CN214570204U - 一种门式起重机安全监控保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门式起重机安全监控保护装置，属于起重机领域，包括机架，机架的表面放置有监控装置，监控装置的表面固定安装有连接块，连接块的表面设有限位槽，机架的表面设有安装槽，安装槽与连接块之间滑动连接，安装槽的内壁设有通孔，通孔的内壁固定安装有套环，套环的内壁滑动安装有卡杆，它通过监控装置对牵引小车进行纠偏监控，避免牵引小车偏移轨道，通过拉动卡杆向外侧移动，使得挤压环与限位块接触，可推动连接块进入安装槽，在弹簧的形变作用下，使得卡杆对限位槽卡紧，便于监控装置的安装，通过开口槽、压板、紧固栓等结构的作用，可提高加固板的受力面积，保证加固板的安装稳固效果，提高机架的稳定性。

Description

一种门式起重机安全监控保护装置

技术领域

本实用新型涉及起重机领域，更具体地说，涉及一种门式起重机安全监控保护装置。

背景技术

众所周知，门式起重机是物流机械化不可少的关键设备，是施工企业装备水平的标志性重要装备之一，主要安装在码头、仓库、物流集散场等地，大大提高了人们的工作效率。

但是，多数的门式起重机，也存在一定的缺陷，传统的牵引小车在轨道表面运行时，容易发生偏离问题，没有监控装置进行良好的纠偏处理，且机架的稳定效果不佳，多数没有加固板的设置。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种门式起重机安全监控保护装置，它通过监控装置对牵引小车进行纠偏监控，避免牵引小车偏移轨道，通过拉动卡杆向外侧移动，使得挤压环与限位块接触，可推动连接块进入安装槽，在弹簧的形变作用下，使得卡杆对限位槽卡紧，便于监控装置的安装，通过开口槽、压板、紧固栓等结构的作用，可提高加固板的受力面积，保证加固板的安装稳固效果，提高机架的稳定性。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种门式起重机安全监控保护装置，包括机架，所述机架的表面放置有监控装置，所述监控装置的表面固定安装有连接块，所述连接块的表面设有限位槽，所述机架的表面设有安装槽，所述安装槽与连接块之间滑动连接，所述安装槽的内壁设有通孔，所述通孔的内壁固定安装有套环，所述套环的内壁滑动安装有卡杆，所述卡杆与限位槽之间滑动连接，所述通孔的内壁对称固定安装有限位块，所述限位块与卡杆之间滑动连接，所述卡杆的表面固定安装有移动环，所述机架的表面对称固定安装有加固板，所述加固板的表面设有开口槽，所述开口槽的内壁固定安装有橡胶垫，所述开口槽的内壁滑动安装有压板，所述压板与橡胶垫之间滑动连接，所述压板的表面对称设有螺纹孔，它通过监控装置对牵引小车进行纠偏监控，避免牵引小车偏移轨道，通过拉动卡杆向外侧移动，使得挤压环与限位块接触，可推动连接块进入安装槽，在弹簧的形变作用下，使得卡杆对限位槽卡紧，便于监控装置的安装，通过开口槽、压板、紧固栓等结构的作用，可提高加固板的受力面积，保证加固板的安装稳固效果，提高机架的稳定性。

进一步的，所述安装槽的内壁固定安装有摩擦垫，所述摩擦垫与连接块之间滑动连接，便于在摩擦垫的作用下，提高连接块的稳定性。

进一步的，所述卡杆的表面固定安装有挤压环，所述挤压环与连接块之间滑动连接，便于在挤压环的作用下，提高卡杆的卡紧效果。

进一步的，所述移动环与通孔之间滑动连接，所述移动环与套环之间固定安装弹簧，便于在弹簧的作用下，保证卡杆的紧固状态。

进一步的，所述螺纹孔的内壁螺纹安装有紧固栓，且紧固栓的端面与压板之间滑动连接，便于在紧固栓的作用下，保证压板的安装稳定。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过监控装置对牵引小车进行纠偏监控，避免牵引小车偏移轨道，通过拉动卡杆向外侧移动，使得挤压环与限位块接触，可推动连接块进入安装槽，在弹簧的形变作用下，使得卡杆对限位槽卡紧，便于监控装置的安装，通过开口槽、压板、紧固栓等结构的作用，可提高加固板的受力面积，保证加固板的安装稳固效果，提高机架的稳定性。

(2)安装槽的内壁固定安装有摩擦垫，摩擦垫与连接块之间滑动连接，便于在摩擦垫的作用下，提高连接块的稳定性。

(3)卡杆的表面固定安装有挤压环，挤压环与连接块之间滑动连接，便于在挤压环的作用下，提高卡杆的卡紧效果。

(4)移动环与通孔之间滑动连接，移动环与套环之间固定安装弹簧，便于在弹簧的作用下，保证卡杆的紧固状态。

(5)螺纹孔的内壁螺纹安装有紧固栓，且紧固栓的端面与压板之间滑动连接，便于在紧固栓的作用下，保证压板的安装稳定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1处A的放大图；

