CN214569563U - 一种防锈膜平铺输送设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防锈膜平铺输送设备，包括装置主体和滚动轴，所述装置主体的内部安装有传输齿轮，且传输齿轮外侧连接有传输带，并且传输齿轮内部连接有动力轴，所述动力轴一侧连接有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮一侧连接有联动轴，并且联动轴表面连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮一侧连接有往复丝杆。该防锈膜平铺输送设备，采用了多滚动轴设计，且滚动轴是一直上下运作，当一个滚动轴位于传输带上方时，其他两个滚动轴抬起，始终有一个滚动轴位于传输带上方对防锈膜进行一个平铺工作，且滚动轴为圆形，有利于对防锈膜均匀平铺，防止其破损，且滚动轴更换平铺，有利于防止防锈膜堆积，造成褶皱，便于减少防锈膜损坏几率。
Description
技术领域
本实用新型涉及防锈膜技术领域，具体为一种防锈膜平铺输送设备。
背景技术
防锈膜是气相防锈塑料薄膜的简称，是基于高分子材料与VCI气相防锈技术发展相结合的新一代创新高科技产品，膜体内含有的VCI开始升华挥发出防锈气体因子，扩散渗透至被防锈物品表面并吸附其上，形成单分子厚的致密保护膜层，隔绝诱发锈蚀的各种因素与被防锈物品表面的接触，从而有效防止锈蚀的产生，在生产防锈膜工艺中，防锈膜在流水线上进行平铺输送再进行其他工序的操作，但是目前市场上的防锈膜平铺主要靠流水线人工完成，还是存在以下的问题：
1、防锈膜平铺输送过程中，大多采用手动作业，工作效率底下、影响人工成本，并且容易使得防锈膜发生破损；
2、在平铺输送过程中需要对防锈膜进行平铺过程，在平铺过程中容易使得防锈膜堆积在运输带上方，使得防锈膜起皱，甚至导致防锈膜发生破损，且在平铺过程中灰尘会对防锈膜表面造成影响。
针对上述问题，在原有的防锈膜平铺输送的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防锈膜平铺输送设备，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的防锈膜平铺输送设备，防锈膜平铺输送过程中，大多采用手动作业，工作效率底下、影响人工成本，并且容易使得防锈膜发生破损，在平铺过程中容易使得防锈膜堆积在运输带上方，使得防锈膜起皱，甚至导致防锈膜发生破损，且在过程过程中灰尘会对防锈膜表面造成影响的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防锈膜平铺输送设备，包括装置主体和滚动轴，所述装置主体的内部安装有传输齿轮，且传输齿轮外侧连接有传输带，并且传输齿轮内部连接有动力轴，所述动力轴一侧连接有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮一侧连接有联动轴，并且联动轴表面连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮一侧连接有往复丝杆，且往复丝杆表面连接有转动杆，所述转动杆一侧连接有转动齿轮，且转动齿轮一侧连接有转动齿条，所述滚动轴一侧连接有连接杆，且连接杆一侧连接有除尘轴。
优选的，所述滚动轴均匀等距分布在传输带上方，且滚动轴的直径大于除尘轴的直径，并且滚动轴通过连接杆与除尘轴呈转动结构。
优选的，所述动力轴与电机的连接方式为键连接，且动力轴与传输齿轮的连接方式为固定连接，并且动力轴与第一锥形齿轮的连接方式为固定连接，所述第一锥形齿轮与联动轴的连接方式为啮合连接。
优选的，所述联动轴与第二锥形齿轮的连接方式为啮合连接，且第二锥形齿轮均匀等距分布在联动轴表面。
优选的，所述往复丝杆与转动杆的连接方式为螺纹连接，且转动杆与滚动轴的连接方式为卡合连接。
优选的，所述转动杆与转动齿轮的连接方式为固定连接，且转动齿轮与转动齿条的连接方式为啮合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防锈膜平铺输送设备，
