CN214569346U - 标签印刷机中自动给料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了标签印刷机中自动给料装置，涉及印刷技术领域，包括印刷机本体，所述印刷机本体的底部连接有底座，且底座的顶部安装有传输带，所述底座的顶部安装有多组滚轮，且底座的底部焊接有支撑板，所述支撑板的内侧安装有升降板，且升降板的底部连接有气缸，所述气缸的一侧安装有红外线传感器，所述升降板的顶部焊接有侧板，且侧板的内侧开设有固定槽，所述固定槽的内侧连接有固定块，且固定块的一侧连接有收纳箱，所述收纳箱的内侧开设有卡槽。本实用新型中，基于现有的印刷机并在印刷机本体的底部安装有底座，通过底座顶部的电动气压杆推动收纳箱内部的纸板，使得纸板被推动至传输带的顶部，通过传输带送入印刷机本体内部进行印刷。

Description

标签印刷机中自动给料装置

技术领域

本实用新型涉及印刷技术领域，尤其涉及标签印刷机中自动给料装置。

背景技术

印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、PVC、PC等材料表面上，批量复制原稿内容的技术，印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程。

现有的标签印刷机，无法实现自动上料，导致在印刷时需要人工不断的将纸板放置进印刷机内部，无法实现自动化，浪费人员大量的时间。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有的标签印刷机，无法实现自动上料，导致在印刷时需要人工不断的将纸板放置进印刷机内部，无法实现自动化，浪费人员大量的时间。的缺点，而提出的标签印刷机中自动给料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

标签印刷机中自动给料装置，包括印刷机本体，所述印刷机本体的底部连接有底座，且底座的顶部安装有传输带，所述底座的顶部安装有多组滚轮，且底座的底部焊接有支撑板，所述支撑板的内侧安装有升降板，且升降板的底部连接有气缸，所述气缸的一侧安装有红外线传感器，所述升降板的顶部焊接有侧板，且侧板的内侧开设有固定槽，所述固定槽的内侧连接有固定块，且固定块的一侧连接有收纳箱，所述收纳箱的内侧开设有卡槽，且卡槽的内侧放置有纸板，所述收纳箱的顶部安装有把手，所述底座的顶部安装有电动气压杆。

优选的，所述升降板通过气缸与支撑板构成升降结构，且升降板与支撑板呈垂直状。

优选的，所述收纳箱通过固定块与侧板相连接，且固定块对称分布在收纳箱的两侧。

优选的，所述收纳箱通过升降板与支撑板相连接，且升降板通过焊接与支撑板呈一体化结构。

优选的，所述红外线传感器与气缸呈垂直状，且红外线传感器位于传输带的下方中心处。

优选的，所述电动气压杆与底座呈平行状，且电动气压杆将底座均分。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，基于现有的印刷机并在印刷机本体的底部安装有底座，通过底座顶部的电动气压杆推动收纳箱内部的纸板，使得纸板被推动至传输带的顶部，通过传输带送入印刷机本体内部进行印刷，且纸板在经过传输带时，会遮挡住红外线传感器，红外线传感器则会向PLC控制器发出信号，通过PLC控制器控制气缸，气缸即可推动升降板，使得升降板与收纳箱向上运动，上升一定高度后，电动气压杆再次启动，则可将收纳箱内部的第二组纸板推动至传输带上，人员只需定时为收纳箱装填纸板即可，减小了人员的工作量，无需时刻为印刷机装填纸板。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型中收纳箱的顶部俯视结构示意图；

图3为本实用新型中图2的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的顶部俯视结构示意图；

图5为本实用新型中收纳箱的侧面结构示意图。

图例说明：

1、印刷机本体；2、底座；3、传输带；4、滚轮；5、侧板；6、电动气压杆；7、支撑板；8、气缸；9、升降板；10、红外线传感器；11、收纳箱；12、把手；13、固定块；14、固定槽；15、卡槽；16、纸板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，标签印刷机中自动给料装置，包括印刷机本体1、底座2、传输带3、滚轮4、侧板5、电动气压杆6、支撑板7、气缸8、升降板9、红外线传感器10、收纳箱11、把手12、固定块13、固定槽14、卡槽15和纸板16，印刷机本体1的底部连接有底座2，且底座2的顶部安装有传输带3，底座2的顶部安装有多组滚轮4，且底座2的底部焊接有支撑板7，支撑板7的内侧安装有升降板9，且升降板9的底部连接有气缸8，气缸8的一侧安装有红外线传感器10，升降板9的顶部焊接有侧板5，且侧板5的内侧开设有固定槽14，固定槽14的内侧连接有固定块13，且固定块13的一侧连接有收纳箱11，收纳箱11的内侧开设有卡槽15，且卡槽15的内侧放置有纸板16，收纳箱11的顶部安装有把手12，底座2的顶部安装有电动气压杆6。