图3为本实用新型图1处B的放大图；

图4为本实用新型的压板俯视结构示意图。

图中标号说明：

1机架、2监控装置、3连接块、4限位槽、5安装槽、6摩擦垫、7通孔、8套环、9卡杆、10挤压环、11限位块、12移动环、13弹簧、14加固板、15开口槽、16橡胶垫、17压板、18螺纹孔、19紧固栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种门式起重机安全监控保护装置，包括机架1，请参阅图1-图2，机架1的表面放置有监控装置2，监控装置2的表面固定安装有连接块3，连接块3的表面设有限位槽4，机架1的表面设有安装槽5，安装槽5与连接块3之间滑动连接，安装槽5的内壁固定安装有摩擦垫6，摩擦垫6与连接块3之间滑动连接，便于在摩擦垫6的作用下，提高连接块3的稳定性，安装槽5的内壁设有通孔7，通孔7的内壁固定安装有套环8，套环8的内壁滑动安装有卡杆9，卡杆9的表面固定安装有挤压环10，挤压环10与连接块3之间滑动连接，便于在挤压环10的作用下，提高卡杆9的卡紧效果，卡杆9与限位槽4之间滑动连接，通孔7的内壁对称固定安装有限位块11，限位块11与卡杆9之间滑动连接，卡杆9的表面固定安装有移动环12，移动环12与通孔7之间滑动连接，移动环12与套环8之间固定安装弹簧13，便于在弹簧13的作用下，保证卡杆9的紧固状态。

请参阅图1、图3和图4，机架1的表面对称固定安装有加固板14，加固板14的表面设有开口槽15，开口槽15的内壁固定安装有橡胶垫16，开口槽15的内壁滑动安装有压板17，压板17与橡胶垫16之间滑动连接，压板17的表面对称设有螺纹孔18，螺纹孔18的内壁螺纹安装有紧固栓19，且紧固栓19的端面与压板17之间滑动连接，便于在紧固栓19的作用下，保证压板17的安装稳定。

该门式起重机安全监控保护装置，可拉动卡杆9向外侧移动，从而带动挤压环10向通孔7内侧移动，移动环12受力沿通孔7内壁滑动，在套环8的作用下，弹簧13受力压缩，当挤压环10与限位块11接触时，弹簧13不再形变，且卡杆9的端面进入通孔7，可推动连接块3进入安装槽5，并使得连接块3与摩擦垫6之间紧密接触，不再对卡杆9施加外力，弹簧13恢复形变，推动卡杆9对限位槽4卡紧限位，且挤压环10与连接块3接触，保证监控装置2的安装稳定，便于人们的安装使用，可推动压板17进入开口槽15，并与橡胶垫16紧密接触，在螺纹孔18的作用下，可对紧固栓19进行螺纹固定，保证压板17的安装稳定，避免传统的单个螺栓、螺孔定点固定的方式，保证加固板14的安装稳定，提高机架1的稳固效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种门式起重机安全监控保护装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的表面放置有监控装置(2)，所述监控装置(2)的表面固定安装有连接块(3)，所述连接块(3)的表面设有限位槽(4)，所述机架(1)的表面设有安装槽(5)，所述安装槽(5)与连接块(3)之间滑动连接，所述安装槽(5)的内壁设有通孔(7)，所述通孔(7)的内壁固定安装有套环(8)，所述套环(8)的内壁滑动安装有卡杆(9)，所述卡杆(9)与限位槽(4)之间滑动连接，所述通孔(7)的内壁对称固定安装有限位块(11)，所述限位块(11)与卡杆(9)之间滑动连接，所述卡杆(9)的表面固定安装有移动环(12)，所述机架(1)的表面对称固定安装有加固板(14)，所述加固板(14)的表面设有开口槽(15)，所述开口槽(15)的内壁固定安装有橡胶垫(16)，所述开口槽(15)的内壁滑动安装有压板(17)，所述压板(17)与橡胶垫(16)之间滑动连接，所述压板(17)的表面对称设有螺纹孔(18)。

2.根据权利要求1所述的一种门式起重机安全监控保护装置，其特征在于：所述安装槽(5)的内壁固定安装有摩擦垫(6)，所述摩擦垫(6)与连接块(3)之间滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种门式起重机安全监控保护装置，其特征在于：所述卡杆(9)的表面固定安装有挤压环(10)，所述挤压环(10)与连接块(3)之间滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种门式起重机安全监控保护装置，其特征在于：所述移动环(12)与通孔(7)之间滑动连接，所述移动环(12)与套环(8)之间固定安装弹簧(13)。

5.根据权利要求1所述的一种门式起重机安全监控保护装置，其特征在于：所述螺纹孔(18)的内壁螺纹安装有紧固栓(19)，且紧固栓(19)的端面与压板(17)之间滑动连接。

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