1、本防锈膜平铺输送设备采用了多滚动轴设计，且滚动轴是一直上下运作，当一个滚动轴位于传输带上方时，其他两个滚动轴抬起，始终有一个滚动轴位于传输带上方对防锈膜进行一个平铺工作，且滚动轴为圆形，有利于对防锈膜均匀平铺，防止其破损，且滚动轴更换平铺，有利于防止防锈膜堆积，造成褶皱，便于减少防锈膜损坏几率；
2、滚动轴前方设置有除尘轴，对除锈膜进行清理工作，预防当灰尘位于除锈膜上方直接被滚动轴平铺后与除锈膜黏合，便于增加防锈膜透明度，提高防锈膜质量。
附图说明
图1为本实用新型整体正视结构示意图；
图2为本实用新型联动轴与往复丝杆正视结构示意图；
图3为本实用新型整体俯视结构示意图；
图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图；
图5为本实用新型整体立体结构示意图。
图中：1、装置主体；2、滚动轴；3、连接杆；4、除尘轴；5、电机；6、动力轴；7、第一锥形齿轮；8、联动轴；9、传输齿轮；10、转动齿轮；11、转动齿条；12、往复丝杆；13、转动杆；14、第二锥形齿轮；15、传输带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防锈膜平铺输送设备，包括装置主体1和滚动轴2，为了对防锈膜进行平铺工作，可使得滚动轴2一侧连接有连接杆3，且连接杆3一侧连接有除尘轴4，滚动轴2均匀等距分布在传输带15上方，且滚动轴2的直径大于除尘轴4的直径，并且滚动轴2通过连接杆3与除尘轴4呈转动结构，当防锈膜在传输带15上方传输时，首先经过除尘轴4对防锈膜进行清理工作，将防锈膜表面灰尘以及杂物清理完毕后，由滚动轴2将防锈膜平铺压平，完成平铺工作后传输带15将防锈膜运输至下一步操作流程，滚动轴2均匀等距分布在传输带15上方，多滚动轴2设计且滚动轴2是一直上下运作，有利于防止防锈膜堆积，造成褶皱，便于减少防锈膜损坏几率，滚动轴2一侧连接有连接杆3，且连接杆3一侧连接有除尘轴4，便于增加防锈膜透明体，提高防锈膜质量。
请参阅图1-4，为了使得传输带15运行同时带动联动轴8，可使得动力轴6一侧连接有第一锥形齿轮7，且第一锥形齿轮7一侧连接有联动轴8，动力轴6与电机5的连接方式为键连接，且动力轴6与传输齿轮9的连接方式为固定连接，并且动力轴6与第一锥形齿轮7的连接方式为固定连接，第一锥形齿轮7与联动轴8的连接方式为啮合连接，联动轴8与第二锥形齿轮14的连接方式为啮合连接，且第二锥形齿轮14均匀等距分布在联动轴8表面，当电机5带动动力轴6开始工作时，因第一锥形齿轮7的原因，同时带动联动轴8开始转动，因联动轴8上方均匀等距分布有第二锥形齿轮14，且第二锥形齿轮14与联动轴8的连接方式为啮合连接，所以联动轴8转动时同时带动第二锥形齿轮14转动，实现了电机5同时带动多个零件，有利于实现一体化操作。
请参阅图1-3，为了对防锈膜压平，可使得第二锥形齿轮14一侧连接有往复丝杆12，且往复丝杆12表面连接有转动杆13，往复丝杆12与转动杆13的连接方式为螺纹连接，且转动杆13与滚动轴2的连接方式为卡合连接，转动杆13随着往复丝杆12的旋转上下运动，因转动杆13与滚动轴2的连接方式为卡合连接，所以滚动轴2随着转动杆13上下运动，往复丝杆12表面连接有转动杆13，往复丝杆12与转动杆13的连接方式为螺纹连接，有利于实现滚动轴2的上下运作，防止滚动轴2卡住防锈膜，转动杆13与滚动轴2的连接方式为卡合连接，便于更换滚动轴2，有利于在滚动轴2出现问题时快速更换。
请参阅图2-3，为了使得滚动轴2转动，可使得转动杆13一侧连接有转动齿轮10，且转动齿轮10一侧连接有转动齿条11，转动杆13与转动齿轮10的连接方式为固定连接，且转动齿轮10与转动齿条11的连接方式为啮合连接，当滚动轴2随着往复丝杆12上下运动时，转动杆13表面套有的转动齿轮10也随之上下运动，经过转动齿条11时，转动齿轮10开始旋转，同时带动滚动轴2旋转，使得滚动轴2对传输带15表面的防锈膜进行一个平铺工作，有利于实现一体化操作，便于一个电机5带动所有零件的运行，减少工作流程成本。
