CN214571750U - 一种生物质热解燃气冷却分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物质热解燃气冷却分离装置，包括：冷却壳体，其一侧设有冷却进气口，另一侧设有冷却出气口；冷却壳体从上至下依次设有冷却吸附介质料斗、冷却吸附介质散料机构、隔板、冷却吸附介质排出机构、以及冷却排水口；多块隔板竖直间隔设置以将冷却壳体内部从冷却进气口至冷却出气口分隔成连续W通道。本实用新型的目的旨在通过该装置有利于对燃气进行冷却的同时分离出其中的水分，便于后续处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物质燃料生产技术领域，尤其涉及一种生物质热解燃气冷却分离装置。
背景技术
将稻壳、桔杆等生物质，通过一定热解工艺能够产生可燃性的生物质热解气体，其中，该可燃气中含有大量的粉尘、颗粒、水气、焦油等物质。现有技术中先通过旋风分离器对气体中的固体粉尘、颗粒物进行捕获，再通过水气分离器分离出水分，然后通过冷却塔冷却到便于后续设备处理的温度，然而，现有冷却塔需要使用大量的冷却水资源，一方面造成浪费，另一方面对于这种含有焦油的气体处理不太理想，因此，有必要针对该水气分离及冷却的设备进行相应改进。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种生物质热解燃气冷却分离装置，通过该装置有利于对燃气进行冷却的同时分离出其中的水分，便于后续处理。
为实现以上目的，本实用新型提供了一种生物质热解燃气冷却分离装置，包括：冷却壳体，其一侧设有冷却进气口，另一侧设有冷却出气口；冷却壳体从上至下依次设有冷却吸附介质料斗、冷却吸附介质散料机构、隔板、冷却吸附介质排出机构、以及冷却排水口；多块所述的隔板竖直间隔设置以将冷却壳体内部从冷却进气口至冷却出气口分隔成连续W通道。
进一步地，所述冷却吸附介质散料机构包括：轴线横向设置的散料回转壳体、以及转动设置于其内的散料滚筒，散料回转壳体上端连通于冷却吸附介质料斗、下端连通于冷却壳体上端，所述散料滚筒两端转动架设于散料回转壳体上，其一端部通过电机传动，散料滚筒的外圆周上还设有朝径向向外开口的容料槽，当容料槽转动至开口朝上时用于接入冷却吸附介质料斗中的冷却吸附介质，当转动至开口朝下时用于将冷却吸附介质散向冷却壳体上方空腔中。
进一步地，对应于隔板上端位置的容料槽中设置有挡料板。
进一步地，所述W通道中交错设有散料齿。
进一步地，所述冷却吸附介质排出机构包括：倾斜设置的螺旋输送器，其进料口较低且位于冷却壳体内部下方，出料口位于冷却壳体外；螺旋输送器靠近进料口的一侧底部设有漏水孔。
进一步地，所述冷却出气口处设有出气管，所述冷却壳体上插接设有推板，推板上设有用以封堵出气管进口的过滤网。
进一步地，所述冷却吸附介质为沙子与活性炭颗粒的混合物。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过该装置有利于对燃气进行冷却的同时分离出其中的水分，便于后续处理。热解燃气沿着连续W通道前移，冷却吸附介质散料机构将具有冷却、吸附功能的颗粒物从通道上端向下散落，冷却吸附介质除去燃气中的水分、热量，及焦油物质；过量的水分及焦油最终通过冷却排水口排出，而冷却吸附介质排出机构将下落的冷却吸附介质排至壳体外，也可以对其回收再利用；使得燃气得到降温、净化，净化后的燃气从冷却出气口排出，相对于传统水气分离器与冷却塔的组合，该装置集成度高，效率高，净化相对较彻底，便于对燃气的后续处理。
1、本实用新型中的散料机构可在实现散料的同时，有效阻隔燃气从冷却吸附介质料斗处溢出。
2、本实用新型中W通道中交错设有散料齿，使得下落的冷却吸附介质再次充分被打散形成粉幕状，便于与燃气充分接触，净化更加彻底。
3、本实用新型有利于工厂广泛推广使用。
附图说明
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1为本实用新型实施例的主视结构示意图；
图2为本实用新型图1中A-A剖面结构示意图；
图3为本实用新型图1中B处局部放大结构示意图。
图中：101、冷却进气口；102、冷却出气口；103、冷却吸附介质料斗；104、冷却排水口；11、冷却壳体；12、隔板；13、散料回转壳体；14、散料滚筒；141、容料槽；142、挡料板；15、螺旋输送器；16、漏水孔；17、出气管；18、推板；19、过滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，本实用新型实施例提供了一种生物质热解燃气冷却分离装置，包括：冷却壳体11，其一侧设有冷却进气口101，另一侧设有冷却出气口102；冷却壳体11从上至下依次设有冷却吸附介质料斗103、冷却吸附介质散料机构、隔板12、冷却吸附介质排出机构、以及冷却排水口104；多块所述的隔板12竖直间隔设置以将冷却壳体11内部从冷却进气口101至冷却出气口102分隔成连续W通道。
