护的传力装置，可周转回收使用，绿色环保，安全可靠；构造简单，现场安拆方便，便于施工，推广价值高。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种用于装配式H型钢支撑基坑支护的传力装置，其特征在于，安装在H型钢支撑与冠梁之间，包括：传力杆、顶托以及调节螺母；

所述顶托与所述调节螺母相固接，所述顶托与所述调节螺母均为两组；

所述传力杆的两端可活动连接在调节螺母内部。

2.根据权利要求1所述的装配式H型钢支撑基坑支护的传力装置，其特征在于，所述顶托为L形，且包括一体连接的竖板和横板；

所述调节螺母位于所述横板上。

3.根据权利要求1所述的装配式H型钢支撑基坑支护的传力装置，其特征在于，所述传力杆外部设置外螺纹；

对应的，所述调节螺母内部设置内螺纹；

所述传力杆与所述调节螺母螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的装配式H型钢支撑基坑支护的传力装置，其特征在于，所述外螺纹与所述内螺纹的规格相同。

5.根据权利要求1所述的装配式H型钢支撑基坑支护的传力装置，其特征在于，所述传力装置还包括加强墩头；

所述加强墩头围绕所述传力杆一圈并与传力杆相固定。

6.根据权利要求5所述的装配式H型钢支撑基坑支护的传力装置，其特征在于，所述加强墩头位于所述传力杆的中间位置。

7.根据权利要求5所述的装配式H型钢支撑基坑支护的传力装置，其特征在于，所述加强墩头的侧面均匀设置有紧固杆。

8.根据权利要求7所述的装配式H型钢支撑基坑支护的传力装置，其特征在于，所述紧固杆的数量为四个，相邻紧固杆之间的角度为90°。

9.根据权利要求1所述的装配式H型钢支撑基坑支护的传力装置，其特征在于，每道H型钢支撑与冠梁之间设置两组传力装置。

10.根据权利要求1所述的装配式H型钢支撑基坑支护的传力装置，其特征在于，所述传力杆为圆柱状。

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