工作原理：根据图1-5，首先打开电机5，将防锈膜放置在传输带15上方，电机5带动动力轴6开始工作时，因第一锥形齿轮7的原因，同时带动联动轴8开始转动，因联动轴8上方均匀等距分布有第二锥形齿轮14，且第二锥形齿轮14与联动轴8的连接方式为啮合连接，所以联动轴8转动时同时带动第二锥形齿轮14转动，第二锥形齿轮14与往复丝杆12为固定连接，转动杆13随着往复丝杆12的旋转上下运动，因转动杆13与滚动轴2的连接方式为卡合连接，所以滚动轴2随着转动杆13上下运动，当滚动轴2随着往复丝杆12上下运动时，转动杆13表面套有的转动齿轮10也随之上下运动，经过转动齿条11时，转动齿轮10开始旋转，同时带动滚动轴2旋转，使得滚动轴2对传输带15表面的防锈膜进行一个平铺工作；
根据图1-5，当防锈膜在传输带15上方传输时，首先经过除尘轴4对防锈膜进行清理工作，将防锈膜表面灰尘以及杂物清理完毕后，由滚动轴2将防锈膜平铺压平，完成平铺工作后传输带15将防锈膜运输至下一步操作流程，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种防锈膜平铺输送设备，包括装置主体(1)和滚动轴(2)，其特征在于：所述装置主体(1)的内部安装有传输齿轮(9)，且传输齿轮(9)外侧连接有传输带(15)，并且传输齿轮(9)内部连接有动力轴(6)，所述动力轴(6)一侧连接有第一锥形齿轮(7)，且第一锥形齿轮(7)一侧连接有联动轴(8)，并且联动轴(8)表面连接有第二锥形齿轮(14)，所述第二锥形齿轮(14)一侧连接有往复丝杆(12)，且往复丝杆(12)表面连接有转动杆(13)，所述转动杆(13)一侧连接有转动齿轮(10)，且转动齿轮(10)一侧连接有转动齿条(11)，所述滚动轴(2)一侧连接有连接杆(3)，且连接杆(3)一侧连接有除尘轴(4)。
2.根据权利要求1所述的一种防锈膜平铺输送设备，其特征在于：所述滚动轴(2)均匀等距分布在传输带(15)上方，且滚动轴(2)的直径大于除尘轴(4)的直径，并且滚动轴(2)通过连接杆(3)与除尘轴(4)呈转动结构。
3.根据权利要求2所述的一种防锈膜平铺输送设备，其特征在于：所述动力轴(6)与电机(5)的连接方式为键连接，且动力轴(6)与传输齿轮(9)的连接方式为固定连接，并且动力轴(6)与第一锥形齿轮(7)的连接方式为固定连接，所述第一锥形齿轮(7)与联动轴(8)的连接方式为啮合连接。
4.根据权利要求3所述的一种防锈膜平铺输送设备，其特征在于：所述联动轴(8)与第二锥形齿轮(14)的连接方式为啮合连接，且第二锥形齿轮(14)均匀等距分布在联动轴(8)表面。
5.根据权利要求2所述的一种防锈膜平铺输送设备，其特征在于：所述往复丝杆(12)与转动杆(13)的连接方式为螺纹连接，且转动杆(13)与滚动轴(2)的连接方式为卡合连接。
6.根据权利要求2所述的一种防锈膜平铺输送设备，其特征在于：所述转动杆(13)与转动齿轮(10)的连接方式为固定连接，且转动齿轮(10)与转动齿条(11)的连接方式为啮合连接。
Priority Applications (1)
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| CN202120803283.9U CN214569563U (zh) | 2021-04-20 | 2021-04-20 | 一种防锈膜平铺输送设备 |
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Publications (1)
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ID=78360595
Family Applications (1)
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| CN202120803283.9U Active CN214569563U (zh) | 2021-04-20 | 2021-04-20 | 一种防锈膜平铺输送设备 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-04-20 CN CN202120803283.9U patent/CN214569563U/zh active Active
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