使用过程中，热解燃气从冷却进气口101进入，并沿着连续W通道前移，同时，冷却吸附介质散料机构将具有冷却、吸附功能的颗粒物(如沙子、活性炭，或二者的混合物，利用沙子吸热快、散热也快的特性带走燃气中的大量热量以及焦油雾，同时利用活性炭的吸附作用带走燃气的中大量的水分、焦油等物质)从通道上端向下散落，冷却吸附介质除去燃气中的水分、热量，及焦油物质；过量的水分及焦油最终通过冷却排水口104排出，而冷却吸附介质排出机构将下落的冷却吸附介质排至壳体外，也可以对其回收再利用；使得燃气得到降温、净化，净化后的燃气从冷却出气口102排出，相对于传统水气分离器与冷却塔的组合，该装置集成度高，效率高，净化相对较彻底，便于对燃气的后续处理。
本实施例中，可选地，所述冷却吸附介质散料机构包括：轴线横向设置的散料回转壳体13、以及转动设置于其内的散料滚筒14，散料回转壳体13上端连通于冷却吸附介质料斗103、下端连通于冷却壳体11上端，所述散料滚筒14两端转动架设于散料回转壳体13上，其一端部通过电机传动，散料滚筒14的外圆周上还设有朝径向向外开口的容料槽141，容料槽141截面为圆弧形，可绕散料滚筒14轴线均布设置多个于其外圆表面，当容料槽141转动至开口朝上时用于接入冷却吸附介质料斗103中的冷却吸附介质，当转动至开口朝下时用于将冷却吸附介质散向冷却壳体11上方空腔中。该结构的散料机构可在实现散料的同时，有效阻隔燃气从冷却吸附介质料斗103处溢出。
本实施例中，可选地，对应于隔板12上端位置的容料槽141中设置有挡料板142。防止隔板12上方的气流从容料槽141中流过，该挡料板142就起到了很好的阻隔作用。
本实施例中，可选地，所述W通道中交错设有散料齿。使得下落的冷却吸附介质再次充分被打散形成粉幕状，便于与燃气充分接触，净化更加彻底。
本实施例中，可选地，所述冷却吸附介质排出机构包括：倾斜设置的螺旋输送器15，其进料口较低且位于冷却壳体11内部下方，出料口位于冷却壳体11外；螺旋输送器15靠近进料口的一侧底部设有漏水孔16。
本实施例中，可选地，所述冷却出气口102处设有出气管17，其进口朝下，防止进入冷却吸附介质，所述冷却壳体11上插接设有推板18，推板18上设有用以封堵出气管17进口的过滤网19。过滤网19可有效阻止冷却吸附介质从出气管17中排出，起到分离的作用，然而，操作者可以通过插拔推板18实现对过滤网19的快速更换。
本实施例中，可选地，所述冷却吸附介质为沙子与活性炭颗粒的混合物。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
Claims (7)
1.一种生物质热解燃气冷却分离装置，其特征在于，包括：冷却壳体(11)，其一侧设有冷却进气口(101)，另一侧设有冷却出气口(102)；冷却壳体(11)从上至下依次设有冷却吸附介质料斗(103)、冷却吸附介质散料机构、隔板(12)、冷却吸附介质排出机构、以及冷却排水口(104)；多块所述的隔板(12)竖直间隔设置以将冷却壳体(11)内部从冷却进气口(101)至冷却出气口(102)分隔成连续W通道。
2.根据权利要求1所述的生物质热解燃气冷却分离装置，其特征在于，所述冷却吸附介质散料机构包括：轴线横向设置的散料回转壳体(13)、以及转动设置于其内的散料滚筒(14)，散料回转壳体(13)上端连通于冷却吸附介质料斗(103)、下端连通于冷却壳体(11)上端，所述散料滚筒(14)两端转动架设于散料回转壳体(13)上，其一端部通过电机传动，散料滚筒(14)的外圆周上还设有朝径向向外开口的容料槽(141)，当容料槽(141)转动至开口朝上时用于接入冷却吸附介质料斗(103)中的冷却吸附介质，当转动至开口朝下时用于将冷却吸附介质散向冷却壳体(11)上方空腔中。
3.根据权利要求2所述的生物质热解燃气冷却分离装置，其特征在于，对应于隔板(12)上端位置的容料槽(141)中设置有挡料板(142)。
4.根据权利要求1所述的生物质热解燃气冷却分离装置，其特征在于，所述W通道中交错设有散料齿。
5.根据权利要求1所述的生物质热解燃气冷却分离装置，其特征在于，所述冷却吸附介质排出机构包括：倾斜设置的螺旋输送器(15)，其进料口较低且位于冷却壳体(11)内部下方，出料口位于冷却壳体(11)外；螺旋输送器(15)靠近进料口的一侧底部设有漏水孔(16)。
6.根据权利要求1所述的生物质热解燃气冷却分离装置，其特征在于，所述冷却出气口(102)处设有出气管(17)，所述冷却壳体(11)上插接设有推板(18)，推板(18)上设有用以封堵出气管(17)进口的过滤网(19)。
7.根据权利要求1所述的生物质热解燃气冷却分离装置，其特征在于，所述冷却吸附介质为沙子与活性炭颗粒的混合物。
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