如图1所示，升降板9通过气缸8与支撑板7构成升降结构，且升降板9与支撑板7呈垂直状，纸板16在经过传输带3时，会遮挡住红外线传感器10，红外线传感器10则会向PLC控制器发出信号，通过PLC控制器控制气缸8，气缸8即可推动升降板9，使得升降板9进行升降。

如图2与图3所示，收纳箱11通过固定块13与侧板5相连接，且固定块13对称分布在收纳箱11的两侧，收纳箱11内部的纸板16全部推动至传输带3上后，即可握住把手12，提动收纳箱11，将收纳箱11从侧板5中抽出，方便人员后续对收纳箱11装填纸板16。

如图1所示，收纳箱11通过升降板9与支撑板7相连接，且升降板9通过焊接与支撑板7呈一体化结构，通过升降板9带动收纳箱11一同进行向上运动，使得电动气压杆6可以将收纳箱11内部的纸板16一一推动至传输带3上。

如图1与图4所示，红外线传感器10与气缸8呈垂直状，且红外线传感器10位于传输带3的下方中心处，纸板16经过传输带3时，会遮挡住红外线传感器10，红外线传感器10则会向PLC控制器发出信号，通过PLC控制器控制气缸8。

如图1与图4所示，电动气压杆6与底座2呈平行状，且电动气压杆6将底座2均分，通过电动气压杆6可以将纸板16从收纳箱11内部推动至传输带3上。

工作原理：使用时，通过底座2顶部的电动气压杆6推动收纳箱11内部的纸板16，使得纸板16被推动至传输带3的顶部，通过传输带3送入印刷机本体1内部进行印刷，且纸板16在经过传输带3时，会遮挡住红外线传感器10，红外线传感器10则会向PLC控制器发出信号，通过PLC控制器控制气缸8，气缸8即可推动升降板9，使得升降板9与收纳箱11向上运动，上升一定高度后，电动气压杆6再次启动，则可将收纳箱11内部的第二组纸板16推动至传输带3上，待将收纳箱11内部的纸板16全部被推动至传输带3上后，由人员握住把手12，提动收纳箱11，将收纳箱11从侧板5中抽出，再将新的纸板16装填至收纳箱11内部，装填好后再将其放置回侧板5内部即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.标签印刷机中自动给料装置，包括印刷机本体（1），其特征在于：所述印刷机本体（1）的底部连接有底座（2），且底座（2）的顶部安装有传输带（3），所述底座（2）的顶部安装有多组滚轮（4），且底座（2）的底部焊接有支撑板（7），所述支撑板（7）的内侧安装有升降板（9），且升降板（9）的底部连接有气缸（8），所述气缸（8）的一侧安装有红外线传感器（10），所述升降板（9）的顶部焊接有侧板（5），且侧板（5）的内侧开设有固定槽（14），所述固定槽（14）的内侧连接有固定块（13），且固定块（13）的一侧连接有收纳箱（11），所述收纳箱（11）的内侧开设有卡槽（15），且卡槽（15）的内侧放置有纸板（16），所述收纳箱（11）的顶部安装有把手（12），所述底座（2）的顶部安装有电动气压杆（6）。

2.根据权利要求1所述的标签印刷机中自动给料装置，其特征在于，所述升降板（9）通过气缸（8）与支撑板（7）构成升降结构，且升降板（9）与支撑板（7）呈垂直状。

3.根据权利要求1所述的标签印刷机中自动给料装置，其特征在于，所述收纳箱（11）通过固定块（13）与侧板（5）相连接，且固定块（13）对称分布在收纳箱（11）的两侧。

4.根据权利要求1所述的标签印刷机中自动给料装置，其特征在于，所述收纳箱（11）通过升降板（9）与支撑板（7）相连接，且升降板（9）通过焊接与支撑板（7）呈一体化结构。

5.根据权利要求1所述的标签印刷机中自动给料装置，其特征在于，所述红外线传感器（10）与气缸（8）呈垂直状，且红外线传感器（10）位于传输带（3）的下方中心处。

6.根据权利要求1所述的标签印刷机中自动给料装置，其特征在于，所述电动气压杆（6）与底座（2）呈平行状，且电动气压杆（6）将底座（2）均分。

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